本技術(shù)涉及廢氣利用，具體涉及具有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的余熱利用裝置。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)生產(chǎn)過程中常常會產(chǎn)生大量廢氣，而這些廢氣中通常攜帶有很高的熱量，若將廢氣不加以利用直接排放的話，會造成極大的熱能浪費，而且廢氣直接排放在大氣中會對環(huán)境造成損害。

2、現(xiàn)有的余熱利用裝置在對廢氣進行回收利用時，是將廢氣通過換熱管與水進行換熱將余熱進行回收利用，例如申請?zhí)朿n202221630331.x公開了一種工業(yè)廢氣余熱回收裝置，該專利通過設(shè)置的引風(fēng)過濾組件將廢氣引入進氣方管內(nèi)，并對廢氣中大直徑顆粒物進行過濾出來，廢氣進入處理箱后再進入多根換熱管內(nèi)，通過換熱管與加熱箱內(nèi)部的水進行換熱處理，實現(xiàn)廢氣余熱回收利用，廢氣最后通過凈化組件進行凈化處理后排出，從而降低了對大氣環(huán)境的影響。

3、然而上述的現(xiàn)有技術(shù)在使用過程中，廢氣在排出時的流通速度是比較快的，這就會導(dǎo)致廢氣通過換熱管的時間較短，廢氣中的熱量并不能完全實現(xiàn)換熱就排出外界環(huán)境中，進而造成了較大的熱量的浪費，同時對于換熱后的熱量直接對水進行升溫，升溫后的水也不便于將熱量重新傳導(dǎo)到工業(yè)設(shè)備內(nèi)進行循環(huán)利用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提出具有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的余熱利用裝置，解決了相關(guān)技術(shù)中的廢氣中的熱量利用效率低的問題。

2、本實用新型的技術(shù)方案如下：具有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的余熱利用裝置，包括換熱殼體、過濾殼體、過濾筒、第一排氣管、排氣口、第二排氣管、清潔機構(gòu)以及換熱機構(gòu)；

3、所述換熱殼體對稱一側(cè)的側(cè)壁分別設(shè)置有夾套；

4、所述過濾殼體設(shè)置在所述換熱殼體上；

5、所述過濾筒轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述過濾殼體內(nèi)；

6、所述第一排氣管連通設(shè)置在所述過濾殼體上；

7、所述排氣口與所述過濾筒相對應(yīng)的開設(shè)在所述過濾殼體的內(nèi)底壁，所述排氣口與所述夾套連通；

8、所述第二排氣管設(shè)置在所述換熱殼體上，所述第二排氣管與遠離所述過濾殼體一側(cè)的夾套連通；

9、所述清潔機構(gòu)設(shè)置在所述過濾殼體內(nèi)，用于對過濾筒進行清潔；

10、所述換熱機構(gòu)設(shè)置在所述換熱殼體內(nèi)，用于對廢氣與供入用熱設(shè)備的空氣進行換熱。

11、優(yōu)選的，所述換熱機構(gòu)包括：

12、換熱管，所述換熱管設(shè)置為多個，多個所述換熱管均布在所述換熱殼體內(nèi)，所述換熱管與所述夾套連通；

13、換熱環(huán)，每個所述換熱管上設(shè)置有多個所述換熱環(huán)；

14、換熱空腔，所述換熱空腔開設(shè)在所述換熱環(huán)內(nèi)，所述換熱空腔與所述換熱管連通；

15、進氣管以及回收管，所述進氣管以及回收管對稱設(shè)置在所述換熱殼體一側(cè)的側(cè)壁上；

16、其中，所述進氣管以及回收管分別與所述換熱殼體內(nèi)壁連通；

17、輔助機構(gòu)，所述輔助機構(gòu)設(shè)置在所述換熱殼體內(nèi)，用于提升供入用熱設(shè)備的空氣參與換熱的時間。

18、進一步的，還包括螺旋桿，所述螺旋桿與所述換熱管相對應(yīng)的固定設(shè)置在兩個所述夾套之間。

19、再進一步的，所述輔助機構(gòu)包括：

20、擋板，所述擋板與多個所述換熱環(huán)之間間隙相對應(yīng)的固定設(shè)置在所述換熱殼體內(nèi)；

21、流通口，所述流通口與所述換熱管相對應(yīng)的開設(shè)在所述擋板上。

22、更進一步的，所述清潔機構(gòu)包括：

23、清潔輥，所述清潔輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述過濾筒一側(cè)；

24、清潔刷毛，所述清潔輥側(cè)壁上設(shè)置有清潔刷毛；

25、動力輸入機構(gòu)，所述動力輸入機構(gòu)設(shè)置在所述過濾殼體內(nèi)，用于控制清潔輥以及過濾筒進行同向轉(zhuǎn)動。

26、在上述方案的基礎(chǔ)上，所述動力輸入機構(gòu)包括：

27、第一空腔，所述第一空腔開設(shè)在所述過濾殼體的內(nèi)頂壁內(nèi)；

28、驅(qū)動盤，所述驅(qū)動盤固定設(shè)置在所述過濾筒上；

29、第一齒輪，所述第一齒輪與所述驅(qū)動盤相對應(yīng)的轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第一空腔內(nèi)；

