本技術(shù)屬于高溫加熱爐，具體涉及一種金屬工件高溫加熱爐。

背景技術(shù)：

1、金屬工件用高溫加熱爐是一種通用的加熱設(shè)備，主要用于對金屬工件進(jìn)行熱處理和熔煉等加工。高溫加熱爐通常采用電熱或燃?xì)鉄岬确绞郊訜?，其工作原理是通過電熱元件或燃?xì)馊紵a(chǎn)生熱量，將熱量傳遞給金屬工件，使其達(dá)到所需的溫度和時間，從而實(shí)現(xiàn)熱處理或熔煉等加工。

2、現(xiàn)有技術(shù)中專利公告號為cn219714007u的一種金屬工件高溫加熱爐，上述專利利用調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)對吊裝架構(gòu)的實(shí)時調(diào)節(jié)，通過縮短加熱源與工件之間的距離，來增加爐體對工件的熱量傳導(dǎo)效率，并且加熱源采用了節(jié)點(diǎn)式加熱的方式，實(shí)現(xiàn)前端、中端及后端的三段式加熱作業(yè)，使?fàn)t體可以根據(jù)工件的實(shí)際加熱區(qū)域進(jìn)行針對性加熱作業(yè)，避免部分工件只需局部加熱時導(dǎo)致爐體能耗的損失，以此來增加加熱效率的同時避免能源的浪費(fèi)，但在實(shí)際使用中仍存在以下不足：從實(shí)際出發(fā)，該高溫加熱爐在加熱完成后，內(nèi)部溫度依舊很高，工作人員難以及時將內(nèi)部的金屬工件進(jìn)行取出，影響后續(xù)加工效率。

3、因此，需要一種金屬工件高溫加熱爐，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的加熱完成后金屬工件進(jìn)行取出，影響后續(xù)加工效率的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬工件高溫加熱爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬工件高溫加熱爐，包括爐殼體、吊裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、安裝底板、支撐腿、爐門、傳輸機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)，所述吊裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)于爐殼體的上方，所述安裝底板固定連接于爐殼體的下方，所述支撐腿對稱安裝于安裝底板的下方，所述爐門安裝于爐殼體的正面，所述傳輸機(jī)構(gòu)設(shè)于爐殼體的內(nèi)部下方，所述固定機(jī)構(gòu)對稱設(shè)于傳輸機(jī)構(gòu)的上方。

3、所述傳輸機(jī)構(gòu)由電機(jī)、傳動軸、齒輪、齒條、移動桿、滑桿、擋板、擋塊、連接塊、放置框和擋條組成，所述電機(jī)固定安裝于爐殼體的底面，所述傳動軸連接于電機(jī)的輸出端，所述齒輪固定連接于傳動軸的外表面上方，所述齒條和滑桿對稱滑動連接于爐殼體的下方，所述擋板固定連接于齒條和滑桿的正面。

4、方案中需要說明的是，所述移動桿固定連接于齒條靠近齒輪的一側(cè)，且齒輪與齒條相嚙合。

5、進(jìn)一步值得說明的是，所述擋塊的數(shù)量有兩個，分別固定安裝于移動桿和滑桿的背面。

6、更進(jìn)一步需要說明的是，所述連接塊的數(shù)量有兩個，分別固定連接于移動桿和滑桿的后部上方。

7、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述爐殼體的內(nèi)壁對稱開設(shè)有凹槽，所述放置框滑動連接于凹槽的內(nèi)部，所述放置框固定連接于連接塊的上方，且放置框的內(nèi)部均勻固定安裝有擋條。

8、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述固定機(jī)構(gòu)由固定板、螺紋桿、轉(zhuǎn)動盤、固定桿和壓板組成，所述固定板固定連接于放置框的上方，所述螺紋桿螺紋連接于固定板的前端，所述壓板轉(zhuǎn)動連接于螺紋桿的一端，所述轉(zhuǎn)動盤固定連接于螺紋桿的另一端。

