本技術涉及尾氣處理領域，具體地說是涉及一種ppve和二氧化碳混合氣的回收裝置。

背景技術：

1、ppve是全氟正丙基乙烯基醚的簡稱，其是一種全氟化合物。在某些化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，裝置會外排高濃度的ppve和二氧化碳的混合氣體，如果直接排放會造成環(huán)境污染，環(huán)保不達標。而且ppve是一種特殊的化學品，價值非常高。如果通過物理吸收、化學吸附或者焚燒法等破壞法處理，會造成污染物的二次排放以及額外的能源消耗。

技術實現(xiàn)思路

1、基于上述技術問題，本實用新型提出一種ppve和二氧化碳混合氣的回收裝置。

2、本實用新型所采用的技術解決方案是：

3、一種ppve和二氧化碳混合氣的回收裝置，包括換熱器組，換熱器組與ppve和二氧化碳尾氣輸送管道連接；

4、所述換熱器組包括預冷換熱器、中冷換熱器和深冷換熱器，預冷換熱器的熱側進口與ppve和二氧化碳尾氣輸送管道連接，預冷換熱器的熱側出口通過第一氣體輸送管道與中冷換熱器的第一熱側進口連接；

5、中冷換熱器的第一熱側出口通過第二氣體輸送管道與深冷換熱器的熱側進口連接，深冷換熱器的熱側出口通過第三氣體輸送管道與中冷換熱器的第二熱側進口連接，中冷換熱器的第二熱側出口連接尾氣排放管道；

6、所述深冷換熱器的冷側進口與第一液氮輸送管道連接，深冷換熱器的冷側出口通過第二液氮輸送管道與預冷換熱器的冷側進口連接，預冷換熱器的冷側出口連接氮氣排放管道；

7、所述預冷換熱器、中冷換熱器和深冷換熱器還均連接凝液排放主管道。

8、優(yōu)選的，在ppve和二氧化碳尾氣輸送管道上設置有引風機、第一流量計和第一控制閥。

9、優(yōu)選的，在第二氣體輸送管道和第三氣體輸送管道上均設置有溫度傳感器和壓力傳感器；在尾氣排放管道上設置有第五控制閥和第二流量計；在氮氣排放管道上設置有第六控制閥。

10、優(yōu)選的，所述換熱器組共設置兩套，分別為第一換熱器組和第二換熱器組，第一換熱器組和第二換熱器組呈并聯(lián)設置。

11、優(yōu)選的，所述預冷換熱器連接第一凝液排放分支管道，中冷換熱器連接第二凝液排放分支管道，深冷換熱器連接第三凝液排放分支管道；

12、在第一凝液排放分支管道上設置有第二控制閥，在第二凝液排放分支管道上設置有第三控制閥，在第三凝液排放分支管道上設置有第四控制閥；

13、第一凝液排放分支管道、第二凝液排放分支管道和第三凝液排放分支管道均與凝液排放主管道連接。

14、優(yōu)選的，所述凝液排放主管道與凝液罐連接。

15、本實用新型的有益技術效果是：

16、本實用新型通過液氮冷凝的方式將ppve冷凝為液體，凝液的純度達到99.5％以上，可以直接投用到原生產(chǎn)工藝，不會造成二次污染及額外的能源消耗。

17、經(jīng)測算，進氣ppve濃度在30000ppm左右，經(jīng)過液氮冷凝后ppve濃度在1000ppm左右，回收率達97％以上；回收1公斤ppve約消耗9公斤液氮。

18、具體地，尾氣經(jīng)過預冷換熱器、中冷換熱器和深冷換熱器逐級冷凝，溫度降低至-50℃左右即可達到冷凝回收效果。其中液氮進入深冷換熱器氣化為氮氣，然后進入預冷換熱器進行冷量回收；廢氣經(jīng)過預冷換熱器、中冷換熱器、深冷換熱器后返回到中冷換熱器作為冷源進行冷量回收。該布置方式使得液氮的冷量能夠經(jīng)過充分的利用。尾氣經(jīng)過液氮三級冷凝后回收效率達到97％以上。換熱器經(jīng)過三級逐級換熱的方式將尾氣中的ppve冷凝為液體，通過將深冷排氣的溫度控制在-50℃左右，保證二氧化碳不會因溫度過低而凝結為固體，從而造成換熱器的冰堵，保證了換熱器的穩(wěn)定運行。

19、本實用新型還進一步設置兩組換熱器，具體可分為a、b兩路，a路運行一段時間后，壓差達到設定值后，設備切換至b路運行，a路進行凝液收集和化霜處理；a、b交替運行，保證裝置的穩(wěn)定運行。

技術特征：

1.一種ppve和二氧化碳混合氣的回收裝置，其特征在于：包括換熱器組，換熱器組與ppve和二氧化碳尾氣輸送管道連接；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種ppve和二氧化碳混合氣的回收裝置，其特征在于：在ppve和二氧化碳尾氣輸送管道上設置有引風機、第一流量計和第一控制閥。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種ppve和二氧化碳混合氣的回收裝置，其特征在于：在第二氣體輸送管道和第三氣體輸送管道上均設置有溫度傳感器和壓力傳感器；在尾氣排放管道上設置有第五控制閥和第二流量計；在氮氣排放管道上設置有第六控制閥。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種ppve和二氧化碳混合氣的回收裝置，其特征在于：所述換熱器組共設置兩套，分別為第一換熱器組和第二換熱器組，第一換熱器組和第二換熱器組呈并聯(lián)設置。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種ppve和二氧化碳混合氣的回收裝置，其特征在于：所述預冷換熱器連接第一凝液排放分支管道，中冷換熱器連接第二凝液排放分支管道，深冷換熱器連接第三凝液排放分支管道；

6.根據(jù)權利要求1所述的一種ppve和二氧化碳混合氣的回收裝置，其特征在于：所述凝液排放主管道與凝液罐連接。

技術總結
本技術公開一種PPVE和二氧化碳混合氣的回收裝置，屬于尾氣處理領域。該裝置包括預冷換熱器、中冷換熱器和深冷換熱器，預冷換熱器的熱側進口與PPVE和二氧化碳尾氣輸送管道連接，預冷換熱器的熱側出口與中冷換熱器的第一熱側進口連接；中冷換熱器的第一熱側出口與深冷換熱器的熱側進口連接，深冷換熱器的熱側出口與中冷換熱器的第二熱側進口連接，中冷換熱器的第二熱側出口連接尾氣排放管道；所述深冷換熱器的冷側進口與液氮輸送管道連接，深冷換熱器的冷側出口與預冷換熱器的冷側進口連接，預冷換熱器的冷側出口連接氮氣排放管道。本技術通過液氮冷凝的方式將PPVE冷凝為液體，凝液的純度達到99.5％以上，回收效率高，尾氣處理效果好。

技術研發(fā)人員：黃濤,趙潔,林杰,姜同先,王永儀
受保護的技術使用者：青島金海晟環(huán)保設備有限公司
技術研發(fā)日：20240202
技術公布日：2024/12/12