30、第二齒輪，所述第二齒輪與所述清潔輥相對應(yīng)的轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第一空腔內(nèi)；

31、第三齒輪，所述第三齒輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第一齒輪與所述第二齒輪之間；

32、其中，所述第三齒輪分別與所述第一齒輪以及所述第二齒輪相嚙合；

33、第一電機，所述第一電機固定設(shè)置在所述過濾殼體上，所述第一電機輸出端與所述第三齒輪連接。

34、本實用新型的工作原理及有益效果為：

35、1、本實用新型中，通過過濾機構(gòu)的設(shè)置，便于通過過濾筒對進而換熱殼體的廢氣進行過濾，從而避免廢氣中的雜質(zhì)附著在換熱管上影響換熱管以及換熱環(huán)的換熱效果；

36、2、本實用新型中，通過清潔機構(gòu)的設(shè)置，第一電機的工作可以帶動第一齒輪以及第二齒輪進行同向轉(zhuǎn)動，進而分別帶動過濾筒以及清潔輥進行同向轉(zhuǎn)動，從而便于通過清潔輥表面的清潔刷毛對過濾筒進行清潔，從而提升過濾筒的使用效果；

37、3、本實用新型中，通過換熱機構(gòu)的設(shè)置，在廢氣通過換熱管的過程中，操作人員通過進氣管向換熱殼體內(nèi)通入外界空氣，并將回收管與用熱設(shè)備連通，從而便于通過螺旋桿以及間隔設(shè)置的換熱空腔降低廢氣在換熱管內(nèi)的流通速度，進而提升廢氣參與換熱的時間，進而提升換熱效率，同時換熱后的外界空氣可以直接供向工業(yè)設(shè)備進行使用；

38、4、本實用新型中，通過輔助機構(gòu)的設(shè)置，便于通過擋板與流通口的配合對外界空腔在換熱空腔內(nèi)的流通路徑進行增加，從而提升外界空氣參與換熱的時間，進而進一步的提升換熱效率；

39、5、本實用新型中，通過換熱殼體、過濾殼體、過濾筒、第一排氣管、排氣口、第二排氣管、清潔機構(gòu)以及換熱機構(gòu)的設(shè)置，便于通過螺旋桿、換熱空腔以及擋板對廢氣以及外界空腔的換熱時間進行延長，從而提升換熱效率，同時通過與外界空氣進行換熱，換熱后的空氣可以直接供向工業(yè)設(shè)備進行使用，從而提升利用效率。

技術(shù)特征：

1.具有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的余熱利用裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的余熱利用裝置，其特征在于，所述換熱機構(gòu)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的余熱利用裝置，其特征在于，還包括螺旋桿（10），所述螺旋桿（10）與所述換熱管（6）相對應(yīng)的固定設(shè)置在兩個所述夾套之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的余熱利用裝置，其特征在于，所述輔助機構(gòu)包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的余熱利用裝置，其特征在于，所述清潔機構(gòu)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的余熱利用裝置，其特征在于，所述動力輸入機構(gòu)包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及廢氣利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及具有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的余熱利用裝置，包括換熱殼體、過濾殼體、過濾筒、第一排氣管、排氣口、第二排氣管、清潔機構(gòu)以及換熱機構(gòu)，換熱殼體對稱一側(cè)的側(cè)壁分別設(shè)置有夾套，過濾殼體設(shè)置在換熱殼體上，過濾筒轉(zhuǎn)動設(shè)置在過濾殼體內(nèi)，第一排氣管連通設(shè)置在過濾殼體上，排氣口與過濾筒相對應(yīng)的開設(shè)在過濾殼體的內(nèi)底壁，排氣口與夾套連通，第二排氣管設(shè)置在換熱殼體上，第二排氣管與遠離過濾殼體一側(cè)的夾套連通，清潔機構(gòu)設(shè)置在過濾殼體內(nèi)，用于對過濾筒進行清潔，換熱機構(gòu)設(shè)置在換熱殼體內(nèi)，用于對廢氣與供入用熱設(shè)備的空氣進行換熱，通過上述技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中的廢氣中的熱量利用效率低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：孫連臣,李立林,劉樹龍
受保護的技術(shù)使用者：唐山市緣陶機械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2024/12/10