本技術(shù)涉及回轉(zhuǎn)窯領(lǐng)域，具體為一種回轉(zhuǎn)窯的煙氣冷卻結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、轉(zhuǎn)床窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），外形類似于轉(zhuǎn)床，也叫轉(zhuǎn)床窯，屬于建材設(shè)備類，回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯,回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過程中，隨著窯體內(nèi)的溫度升高會(huì)使窯頭處的溫度逐漸升高，而窯頭處的高溫則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降以及設(shè)備的損壞，因此需要進(jìn)行改進(jìn)。

2、現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯的煙氣冷卻結(jié)構(gòu)，煙氣經(jīng)過窯頭進(jìn)入煙氣冷卻結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行冷卻排出，然而煙氣與物料出料混合不能有效將煙氣與物料分離，并且冷卻結(jié)構(gòu)不便將煙氣中的雜質(zhì)過濾分離，直接排出容易污染周圍環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)窯的煙氣冷卻結(jié)構(gòu)，具有對(duì)窯身內(nèi)的高溫?zé)煔馀c物料出料有效分離并降溫排出，并且對(duì)高溫?zé)煔饨禍靥幚淼耐瑫r(shí)方便對(duì)煙氣中的雜質(zhì)有效分離的特點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種回轉(zhuǎn)窯的煙氣冷卻結(jié)構(gòu)，包括窯身，所述窯身的右側(cè)連通有窯頭，所述窯身的上端面安裝有左右分布的冷卻塔和降溫殼，所述降溫殼的上端面連通有排氣管，所述降溫殼的內(nèi)部安裝有水腔，所述水腔的下端面連通有多個(gè)均勻分布的噴頭，所述降溫殼的內(nèi)部底端安裝有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的左側(cè)連通有循環(huán)管，所述循環(huán)管的另一端貫穿降溫殼并與冷卻塔的右側(cè)連通，所述冷卻塔的右側(cè)連通有位于循環(huán)管下方的冷卻水管，所述冷卻水管的外側(cè)壁安裝有水泵，所述冷卻水管的另一端貫穿降溫殼并與水腔的左側(cè)連通；

3、所述窯身的上端面貫穿開設(shè)有位于降溫殼右側(cè)的出氣口，所述降溫殼的右側(cè)安裝有安裝板，所述安裝板的上端面安裝有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的左右兩側(cè)分別連通有進(jìn)氣總管和連通管，所述進(jìn)氣總管的左端貫穿降溫殼并與降溫殼的內(nèi)部左側(cè)固定連接，延伸至降溫殼內(nèi)的進(jìn)氣總管的下端面連通有多個(gè)出氣分管，所述連通管的另一端連通有風(fēng)罩，所述風(fēng)罩的下端面與窯身的上端面可拆卸連接，所述出氣口位于風(fēng)罩的下方。

4、為了方便對(duì)循環(huán)降溫用水中的雜質(zhì)過濾處理，作為本實(shí)用新型的一種回轉(zhuǎn)窯的煙氣冷卻結(jié)構(gòu)優(yōu)選的，所述降溫殼的內(nèi)部安裝有位于進(jìn)氣總管下方的濾雜網(wǎng)。

5、為了方便對(duì)氣體中的水分吸收處理，作為本實(shí)用新型的一種回轉(zhuǎn)窯的煙氣冷卻結(jié)構(gòu)優(yōu)選的，所述降溫殼的內(nèi)部安裝有位于水腔上方的網(wǎng)孔殼，所述網(wǎng)孔殼的內(nèi)部填充有干燥劑顆粒。

6、為了防止窯身內(nèi)向右輸送的物料進(jìn)入到風(fēng)罩內(nèi)，作為本實(shí)用新型的一種回轉(zhuǎn)窯的煙氣冷卻結(jié)構(gòu)優(yōu)選的，所述出氣口的內(nèi)部安裝有濾網(wǎng)。

7、為了對(duì)濾雜網(wǎng)更換清理以及對(duì)干燥劑顆粒更換，作為本實(shí)用新型的一種回轉(zhuǎn)窯的煙氣冷卻結(jié)構(gòu)優(yōu)選的，所述降溫殼的前端面可拆卸連接有兩個(gè)密封箱蓋。

