本技術(shù)屬于火試金裝置，尤其涉及一種具備熱交換功能且可均勻灰吹的火試金灰吹電爐。

背景技術(shù)：

1、火試金分析方法是國(guó)內(nèi)外黃金行業(yè)金銀分析及貿(mào)易仲裁的主要檢測(cè)方法，此方法具有適用范圍廣、取樣量大、代表性好、結(jié)果準(zhǔn)確可靠的優(yōu)點(diǎn)。其中，通過熔煉，將試樣中的貴金屬和賤金屬都捕集到鉛扣中，而將貴金屬與賤金屬分離的最簡(jiǎn)便有效的方法就是灰吹?；掖颠^程是將鉛扣在高溫狀態(tài)下放入灰皿中進(jìn)行氧化吹煉，熔鉛被空氣中的氧氣氧化成氧化鉛被吸收到帶有孔隙結(jié)構(gòu)的灰皿中，貴金屬不被氧化留在灰皿中，形成一個(gè)合金粒。因此灰吹步驟是極其重要的一步，灰吹步驟完成的好壞對(duì)測(cè)試結(jié)果起著決定性作用。

2、灰吹過程中，如果進(jìn)入低溫的空氣會(huì)造成灰吹熔鉛“凍結(jié)”現(xiàn)象，阻止灰吹繼續(xù)進(jìn)行；另外，當(dāng)前絕大多數(shù)灰吹爐都無法保證均勻進(jìn)氣，基本都是采用開門灰吹的方式，靠近灰吹爐門口的先灰吹好，爐內(nèi)部的后灰吹好，這就造成了爐內(nèi)與爐門口的樣品灰吹時(shí)間長(zhǎng)短不一樣，導(dǎo)致樣品的回收率不一樣，檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確；并且開門式灰吹會(huì)有一部分的鉛蒸汽擴(kuò)散到空氣中，不僅污染環(huán)境，又會(huì)對(duì)人體造成一定的傷害；最后，火試金自動(dòng)化的灰吹電爐內(nèi)部比較長(zhǎng)，只用一個(gè)熱電偶控制的單道加熱方式會(huì)造成爐門口與內(nèi)部溫差在100℃以上，會(huì)導(dǎo)致爐膛內(nèi)部最里面溫度過高，灰吹損失過大，而爐門口灰吹溫度偏低，灰吹不好，甚至灰吹“凍結(jié)”；尤其是測(cè)銀的灰吹易受干擾，灰吹時(shí)間延長(zhǎng)損失會(huì)增加。綜上三種弊端，本領(lǐng)域亟需研究出解決這幾種問題的辦法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種具備熱交換功能且可均勻灰吹的火試金灰吹電爐，以解決灰吹過程泵入低溫空氣、灰吹電爐內(nèi)部溫度不均勻、以及灰吹結(jié)束時(shí)間不一致的問題。

2、一種具備熱交換功能且可均勻灰吹的火試金灰吹電爐，包括爐體1、煙氣管道3、第一換熱套筒6、第二換熱套筒7、灰皿及灰皿托盤14、溫度監(jiān)測(cè)與加熱裝置，所述爐體1包括外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)的爐膛16，其中外殼上設(shè)有開口，該開口與爐膛16連通，且該開口處設(shè)有爐門2，灰皿及灰皿托盤14放置在爐膛16內(nèi)，煙氣管道3固定在爐體1的外殼和爐膛16之間的爐膛16后側(cè)壁上，并與爐膛16該側(cè)壁內(nèi)設(shè)置的煙氣出口13相連通，該煙氣出口13與爐膛16內(nèi)部連通，同時(shí)煙氣管道3頂部穿出爐體1外殼的頂蓋，與實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的排風(fēng)管道連通；

3、所述第一換熱套筒6、第二換熱套筒7共同套接并固定在煙氣管道3外；所述第一換熱套筒6上下兩端分別設(shè)有與其內(nèi)部連通的第二進(jìn)氣口5和第一熱交換進(jìn)氣管8，第二換熱套筒7上下兩端分別設(shè)有與其內(nèi)部連通的第一進(jìn)氣口4和第二熱交換進(jìn)氣管9；所述爐膛16左右側(cè)壁內(nèi)分別設(shè)有管道和與其連通的多個(gè)爐膛內(nèi)進(jìn)氣口10，所述第二熱交換進(jìn)氣管9穿入爐膛16左側(cè)壁的管道內(nèi)，與該管道連通，所述第一熱交換進(jìn)氣管8穿入爐膛16右側(cè)壁的管道內(nèi)，與該管道連通；所述多組溫度監(jiān)測(cè)與加熱裝置從前往后依次穿過爐膛16頂部并深入爐膛16內(nèi)。

4、所述溫度監(jiān)測(cè)與加熱裝置包括從左至右依次設(shè)置的兩個(gè)u形硅碳棒11和位于其中間位置的熱電偶12，其中u形硅碳棒11和熱電偶12分別穿過爐膛16頂部深入爐膛16內(nèi)。

5、所述爐膛16左側(cè)壁內(nèi)設(shè)有管道，該管道下方的爐膛16左側(cè)壁內(nèi)設(shè)有與該管道連通的多個(gè)爐膛內(nèi)進(jìn)氣口10，所述爐膛16右側(cè)壁內(nèi)設(shè)有管道，該管道下方的爐膛16右側(cè)壁內(nèi)設(shè)有與該管道連通的多個(gè)爐膛內(nèi)進(jìn)氣口10。