9、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述固定桿滑動連接于固定板的后方，所述固定桿的一端與壓板固定連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種金屬工件高溫加熱爐，至少包括如下有益效果：

11、(1)通過設(shè)置的傳輸機(jī)構(gòu)，工作人員可以將金屬工件放置在放置框的上方，然后自動送入爐殼體的內(nèi)部，在加熱完成后，金屬工件自動從爐殼體內(nèi)部送出，防止高溫取件困難，提高該裝置的安全性，提高后續(xù)金屬工件的加工效率。

12、(2)通過設(shè)置的固定機(jī)構(gòu)，可以對放置在放置框上的不同尺寸的金屬工件進(jìn)行固定，避免金屬工件在移動的過程中發(fā)生位移，導(dǎo)致傳輸過程受阻，提高該傳輸機(jī)構(gòu)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種金屬工件高溫加熱爐，包括爐殼體(1)、吊裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)、安裝底板(3)、支撐腿(4)、爐門(5)、傳輸機(jī)構(gòu)(6)和固定機(jī)構(gòu)(7)，其特征在于：所述吊裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)設(shè)于爐殼體(1)的上方，所述安裝底板(3)固定連接于爐殼體(1)的下方，所述支撐腿(4)對稱安裝于安裝底板(3)的下方，所述爐門(5)安裝于爐殼體(1)的正面，所述傳輸機(jī)構(gòu)(6)設(shè)于爐殼體(1)的內(nèi)部下方，所述固定機(jī)構(gòu)(7)對稱設(shè)于傳輸機(jī)構(gòu)(6)的上方；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬工件高溫加熱爐，其特征在于：所述移動桿(605)固定連接于齒條(604)靠近齒輪(603)的一側(cè)，且齒輪(603)與齒條(604)相嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬工件高溫加熱爐，其特征在于：所述擋塊(608)的數(shù)量有兩個，分別固定安裝于移動桿(605)和滑桿(606)的背面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬工件高溫加熱爐，其特征在于：所述連接塊(609)的數(shù)量有兩個，分別固定連接于移動桿(605)和滑桿(606)的后部上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬工件高溫加熱爐，其特征在于：所述爐殼體(1)的內(nèi)壁對稱開設(shè)有凹槽，所述放置框(610)滑動連接于凹槽的內(nèi)部，所述放置框(610)固定連接于連接塊(609)的上方，且放置框(610)的內(nèi)部均勻固定安裝有擋條(611)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬工件高溫加熱爐，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)(7)由固定板(701)、螺紋桿(702)、轉(zhuǎn)動盤(703)、固定桿(704)和壓板(705)組成，所述固定板(701)固定連接于放置框(610)的上方，所述螺紋桿(702)螺紋連接于固定板(701)的前端，所述壓板(705)轉(zhuǎn)動連接于螺紋桿(702)的一端，所述轉(zhuǎn)動盤(703)固定連接于螺紋桿(702)的另一端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬工件高溫加熱爐，其特征在于：所述固定桿(704)滑動連接于固定板(701)的后方，所述固定桿(704)的一端與壓板(705)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬工件高溫加熱爐，屬于高溫加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，針對了加熱完成后金屬工件進(jìn)行取出，影響后續(xù)加工效率的問題，包括爐殼體、吊裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、安裝底板、支撐腿、爐門、傳輸機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)，所述吊裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)于爐殼體的上方，所述安裝底板固定連接于爐殼體的下方，所述支撐腿對稱安裝于安裝底板的下方，所述爐門安裝于爐殼體的正面，所述傳輸機(jī)構(gòu)設(shè)于爐殼體的內(nèi)部下方；本技術(shù)通過設(shè)置的傳輸機(jī)構(gòu)，工作人員可以將金屬工件放置在放置框的上方，然后自動送入爐殼體的內(nèi)部，在加熱完成后，金屬工件自動從爐殼體內(nèi)部送出，防止高溫取件困難，提高該裝置的安全性，提高后續(xù)金屬工件的加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：杜云寶,邰英財,邢光祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京良澤精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/11/26