本技術(shù)涉及壓鑄件生產(chǎn)等相關(guān)，尤其涉及一種鋁液保溫爐自動(dòng)防氧化渣裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著新能源汽車增加和汽車輕量化的需求增加，壓鑄件的種類越來越多，同時(shí)對(duì)壓鑄件力學(xué)性能有很高的要求，但保溫爐里的氧化渣和氧化膜對(duì)壓鑄件的力學(xué)性能影響很大。鋁液在保溫爐里加熱保溫不可避免的產(chǎn)氧化物，由于氧化漂浮在鋁液上面，當(dāng)鋁液液面下降到檔墻的鋁液連通孔時(shí)，保溫室的氧化物直接會(huì)到出料口，這時(shí)取的鋁液會(huì)有氧化物影響鑄件的力學(xué)性能。通常的做法是需要操作人員要在液位的較低時(shí)需要及時(shí)加料，這樣經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)液位過低后對(duì)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致氧化物已到過鋁液連通孔來的出料口處了，這時(shí)只能停機(jī)清理鋁液氧化物及報(bào)廢前面生產(chǎn)的鑄件，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率同時(shí)也有很大的品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁液保溫爐自動(dòng)防氧化渣裝置，包括：

2、爐體、爐蓋、隔墻、第一石墨棒、第二石墨棒和第三石墨棒，所述爐體的上表面開設(shè)有一開口，所述爐蓋設(shè)置于所述爐體的上方，所述隔墻安裝于所述爐體內(nèi)，所述隔墻將所述爐體分隔成第一腔室和第二腔室，所述隔墻將所述開口分隔成出料口和加料口，所述第一腔室與所述出料口連通，所述第二腔室與所述加料口連通，所述隔墻開設(shè)有一連通孔，所述第一腔室和所述第二腔室通過所述連通孔連通，所述隔墻的上端安裝于所述爐蓋的下表面，所述第一石墨棒、所述第二石墨棒和所述第三石墨棒均安裝于所述隔墻的一側(cè)，所述第一石墨棒、所述第二石墨棒和所述第三石墨棒均位于第一腔室內(nèi)，所述第一石墨棒、所述第二石墨棒和所述第三石墨棒均沿豎直方向設(shè)置，所述第一石墨棒的長(zhǎng)度等于所述第二石墨棒的長(zhǎng)度，所述第三石墨棒的長(zhǎng)度小于所述第一石墨棒的長(zhǎng)度，所述連通孔的上端的水平高度小于所述第一石墨棒的下端的水平高度。

3、在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述隔墻沿豎直方向設(shè)置。

4、在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述隔墻的一側(cè)與所述爐蓋的一端齊平設(shè)置。

5、在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述爐體的一端沿遠(yuǎn)離所述隔墻的方向向外延伸并形成有一延伸板，所述延伸板呈傾斜設(shè)置，所述延伸板的一端的水平高度大于另一端的水平高度，所述延伸板的另一端靠近所述隔墻。

6、在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述延伸板的一端沿豎直方向向上延伸形成有一擋板。

7、在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述擋板的上端與所述爐蓋的下表面相齊平設(shè)置。

8、在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述爐蓋的另一端與所述延伸板的另一端相齊平設(shè)置。

9、在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，還包括：警報(bào)器，所述第一石墨棒、所述第二石墨棒和所述第三石墨棒均與所述警報(bào)器電連接。

10、上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是：

11、通過對(duì)本實(shí)用新型的應(yīng)用，提供了一種鋁液保溫爐自動(dòng)防氧化渣裝置，通過設(shè)置長(zhǎng)度不同的第一石墨棒、第二石墨棒和第三石墨棒，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐體內(nèi)鋁液的液位，避免因爐體內(nèi)鋁液的液位過低而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)特征：

1.一種鋁液保溫爐自動(dòng)防氧化渣裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁液保溫爐自動(dòng)防氧化渣裝置，其特征在于，所述隔墻沿豎直方向設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁液保溫爐自動(dòng)防氧化渣裝置，其特征在于，所述隔墻的一側(cè)與所述爐蓋的一端齊平設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁液保溫爐自動(dòng)防氧化渣裝置，其特征在于，所述爐體的一端沿遠(yuǎn)離所述隔墻的方向向外延伸并形成有一延伸板，所述延伸板呈傾斜設(shè)置，所述延伸板的一端的水平高度大于另一端的水平高度，所述延伸板的另一端靠近所述隔墻。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁液保溫爐自動(dòng)防氧化渣裝置，其特征在于，所述延伸板的一端沿豎直方向向上延伸形成有一擋板。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁液保溫爐自動(dòng)防氧化渣裝置，其特征在于，所述擋板的上端與所述爐蓋的下表面相齊平設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁液保溫爐自動(dòng)防氧化渣裝置，其特征在于，所述爐蓋的另一端與所述延伸板的另一端相齊平設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁液保溫爐自動(dòng)防氧化渣裝置，其特征在于，還包括：警報(bào)器，所述第一石墨棒、所述第二石墨棒和所述第三石墨棒均與所述警報(bào)器電連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋁液保溫爐自動(dòng)防氧化渣裝置，包括：爐體、爐蓋、隔墻、第一石墨棒、第二石墨棒和第三石墨棒，爐體的上表面開設(shè)有開口，爐蓋設(shè)置于爐體的上方，隔墻安裝于爐體，隔墻將爐體分隔成第一腔室和第二腔室，隔墻將開口分隔成出料口和加料口，隔墻開設(shè)有一連通孔，第一石墨棒、第二石墨棒和第三石墨棒均安裝于隔墻的一側(cè)。通過對(duì)本技術(shù)的應(yīng)用，提供了一種鋁液保溫爐自動(dòng)防氧化渣裝置，通過設(shè)置長(zhǎng)度不同的第一石墨棒、第二石墨棒和第三石墨棒，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐體內(nèi)鋁液的液位，避免因爐體內(nèi)鋁液的液位過低而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：程傳偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：富甲電子（昆山）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240122
技術(shù)公布日：2024/12/19