本技術(shù)涉及換熱，具體是換熱組件及制冷設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的換熱容器一般采用繞管式、脹管式、浸入式等來(lái)達(dá)到通過(guò)換熱介質(zhì)對(duì)換熱容器內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行熱交換。繞管式換熱一般是通過(guò)焊接的方式將銅管連接在容器的外側(cè)，組裝方式較為繁瑣會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱容器的維修困難，而且占用面積大；脹管式換熱一般需要昂貴的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，而且維護(hù)困難；浸入式換熱器在使用過(guò)程中容易受到水質(zhì)、腐蝕、結(jié)垢等因素的影響，因此長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠性較差。

2、針對(duì)以上的不足，需要研發(fā)一種新型的熱換組件，進(jìn)一步方便維護(hù)檢修、提高安裝效率和使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述提到針對(duì)現(xiàn)有的換熱容器的維護(hù)困難、使用壽命短、不方便安裝的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：

2、換熱組件，包括換熱管、連接在物體表面的連接件，所述換熱管包括位于所述連接件外側(cè)的換熱管本體、與所述換熱管本體連接且供介質(zhì)進(jìn)入的換熱管入口、與所述換熱管本體連接且供介質(zhì)排出的換熱管出口，所述連接件朝向所述換熱管本體的一側(cè)設(shè)有第一連接層。

3、進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述連接件為一體式設(shè)置且連續(xù)沿物體周向環(huán)繞形成的形狀，其截面呈多邊形。

4、進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述連接件設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述連接件依次沿物體外周向設(shè)置，多個(gè)所述連接件環(huán)繞物件形成的形狀，其截面呈多邊形。

5、進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述連接件的材質(zhì)為塑料、不銹鋼、鋁、銅的其中一種。

6、進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述換熱管的材質(zhì)為不銹鋼、鋁、銅的其中一種。

7、進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述第一連接層為膠粘劑。

8、進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述換熱管由上向下側(cè)沿所述連接件的周側(cè)盤繞。

9、進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述換熱管本體設(shè)有連接在所述連接件上的盤繞端、以及繞接端，所述盤繞端和繞接端均設(shè)有多個(gè)，所述繞接端連接在相鄰兩個(gè)所述盤繞端之間。

10、進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述盤繞端呈一字形、v字形、u字形、w字形、波浪形、弓字形的其中一種，所述繞接端呈l形、v字形、弧形的其中一種。

11、制冷設(shè)備，包括罐體，所述罐體外側(cè)設(shè)有如上所述的換熱組件，所述連接件背向所述換熱管本體的一側(cè)設(shè)有第二連接層，所述第二連接層連接在所述連接件和所述罐體之間。

12、本實(shí)用新型的有益效果如下：

13、本實(shí)用新型通過(guò)在物體表面設(shè)置連接件，換熱管通過(guò)第一連接層連接在連接件上，可以減少換熱組件的占用空間，換熱管不會(huì)受到水垢或者水質(zhì)影響導(dǎo)致的壽命縮短，同時(shí)連接件、換熱管的連接方式簡(jiǎn)單，能夠有效提高組裝效率，換熱管通過(guò)連接件與物體表面換熱，進(jìn)一步提高了換熱面積，有效提高換熱效率。

技術(shù)特征：

1.換熱組件，包括換熱管（1）、連接在物體表面的連接件（2），其特征在于：所述換熱管（1）包括位于所述連接件（2）外側(cè)的換熱管本體（3）、與所述換熱管本體（3）連接且供介質(zhì)進(jìn)入的換熱管入口（4）、與所述換熱管本體（3）連接且供介質(zhì)排出的換熱管出口（5），所述連接件（2）朝向所述換熱管本體（3）的一側(cè)設(shè)有第一連接層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱組件，其特征在于：所述連接件（2）為一體式設(shè)置且連續(xù)沿物體周向環(huán)繞形成的形狀，其截面呈多邊形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱組件，其特征在于：所述連接件（2）設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述連接件（2）依次沿物體外周向設(shè)置，多個(gè)所述連接件（2）環(huán)繞物件形成的形狀，其截面呈多邊形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱組件，其特征在于：所述連接件（2）的材質(zhì)為塑料、不銹鋼、鋁、銅的其中一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱組件，其特征在于：所述換熱管（1）的材質(zhì)為不銹鋼、鋁、銅的其中一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱組件，其特征在于：所述第一連接層為膠粘劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱組件，其特征在于：所述換熱管（1）由上向下側(cè)沿所述連接件（2）的周側(cè)盤繞。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱組件，其特征在于：所述換熱管本體（3）設(shè)有連接在所述連接件（2）上的盤繞端（31）、以及繞接端（32），所述盤繞端（31）和繞接端（32）均設(shè)有多個(gè)，所述繞接端（32）連接在相鄰兩個(gè)所述盤繞端（31）之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的換熱組件，其特征在于：所述盤繞端（31）呈一字形、v字形、u字形、w字形、波浪形、弓字形的其中一種，所述繞接端（32）呈l形、v字形、弧形的其中一種。

10.制冷設(shè)備，包括罐體（6），其特征在于：所述罐體（6）外側(cè)設(shè)有權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的換熱組件，所述連接件（2）背向所述換熱管本體（3）的一側(cè)設(shè)有第二連接層，所述第二連接層連接在所述連接件（2）和所述罐體（6）之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及換熱技術(shù)領(lǐng)域，具體是換熱組件及制冷設(shè)備，其中，換熱組件，包括換熱管、連接在物體表面的連接件，所述換熱管包括位于所述連接件外側(cè)的換熱管本體、與所述換熱管本體連接且供介質(zhì)進(jìn)入的換熱管入口、與所述換熱管本體連接且供介質(zhì)排出的換熱管出口，所述連接件朝向所述換熱管本體的一側(cè)設(shè)有第一連接層。本技術(shù)通過(guò)在物體表面設(shè)置連接件，換熱管通過(guò)第一連接層連接在連接件上，可以減少換熱組件的占用空間，換熱管不會(huì)受到水垢或者水質(zhì)影響導(dǎo)致的壽命縮短，同時(shí)連接件、換熱管的連接方式簡(jiǎn)單，能夠有效提高組裝效率，換熱管通過(guò)連接件與物體表面換熱，進(jìn)一步提高了換熱面積，有效提高換熱效率。

技術(shù)研發(fā)人員：雷強(qiáng),馮永剛,藍(lán)毓明,賀世武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東傲美智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240116
技術(shù)公布日：2024/12/19