本技術(shù)涉及海綿鎘熔煉，尤其涉及一種海綿鎘還原熔煉爐。

背景技術(shù)：

1、在鎘生產(chǎn)系統(tǒng)中主要以海綿鎘作為原料，海綿鎘在空氣中極易被氧化成氧化鎘，需要將氧化鎘還原為金屬鎘，還原過程便在還原熔煉爐中完成。具體操作時(shí)：向還原熔煉爐中投入一定量的氫氧化鈉，待氫氧化鈉熔融之后投入原料-海綿鎘，熔化之后機(jī)械攪拌，同時(shí)加入一定比例的還原輔料-煤粉，還原過程中用熔融的氫氧化鈉覆蓋在表面，氫氧化鈉的作用是用于絕氧、傳熱和造渣。這一過程中氧化鋅也參與了碳的熱還原，zn則以鋅酸鈉方式留在堿渣中，堿渣和粗鎘通過不同的排放口進(jìn)行先后排放?，F(xiàn)有的海綿鎘還原熔煉爐存在以下缺陷：

2、1、在熔融熔煉過程中，由于還原粉煤的密度小而熔融態(tài)的鎘、鋅等的密度大且粘度較大，導(dǎo)致在熔爐中極易形成輔料上浮而金屬熔融液下沉的析離效應(yīng)，從而導(dǎo)致海綿鎘的還原熔煉除雜效果不理想；

3、2、還原煤粉需要人工定量添加，存在漏添加而導(dǎo)致還原輔料不足的問題，也影響海綿鎘的還原熔煉除雜效果。

4、基于此，本申請?zhí)峁┮环N海綿鎘還原熔煉爐以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在還原煤粉與金屬熔融液出現(xiàn)析離效應(yīng)以及人工漏投加還原煤粉的技術(shù)問題。為此，本實(shí)用新型提供一種海綿鎘還原熔煉爐。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、提供一種海綿鎘還原熔煉爐，包括熔煉爐本體、投加于熔煉爐本體內(nèi)的還原輔料和用于在還原過程中進(jìn)行攪拌的攪拌裝置；所述還原輔料為無煙煤碎塊；還包括輔料投加裝置，所述輔料投加裝置包括螺旋給料機(jī)、導(dǎo)料筒和料籃，所述導(dǎo)料筒豎向安裝于熔煉爐本體的頂部，所述導(dǎo)料筒外露端的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與所述螺旋給料機(jī)的出料口連接，所述導(dǎo)料筒的底部出料口連接料籃，所述料籃用于接收還原輔料。

4、在本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有推料螺旋軸，所述推料螺旋軸與安裝于導(dǎo)料筒頂部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。

5、在本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)施例中，所述推料螺旋軸包括軸體、位于導(dǎo)料筒內(nèi)的下料螺旋和位于料籃內(nèi)的返料螺旋。

6、在本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)施例中，所述料籃設(shè)于熔煉爐內(nèi)的熔融液面以下，其的網(wǎng)孔大小小于還原輔料的粒徑。

7、在本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)施例中，所述料籃設(shè)于熔煉爐內(nèi)的金屬熔融液面以下，其的網(wǎng)孔大小小于還原輔料的粒徑。

8、在本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)料筒、推料螺旋軸、料籃以及熔煉爐本體的內(nèi)膽均采用310s不銹鋼材質(zhì)制成。

9、在本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)施例中，所述螺旋給料機(jī)的進(jìn)料口連接儲料斗，所述儲料斗用于儲存還原輔料。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、一、本實(shí)用新型以無煙煤碎塊作為還原輔料，利用螺旋給料機(jī)將無煙煤碎塊定量的加入到料籃內(nèi)，而料籃位于金屬熔融液面以下，保證了無煙煤碎塊與金屬熔融液的有效接觸，從而保證了海綿鎘的還原熔煉除雜效果；

12、二、所述導(dǎo)料筒內(nèi)設(shè)置的推料螺旋軸，能防止下料堵塞；且所述推料螺旋軸位于料籃內(nèi)的部分設(shè)有返料螺旋，在推料螺旋軸的旋轉(zhuǎn)過程中，能抄起料籃內(nèi)的無煙煤碎塊，一方面能起到攪拌的效果，另一方面能提高無煙煤碎塊與氧化鎘的反應(yīng)速率。

技術(shù)特征：

1.一種海綿鎘還原熔煉爐，包括熔煉爐本體、投加于熔煉爐本體內(nèi)的還原輔料和用于在還原過程中進(jìn)行攪拌的攪拌裝置；其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鎘還原熔煉爐，其特征在于：所述導(dǎo)料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有推料螺旋軸，所述推料螺旋軸與安裝于導(dǎo)料筒頂部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的海綿鎘還原熔煉爐，其特征在于：所述推料螺旋軸包括軸體、位于導(dǎo)料筒內(nèi)的下料螺旋和位于料籃內(nèi)的返料螺旋。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的海綿鎘還原熔煉爐，其特征在于：所述料籃設(shè)于熔煉爐內(nèi)的金屬熔融液面以下，其的網(wǎng)孔大小小于還原輔料的粒徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的海綿鎘還原熔煉爐，其特征在于：所述導(dǎo)料筒、推料螺旋軸、料籃以及熔煉爐本體的內(nèi)膽均采用310s不銹鋼材質(zhì)制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的海綿鎘還原熔煉爐，其特征在于：所述螺旋給料機(jī)的進(jìn)料口連接儲料斗，所述儲料斗用于儲存還原輔料。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于海綿鎘熔煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種海綿鎘還原熔煉爐，包括熔煉爐本體、投加于熔煉爐本體內(nèi)的還原輔料和用于在還原過程中進(jìn)行攪拌的攪拌裝置；還原輔料為無煙煤碎塊；還包括輔料投加裝置，輔料投加裝置包括螺旋給料機(jī)、導(dǎo)料筒和料籃，導(dǎo)料筒豎向安裝于熔煉爐本體的頂部，導(dǎo)料筒外露端的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口與螺旋給料機(jī)的出料口連接，導(dǎo)料筒的底部出料口連接料籃，料籃用于接收還原輔料。本技術(shù)以無煙煤碎塊作為還原輔料，利用螺旋給料機(jī)將無煙煤碎塊定量的加入到料籃內(nèi)，而料籃位于金屬熔融液面以下，保證了無煙煤碎塊與金屬熔融液的有效接觸，從而保證了海綿鎘的還原熔煉除雜效果。

技術(shù)研發(fā)人員：楊晚席,徐國健,陳鶴,胡育志,譚藍(lán),孫龍鳳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南鑫科思生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240123
技術(shù)公布日：2024/12/12