8、為了方便控制該裝置的運(yùn)行與關(guān)閉，作為本實(shí)用新型的一種回轉(zhuǎn)窯的煙氣冷卻結(jié)構(gòu)優(yōu)選的，所述降溫殼的右側(cè)安裝有位于引風(fēng)機(jī)上方的控制面板。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、本實(shí)用新型運(yùn)行時(shí)，開啟引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵以及冷卻塔，窯身內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄟ^引風(fēng)機(jī)抽入，首先通過出氣口進(jìn)入風(fēng)罩，接著通過連通管進(jìn)入到進(jìn)氣總管內(nèi)，緊接著通過多個(gè)出氣分管進(jìn)入到降溫殼內(nèi)部底端的冷卻水中，冷卻水對(duì)進(jìn)入的高溫?zé)煔饨禍兀煔庵械碾s質(zhì)分離到冷卻水中，通過循環(huán)泵將增溫后的冷卻水抽入到冷卻塔內(nèi)降溫，開啟水泵，降溫后的冷卻水通過冷卻水管進(jìn)入到水腔內(nèi)，并通過多個(gè)噴頭噴出，對(duì)上升氣體進(jìn)一步降溫處理，降溫除雜后的氣體通過排氣管排出，從而該裝置對(duì)窯身內(nèi)的高溫?zé)煔馀c物料出料有效分離并降溫排出，并且對(duì)高溫?zé)煔饨禍靥幚淼耐瑫r(shí)方便對(duì)煙氣中的雜質(zhì)有效分離，提高了窯身內(nèi)高溫?zé)煔馓幚砼懦龅男省?/p>

技術(shù)特征：

1.一種回轉(zhuǎn)窯的煙氣冷卻結(jié)構(gòu)，包括窯身（1），所述窯身（1）的右側(cè)連通有窯頭（101），其特征在于：所述窯身（1）的上端面安裝有左右分布的冷卻塔（202）和降溫殼（2），所述降溫殼（2）的上端面連通有排氣管（201），所述降溫殼（2）的內(nèi)部安裝有水腔（203），所述水腔（203）的下端面連通有多個(gè)均勻分布的噴頭（204），所述降溫殼（2）的內(nèi)部底端安裝有循環(huán)泵（206），所述循環(huán)泵（206）的左側(cè)連通有循環(huán)管（207），所述循環(huán)管（207）的另一端貫穿降溫殼（2）并與冷卻塔（202）的右側(cè)連通，所述冷卻塔（202）的右側(cè)連通有位于循環(huán)管（207）下方的冷卻水管（205），所述冷卻水管（205）的外側(cè)壁安裝有水泵（2051），所述冷卻水管（205）的另一端貫穿降溫殼（2）并與水腔（203）的左側(cè)連通；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯的煙氣冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述降溫殼（2）的內(nèi)部安裝有位于進(jìn)氣總管（304）下方的濾雜網(wǎng)（4）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯的煙氣冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述降溫殼（2）的內(nèi)部安裝有位于水腔（203）上方的網(wǎng)孔殼（401），所述網(wǎng)孔殼（401）的內(nèi)部填充有干燥劑顆粒（402）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯的煙氣冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述出氣口（102）的內(nèi)部安裝有濾網(wǎng)（5）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯的煙氣冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述降溫殼（2）的前端面可拆卸連接有兩個(gè)密封箱蓋（208）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯的煙氣冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述降溫殼（2）的右側(cè)安裝有位于引風(fēng)機(jī)（303）上方的控制面板（6）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種回轉(zhuǎn)窯的煙氣冷卻結(jié)構(gòu)，包括窯身，所述窯身的右側(cè)連通有窯頭，所述窯身的上端面安裝有左右分布的冷卻塔和降溫殼，所述降溫殼的上端面連通有排氣管，所述降溫殼的內(nèi)部安裝有水腔，所述水腔的下端面連通有多個(gè)均勻分布的噴頭；所述安裝板的上端面安裝有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的左右兩側(cè)分別連通有進(jìn)氣總管和連通管，延伸至降溫殼內(nèi)的進(jìn)氣總管的下端面連通有多個(gè)出氣分管，所述連通管的另一端連通有風(fēng)罩，所述風(fēng)罩的下端面與窯身的上端面可拆卸連接，從而該裝置對(duì)窯身內(nèi)的高溫?zé)煔馀c物料出料有效分離并降溫排出，并且對(duì)高溫?zé)煔饨禍靥幚淼耐瑫r(shí)方便對(duì)煙氣中的雜質(zhì)有效分離，提高了窯身內(nèi)高溫?zé)煔馓幚砼懦龅男省?br/>
技術(shù)研發(fā)人員：杜占威,劉潤(rùn)康
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南省宏升金屬材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240117
技術(shù)公布日：2024/9/19