本技術(shù)屬于冷卻裝置，具體涉及一種多倉式夾套結(jié)構(gòu)高效冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、冷卻裝置是為高溫物料降溫的設(shè)備，是常見的工業(yè)設(shè)備，屬于回轉(zhuǎn)窯類產(chǎn)品的一種。原冷卻窯為物料降溫采用的是筒體內(nèi)通入冷卻空氣，讓冷卻空氣帶走物料表面熱量，實(shí)現(xiàn)降溫的效果；體表面噴淋冷卻水，讓降溫后的筒體帶走物料表面的熱量，實(shí)現(xiàn)降溫的效果。由于冷卻效率低，設(shè)備規(guī)格都比較大，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，冷卻介質(zhì)消耗量大，設(shè)備整體功耗比較大。

2、因此亟需設(shè)計(jì)一種冷卻效率高，占地空間小，節(jié)能環(huán)保的高效冷卻設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本實(shí)用新型提出一種多倉式夾套結(jié)構(gòu)高效冷卻裝置。本實(shí)用新型可應(yīng)用于高溫物料（如煅燒后的鋅焙砂熟料、焙燒轉(zhuǎn)型后的鋰輝石、鐵礦石等）從高溫冷卻到合適溫度，方便后續(xù)工序的進(jìn)行。

2、本實(shí)用新型采用如下具體方案，包括支撐裝置，支撐裝置上設(shè)置有筒體部，所述筒體部一端為給料端，所述筒體部另一端為排料端，所述筒體部包括中空的外筒體和內(nèi)筒體，外筒體和內(nèi)筒體之間形成用于冷卻的封閉夾套冷卻空間，所述外筒體上設(shè)置有進(jìn)出水裝置，所述進(jìn)出水裝置與夾套冷卻空間連通，所述內(nèi)筒體內(nèi)部設(shè)置有多個倉室，所述每個倉室內(nèi)均設(shè)置有用于導(dǎo)料的螺旋揚(yáng)料板，所述筒體部下方設(shè)置有用于帶動筒體部旋轉(zhuǎn)導(dǎo)料的驅(qū)動裝置。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述筒體部水平設(shè)置于支撐裝置上。

4、作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述支撐裝置包括兩個托輥部，所述兩個托輥部分別設(shè)置于筒體部給料端一側(cè)的下方和排料端一側(cè)的下方，所述外筒體外側(cè)套有前輪帶和后輪帶，所述前輪帶與靠近排料端的托輥部位置對應(yīng)，所述后輪帶與靠近給料端的托輥部位置對應(yīng)。

5、進(jìn)一步的，所述靠近排料端一側(cè)的托輥部上設(shè)置有用于限制筒體部竄動空間的擋輥。

6、作為本實(shí)用新型的第三種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸依次連接有減速機(jī)和小齒輪，所述外筒體外側(cè)設(shè)置有鞍座，鞍座外側(cè)設(shè)置有大齒圈，所述大齒圈與小齒輪嚙合傳動。

7、進(jìn)一步的，所述小齒輪和大齒圈外側(cè)設(shè)置有用于防塵和提高安全系數(shù)的齒圈罩。

8、作為本實(shí)用新型的第四種優(yōu)選方案，所述筒體部排料端側(cè)面設(shè)置有用于承載接料裝置的排料端支架，所述筒體部給料端側(cè)面設(shè)置有用于承載給料裝置的給料端支架。

9、進(jìn)一步的，所述筒體部給料端開口處通過給料端支架設(shè)置有給料罩，筒體部排料端開口處通過排料端支架設(shè)置有排料罩。

10、本實(shí)用新型的有益效果：

11、1.本實(shí)用新型提供一種多倉式夾套結(jié)構(gòu)高效冷卻裝置，物料均勻的分布在內(nèi)筒體的多個倉室內(nèi)，增加了物料與筒體的接觸面積，從而提升了冷卻效率；冷卻效率是傳統(tǒng)單筒冷卻器的2倍以上，縮短了物料在筒體內(nèi)的停留時間，從而縮小了設(shè)備的選型規(guī)格，減少了設(shè)備占用空間，大幅度降低了制造成本及使用過程中的能源消耗；

12、2.內(nèi)筒體和外筒體之間的冷卻夾套空間為封閉結(jié)構(gòu)，冷卻水完成換熱后全部進(jìn)行回收再利用，降低了水的損耗用量，節(jié)約了設(shè)備正常運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)減排增效的作用；

13、3.筒體部改變了傾斜布置，采用水平布置，倉室內(nèi)設(shè)有螺旋導(dǎo)料板，通過調(diào)整轉(zhuǎn)速可以精準(zhǔn)的計(jì)算出筒體內(nèi)物料的行走速度，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的控制物料在筒體內(nèi)的停留時間，更好的控制產(chǎn)品的質(zhì)量；水平布置又可以免去常規(guī)冷卻設(shè)備角度的安裝調(diào)試工作，提升設(shè)備安裝效率，縮短設(shè)備安裝周期。