6、所述爐門2上設(shè)有觀察窗15。

7、所述爐體1的外殼頂部設(shè)有用于u形硅碳棒11的電線伸出外接電源的電線通孔，該電線通孔還用于將熱電偶12上連接的導(dǎo)線伸出外接讀數(shù)儀器，以及用于第二進(jìn)氣口5、第一進(jìn)氣口4上連接的管路伸出與外界氣源連通的管路通孔。

8、本實(shí)用新型的有益效果：

9、第一，換熱套筒可與煙氣管道進(jìn)行換熱作用，回收廢氣產(chǎn)生的熱量，使鼓風(fēng)機(jī)吹入的涼空氣經(jīng)過熱交換裝置加熱后進(jìn)入爐膛，防止灰吹時(shí)融鉛受冷而凍結(jié)，影響灰吹的進(jìn)行；同時(shí)將煙氣管道散發(fā)的熱能進(jìn)行二次利用，用來加熱灰吹所需的空氣，非常的節(jié)能環(huán)保；

10、第二，通過爐膛內(nèi)部?jī)蓚?cè)的進(jìn)氣口向爐膛中均勻進(jìn)氣，保證整爐樣品灰吹進(jìn)度的一致性，減少灰吹損失，提高回收率，而且，空氣從爐膛內(nèi)進(jìn)氣口進(jìn)入爐膛時(shí)經(jīng)過硅碳棒，硅碳棒會(huì)對(duì)空氣進(jìn)行二次加熱，對(duì)灰吹的進(jìn)行更有利；

11、第三，多道加熱模式，解決了原有整體加熱式灰吹電爐爐門口溫度較低，爐膛內(nèi)溫度不均勻，灰吹損失不一致的問題；

12、第四，本實(shí)用新型采用密閉式灰吹，以保證爐內(nèi)溫度均勻，灰吹所產(chǎn)生的鉛蒸汽會(huì)經(jīng)過煙氣管道進(jìn)入專門的過濾系統(tǒng)，達(dá)標(biāo)后再排到空氣中，既保護(hù)了環(huán)境，又減少了有毒煙氣對(duì)操作人員身體產(chǎn)生危害。

技術(shù)特征：

1.一種具備熱交換功能且可均勻灰吹的火試金灰吹電爐，其特征在于，包括爐體(1)、煙氣管道(3)、第一換熱套筒(6)、第二換熱套筒(7)、灰皿及灰皿托盤(14)、溫度監(jiān)測(cè)與加熱裝置，所述爐體(1)包括外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)的爐膛(16)，其中外殼上設(shè)有開口，且該開口處設(shè)有爐門(2)，灰皿及灰皿托盤(14)放置在爐膛(16)內(nèi)，煙氣管道(3)固定在爐體(1)的外殼和爐膛(16)之間的爐膛(16)后側(cè)壁上，并與爐膛(16)該側(cè)壁內(nèi)設(shè)置的煙氣出口(13)相連通，該煙氣出口(13)與爐膛(16)內(nèi)部連通，同時(shí)煙氣管道(3)頂部穿出爐體(1)外殼的頂蓋，與實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的排風(fēng)管道連通；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備熱交換功能且可均勻灰吹的火試金灰吹電爐，其特征在于，所述溫度監(jiān)測(cè)與加熱裝置包括從左至右依次設(shè)置的兩個(gè)u形硅碳棒(11)和位于其中間位置的熱電偶(12)，其中u形硅碳棒(11)和熱電偶(12)分別穿過爐膛(16)頂部深入爐膛(16)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備熱交換功能且可均勻灰吹的火試金灰吹電爐，其特征在于，所述爐膛(16)左側(cè)壁內(nèi)設(shè)有管道，該管道下方的爐膛(16)左側(cè)壁內(nèi)設(shè)有與該管道連通的多個(gè)爐膛內(nèi)進(jìn)氣口(10)，所述爐膛(16)右側(cè)壁內(nèi)設(shè)有管道，該管道下方的爐膛(16)右側(cè)壁內(nèi)設(shè)有與該管道連通的多個(gè)爐膛內(nèi)進(jìn)氣口(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備熱交換功能且可均勻灰吹的火試金灰吹電爐，其特征在于，所述爐門(2)上設(shè)有觀察窗(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備熱交換功能且可均勻灰吹的火試金灰吹電爐，其特征在于，所述爐體(1)的外殼頂部設(shè)有用于u形硅碳棒(11)的電線伸出外接電源的電線通孔，該電線通孔還用于將熱電偶(12)上連接的導(dǎo)線伸出外接讀數(shù)儀器，以及用于第二進(jìn)氣口(5)、第一進(jìn)氣口(4)上連接的管路伸出與外界氣源連通的管路通孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于火試金裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具備熱交換功能且可均勻灰吹的火試金灰吹電爐；其中灰皿及灰皿托盤放置在爐膛內(nèi)，煙氣管道固定在爐膛側(cè)壁，并與爐膛該側(cè)的煙氣出口連通，煙氣管道與實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)管道連通；第一換熱套筒、第二換熱套筒共同套接在煙氣管道外；第一換熱套筒和第二換熱套筒上下兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口和熱交換進(jìn)氣管，第二熱交換進(jìn)氣管穿入爐膛左側(cè)管道內(nèi)，第一熱交換進(jìn)氣管穿入爐膛右側(cè)管道內(nèi)；多組溫度監(jiān)測(cè)與加熱裝置從前往后依次穿過爐膛頂部；本技術(shù)能夠解決灰吹過程泵入低溫空氣、灰吹電爐內(nèi)部溫度不均勻、以及灰吹結(jié)束時(shí)間不一致的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳永紅,蘆新根,王佳俊,郝明陽,華冰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長(zhǎng)春黃金研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240125
技術(shù)公布日：2024/12/26