本技術(shù)屬于金屬軋制領(lǐng)域，特別涉及棒材軋制生產(chǎn)中方坯入爐工序，能夠使橫向彎曲的方坯自動翻轉(zhuǎn)順利入爐的方坯入爐自動翻鋼裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有的棒材生產(chǎn)過程中，方坯作為主要原料被廣泛使用。這些方坯在連鑄后的冷卻階段容易因冷卻不均勻而發(fā)生彎曲。由于傳統(tǒng)的步進式加熱爐入口橫向?qū)挾容^窄，彎曲的方坯在入爐時經(jīng)常遭遇卡鋼問題，嚴重影響了生產(chǎn)效率和設(shè)備安全。

2、目前，解決這一問題的方法主要包括鏈條吊運翻轉(zhuǎn)和翻板式翻鋼器，但它們分別存在操作費時費力、占地面積大以及對高輥道內(nèi)方坯不適用等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種能夠使橫向彎曲的方坯自動翻轉(zhuǎn)順利入爐的方坯入爐自動翻鋼裝置。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種方坯入爐自動翻鋼裝置，包括兩個平行設(shè)置于設(shè)于方坯運行的輥道兩側(cè)的龍門架，每個龍門架上均安裝有將方坯提升離開輥道表面的方坯懸吊組件；

3、所述方坯懸吊組件包括方坯承載架，方坯承載架上設(shè)有回轉(zhuǎn)構(gòu)件，所述回轉(zhuǎn)構(gòu)件連接有升降鋼索，所述升降鋼索的另一端通過定滑輪連接動力單元，所述動力單元固定安裝在龍門架的一端。

4、優(yōu)選的，所述方坯承載架包括半圓形支撐架，半圓形支撐架的上部兩端通過兩個對稱設(shè)置橫桿連接軸承，所述軸承的軸線與半圓形支撐架中線平行；所述軸承的內(nèi)圈內(nèi)固定安裝有提升桿，所述提升桿的兩端通過懸吊繩連接升降鋼索。

5、優(yōu)選的，所述方坯承載架鋼板或者圓棒制成。

6、優(yōu)選的，所述橫桿為圓棒或方鋼。

7、優(yōu)選的，所述定滑輪設(shè)有兩個，包括中間定滑輪和邊側(cè)定滑輪，所述中間定滑輪將升降鋼索行走方向由豎直變?yōu)樗交蛩阶優(yōu)樨Q直，所述邊側(cè)定滑輪將升降鋼索行走方向由水平變?yōu)樨Q直或豎直變?yōu)樗健?/p>

8、優(yōu)選的，所述動力單元為液壓缸或者氣缸或者卷揚機。

9、本實用新型具有的優(yōu)點和技術(shù)效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、穩(wěn)定性高等特點，在實際生產(chǎn)中能夠根據(jù)利用重力使橫向彎曲的方坯自動翻轉(zhuǎn)，便于方坯進入加熱爐進行加熱軋制，解決卡鋼問題。

技術(shù)特征：

1.一種方坯入爐自動翻鋼裝置，其特征在于：包括兩個平行設(shè)置于設(shè)于方坯運行的輥道兩側(cè)的龍門架，每個龍門架上均安裝有將方坯提升離開輥道表面的方坯懸吊組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方坯入爐自動翻鋼裝置，其特征在于：所述方坯承載架包括半圓形支撐架，半圓形支撐架的上部兩端通過兩個對稱設(shè)置橫桿連接軸承，所述軸承的軸線與半圓形支撐架中線平行；所述軸承的內(nèi)圈內(nèi)固定安裝有提升桿，所述提升桿的兩端通過懸吊繩連接升降鋼索。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方坯入爐自動翻鋼裝置，其特征在于：所述方坯承載架鋼板或者圓棒制成。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述方坯入爐自動翻鋼裝置，其特征在于：所述橫桿為圓棒或方鋼。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述方坯入爐自動翻鋼裝置，其特征在于：所述定滑輪設(shè)有兩個，包括中間定滑輪和邊側(cè)定滑輪，所述中間定滑輪將升降鋼索行走方向由豎直變?yōu)樗交蛩阶優(yōu)樨Q直，所述邊側(cè)定滑輪將升降鋼索行走方向由水平變?yōu)樨Q直或豎直變?yōu)樗健?/p>

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述方坯入爐自動翻鋼裝置，其特征在于：所述動力單元為液壓缸或者氣缸或者卷揚機。

技術(shù)總結(jié)
一種方坯入爐自動翻鋼裝置，包括兩個平行設(shè)置于設(shè)于方坯運行的輥道兩側(cè)的龍門架，每個龍門架上均安裝有將方坯提升離開輥道表面的方坯懸吊組件；所述方坯懸吊組件包括方坯承載架，方坯承載架上設(shè)有回轉(zhuǎn)構(gòu)件，所述回轉(zhuǎn)構(gòu)件連接有升降鋼索，所述升降鋼索的另一端通過定滑輪連接動力單元，所述動力單元固定安裝在龍門架的一端。該裝置能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題和不足。在實際應(yīng)用中，該裝置能夠根據(jù)生產(chǎn)需求進行靈活調(diào)整和優(yōu)化，為棒材生產(chǎn)的高效、穩(wěn)定進行提供了有力支持。

技術(shù)研發(fā)人員：竇瑋,王新奎,馮以泉
受保護的技術(shù)使用者：天津鋼鐵集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240129
技術(shù)公布日：2024/12/19