技術(shù)特征：

1.一種多倉式夾套結(jié)構(gòu)高效冷卻裝置，其特征在于，包括支撐裝置（16），支撐裝置（16）上設(shè)置有筒體部（4），所述筒體部（4）一端為給料端，所述筒體部（4）另一端為排料端，所述筒體部（4）包括中空的外筒體（18）和內(nèi)筒體（19），外筒體（18）和內(nèi)筒體（19）之間形成用于冷卻的封閉夾套冷卻空間，所述外筒體（18）上設(shè)置有進(jìn)出水裝置（2），所述進(jìn)出水裝置（2）與夾套冷卻空間連通，所述內(nèi)筒體（19）內(nèi)部設(shè)置有多個倉室，所述每個倉室內(nèi)均設(shè)置有用于導(dǎo)料的螺旋揚(yáng)料板（8），所述筒體部（4）下方設(shè)置有用于帶動筒體部（4）旋轉(zhuǎn)導(dǎo)料的驅(qū)動裝置。

2.如權(quán)利要求1所述的一種多倉式夾套結(jié)構(gòu)高效冷卻裝置，其特征在于，所述筒體部（4）水平設(shè)置于支撐裝置（16）上。

3.如權(quán)利要求1所述的一種多倉式夾套結(jié)構(gòu)高效冷卻裝置，其特征在于，所述支撐裝置（16）包括兩個托輥部（10），所述兩個托輥部（10）分別設(shè)置于筒體部（4）給料端一側(cè)的下方和排料端一側(cè)的下方，所述外筒體（18）外側(cè)套有前輪帶（5）和后輪帶（14），所述前輪帶（5）與靠近排料端的托輥部（10）位置對應(yīng)，所述后輪帶（14）與靠近給料端的托輥部（10）位置對應(yīng)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種多倉式夾套結(jié)構(gòu)高效冷卻裝置，其特征在于，所述靠近排料端一側(cè)的托輥部（10）上設(shè)置有用于限制筒體部（4）竄動空間的擋輥（9）。

5.如權(quán)利要求1所述的一種多倉式夾套結(jié)構(gòu)高效冷卻裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)（13），所述電機(jī)（13）輸出軸依次連接有減速機(jī)（12）和小齒輪（11），所述外筒體（18）外側(cè)設(shè)置有鞍座（20），鞍座（20）外側(cè)設(shè)置有大齒圈（7），所述大齒圈（7）與小齒輪（11）嚙合傳動。

6.如權(quán)利要求5所述的一種多倉式夾套結(jié)構(gòu)高效冷卻裝置，其特征在于，所述小齒輪（11）和大齒圈（7）外側(cè)設(shè)置有用于防塵和提高安全系數(shù)的齒圈罩（6）。

7.如權(quán)利要求1所述的一種多倉式夾套結(jié)構(gòu)高效冷卻裝置，其特征在于，所述筒體部（4）排料端側(cè)面設(shè)置有用于承載接料裝置的排料端支架（1），所述筒體部（4）給料端側(cè)面設(shè)置有用于承載給料裝置的給料端支架。

8.如權(quán)利要求7所述的一種多倉式夾套結(jié)構(gòu)高效冷卻裝置，其特征在于，所述筒體部（4）給料端開口處通過給料端支架設(shè)置有給料罩（15），筒體部（4）排料端開口處通過排料端支架（1）設(shè)置有排料罩（3）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多倉式夾套結(jié)構(gòu)高效冷卻裝置。本技術(shù)包括支撐裝置，支撐裝置上設(shè)置有筒體部，所述筒體部包括外筒體和內(nèi)筒體，外筒體和內(nèi)筒體間形成封閉的夾套冷卻空間，外筒體上設(shè)置有與夾套冷卻空間連通的進(jìn)出水裝置，內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置有多個倉室，每個倉室內(nèi)均設(shè)置有螺旋導(dǎo)料板，通過驅(qū)動裝置帶動筒體部旋轉(zhuǎn)，筒體旋轉(zhuǎn)后筒體內(nèi)的礦料被夾套冷卻空間內(nèi)冷卻水帶走熱量，實(shí)現(xiàn)冷卻，礦料在螺旋導(dǎo)料板的作用下逐漸排出內(nèi)筒體。本技術(shù)通過內(nèi)筒體的多倉結(jié)構(gòu)和內(nèi)筒體與外筒體之間的夾套空間實(shí)現(xiàn)了對礦料的高效冷卻，通過螺旋導(dǎo)料版和驅(qū)動裝置的配合，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)控制礦料的冷卻停留時間和出料速度。

技術(shù)研發(fā)人員：吳成千,楊玉巍,蔣卓,趙晗雪,劉子豪,孫鵬,襲榮旺,陸文杰,李斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北方重工集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240201
技術(shù)公布日：2024/12/17