本技術(shù)涉及一種換熱器折流板。

背景技術(shù)：

1、換熱器是工業(yè)應(yīng)用中廣泛使用的設(shè)備，用于傳遞熱能，使得兩種或多種流體之間的熱量可以在不直接混合的情況下進(jìn)行交換。在現(xiàn)代工業(yè)過(guò)程中，折流板作為換熱器的關(guān)鍵組件之一，其主要作用是引導(dǎo)流體在換熱器內(nèi)合理流動(dòng)，從而提高換熱效率。折流板需要將換熱管穩(wěn)固地固定在適當(dāng)?shù)奈恢?，以確保流體能夠均勻地分布并通過(guò)換熱管，實(shí)現(xiàn)有效的熱交換。然而，傳統(tǒng)的折流板設(shè)計(jì)往往存在一些局限性。例如，折流板固定換熱管的方式可能不夠靈活，安裝和拆卸過(guò)程繁瑣耗時(shí)，鑒于此，本實(shí)用新型提出了一種換熱器折流板，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種換熱器折流板，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種換熱器折流板，包括扇形殼體，所述扇形殼體上開(kāi)設(shè)有多組安裝孔a；

4、所述扇形殼體設(shè)置有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)設(shè)置有扇形板，所述扇形板開(kāi)設(shè)有多組安裝孔b，所述安裝孔a、安裝孔b大小位置匹配，所述扇形板上設(shè)置有調(diào)整組件，所述調(diào)整組件還與扇形殼體連接，所述調(diào)整組件帶動(dòng)扇形板在安裝腔中位移，使得安裝孔a、安裝孔b錯(cuò)位夾持換熱管。

5、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述扇形殼體內(nèi)設(shè)置有多組導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿設(shè)置在安裝腔中；

6、所述扇形板上設(shè)置有多組導(dǎo)向孔，多組所述導(dǎo)向孔與多組導(dǎo)向桿位置匹配，所述導(dǎo)向桿伸入至導(dǎo)向孔中。

7、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)向孔與安裝孔b位置交錯(cuò)設(shè)置。

8、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述調(diào)整組件包括連接板，所述連接板與扇形板連接；

9、所述連接板上設(shè)置有調(diào)整板，所述調(diào)整板上設(shè)置有兩組調(diào)整桿，所述調(diào)整桿與扇形殼體連接。

10、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述扇形殼體設(shè)置有兩組螺紋孔；

11、所述調(diào)整桿設(shè)置有外螺紋部，所述外螺紋部與螺紋孔螺紋配合。

12、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述調(diào)整板設(shè)置有兩組旋轉(zhuǎn)孔；

13、所述調(diào)整桿的外壁套設(shè)有兩組阻隔環(huán)，所述調(diào)整桿設(shè)置在旋轉(zhuǎn)孔中，使得兩組阻隔環(huán)對(duì)稱設(shè)置在調(diào)整板的上下兩側(cè)。

14、作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述調(diào)整桿上設(shè)置有六角棱柱塊，所述六角棱柱塊與調(diào)整桿固定連接。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

16、在對(duì)換熱管進(jìn)行夾持定位時(shí)，將扇形板置于安裝腔中，并且使得安裝孔a、安裝孔b對(duì)齊，之后將換熱管插入至安裝孔a、安裝孔b中，直至多組換熱管安裝完成，通過(guò)調(diào)整組件拉動(dòng)扇形板在安裝腔中位移，使得安裝孔a、安裝孔b交錯(cuò)設(shè)置，從而通過(guò)交錯(cuò)的安裝孔a、安裝孔b對(duì)多組換熱管進(jìn)行限制；

17、通過(guò)調(diào)整組件驅(qū)動(dòng)扇形板在安裝腔中移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)安裝孔a與安裝孔b的錯(cuò)位布置，從而夾持并限制多組換熱管的位置，此方案允許快速且簡(jiǎn)便地對(duì)換熱管進(jìn)行安裝與定位，同時(shí)，當(dāng)需要進(jìn)行維護(hù)或更換換熱管時(shí)，也能夠輕松地將其拆卸，該結(jié)構(gòu)還提供了較高的可靠性和穩(wěn)定性，確保了換熱效率的持續(xù)性并降低了操作復(fù)雜性。

技術(shù)特征：

1.一種換熱器折流板，其特征在于：包括扇形殼體（10），所述扇形殼體（10）上開(kāi)設(shè)有多組安裝孔a（11）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器折流板，其特征在于：所述扇形殼體（10）內(nèi)設(shè)置有多組導(dǎo)向桿（40），所述導(dǎo)向桿（40）設(shè)置在安裝腔（12）中；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種換熱器折流板，其特征在于：所述導(dǎo)向孔（50）與安裝孔b（21）位置交錯(cuò)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器折流板，其特征在于：所述調(diào)整組件（30）包括連接板（32），所述連接板（32）與扇形板（20）連接；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種換熱器折流板，其特征在于：所述扇形殼體（10）設(shè)置有兩組螺紋孔（13）；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種換熱器折流板，其特征在于：所述調(diào)整板（31）設(shè)置有兩組旋轉(zhuǎn)孔（33）；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種換熱器折流板，其特征在于：所述調(diào)整桿（34）上設(shè)置有六角棱柱塊（341），所述六角棱柱塊（341）與調(diào)整桿（34）固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種換熱器折流板，包括扇形殼體，所述扇形殼體上開(kāi)設(shè)有多組安裝孔A；所述扇形殼體設(shè)置有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)設(shè)置有扇形板，所述扇形板開(kāi)設(shè)有多組安裝孔B，所述安裝孔A、安裝孔B大小位置匹配，所述扇形板上設(shè)置有調(diào)整組件，所述調(diào)整組件還與扇形殼體連接，所述調(diào)整組件帶動(dòng)扇形板在安裝腔中位移，使得安裝孔A、安裝孔B錯(cuò)位夾持換熱管，本技術(shù)的有益效果是：通過(guò)調(diào)整組件驅(qū)動(dòng)扇形板在安裝腔中移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)安裝孔A與安裝孔B的錯(cuò)位布置，從而夾持并限制多組換熱管的位置，此方案允許快速且簡(jiǎn)便地對(duì)換熱管進(jìn)行安裝與定位。

技術(shù)研發(fā)人員：沈小斌,趙孟歡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京博達(dá)迅金屬科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240124
技術(shù)公布日：2024/12/19