本技術(shù)屬于冶金,具體涉及一種負(fù)壓懸浮焙燒爐系統(tǒng)的給料裝置。
背景技術(shù):
1、懸浮焙燒爐具有氣-固間熱交換速度快、層內(nèi)溫度均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、操作簡單等一系列優(yōu)點(diǎn),因此廣泛應(yīng)用于有色冶金、建筑材料、鋼鐵冶金等多個(gè)領(lǐng)域。負(fù)壓懸浮焙燒爐系統(tǒng)的常用物料為濕物料,其給料裝置為物料由料倉底部出料,通過棒條閥控制出料,經(jīng)由定量給料機(jī)及螺旋給料機(jī)給入負(fù)壓系統(tǒng),螺旋給料機(jī)工作時(shí),前端鉸刀與螺旋葉片之間充滿物料起到密封作用。
2、但是現(xiàn)有的負(fù)壓懸浮焙燒爐系統(tǒng)的給料裝置的螺旋給料機(jī)故障率較高,因螺旋給料機(jī)故障而導(dǎo)致的停爐影響整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)能,而且增加了維修成本。另外,當(dāng)物料為干性物料時(shí),由于螺旋給料機(jī)前端不能充滿物料,會導(dǎo)致系統(tǒng)密封功能無法保證。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種負(fù)壓懸浮焙燒爐系統(tǒng)的給料裝置,排除了螺旋給料機(jī)因葉片磨損或軸變形導(dǎo)致的故障問題,降低維修成本。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
3、一種負(fù)壓懸浮焙燒爐系統(tǒng)的給料裝置,包括料倉,所述料倉沿豎向布置,頂部設(shè)置有進(jìn)料口,底部設(shè)置有出料口,所述出料口通過輸料溜槽與水平布置的耐壓密閉定量給料機(jī)進(jìn)料端連接,且在輸料溜槽上安裝有棒條閥或旋轉(zhuǎn)鎖風(fēng)給料機(jī),耐壓密閉定量給料機(jī)出料端通過溜槽與負(fù)壓懸浮焙燒爐系統(tǒng)連接。
4、所述溜槽與水平面間的夾角應(yīng)滿足物料能順暢下落,不至于積料。
5、當(dāng)物料含水率較高時(shí),為避免物料成塊落下,溜槽內(nèi)安裝有撒料板。
6、所述料倉包括倉體以及卸料漏斗,倉體一端設(shè)置有入料口,另一端與卸料漏斗的大端連接,卸料漏斗的小端為出料口,與所述輸料溜槽連接。
7、所述棒條閥以及所述旋轉(zhuǎn)鎖風(fēng)給料機(jī)設(shè)置在料倉的卸料漏斗出口處。
8、本實(shí)用新型的技術(shù)效果為:
9、本實(shí)用新型采用耐壓密閉定量給料機(jī)而非螺旋給料機(jī),排除了螺旋給料機(jī)因葉片磨損或軸變形導(dǎo)致的故障。另外,也解決了螺旋給料機(jī)對于干性物料,無法保證系統(tǒng)密封的問題。
1.一種負(fù)壓懸浮焙燒爐系統(tǒng)的給料裝置,其特征在于,包括料倉,所述料倉沿豎向布置,頂部設(shè)置有進(jìn)料口,底部設(shè)置有出料口,所述出料口通過輸料溜槽與水平布置的耐壓密閉定量給料機(jī)進(jìn)料端連接,且在輸料溜槽上安裝有棒條閥或旋轉(zhuǎn)鎖風(fēng)給料機(jī),耐壓密閉定量給料機(jī)出料端通過溜槽與負(fù)壓懸浮焙燒爐系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓懸浮焙燒爐系統(tǒng)的給料裝置,其特征在于:所述耐壓密閉定量給料機(jī)同時(shí)具有稱重及密封的功能。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓懸浮焙燒爐系統(tǒng)的給料裝置,其特征在于:所述耐壓密閉定量給料機(jī)出料直接通過溜槽與負(fù)壓懸浮焙燒爐系統(tǒng)連接,不采用螺旋給料機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓懸浮焙燒爐系統(tǒng)的給料裝置,其特征在于:所述料倉包括倉體以及卸料漏斗,倉體一端設(shè)置有入料口,另一端與卸料漏斗的大端連接,卸料漏斗的小端為出料口,與所述輸料溜槽連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓懸浮焙燒爐系統(tǒng)的給料裝置,其特征在于:當(dāng)物料含水率較高時(shí),為避免物料成塊落下,所述溜槽內(nèi)安裝有撒料板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓懸浮焙燒爐系統(tǒng)的給料裝置,其特征在于:所述棒條閥或所述旋轉(zhuǎn)鎖風(fēng)給料機(jī)均設(shè)置在料倉卸料漏斗的出料口處。