本技術(shù)屬于干燥爐，更具體地說(shuō)，特別涉及用于粉末冶金零件的干燥爐。

背景技術(shù)：

1、粉末冶金技術(shù)是一種新的材料制備方法，通過(guò)將金屬粉末壓制成型并進(jìn)行燒結(jié)，制造出各種形狀和性能的零件，廣泛應(yīng)用于航空、航天、核工業(yè)等高新技術(shù)領(lǐng)域；在粉末冶金零件的制造過(guò)程中，干燥爐是一個(gè)非常重要的設(shè)備，用于去除零件中的水分，提高零件的質(zhì)量和可靠性。

2、如專(zhuān)利號(hào)為202222362215.0的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利，提供了一種粉末冶金零件烘干爐，該烘干爐通過(guò)加熱裝置、電機(jī)與葉輪的設(shè)置，在使用時(shí)通過(guò)啟動(dòng)加熱裝置，對(duì)烘干爐內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，然后啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，將加熱裝置加熱的空氣吹向零件進(jìn)行干燥；但是，傳統(tǒng)的烘干爐為平板式，熱量傳導(dǎo)不均，容易導(dǎo)致零件表面和內(nèi)部溫度差異大，導(dǎo)致零件干燥不均勻，影響零件的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了用于粉末冶金零件的干燥爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的烘干爐為平板式，熱量傳導(dǎo)不均，容易導(dǎo)致零件表面和內(nèi)部溫度差異大，導(dǎo)致零件干燥不均勻，影響零件質(zhì)量的技術(shù)問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型用于粉末冶金零件的干燥爐的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

3、一種用于粉末冶金零件的干燥爐，包括有外殼，所述外殼一側(cè)開(kāi)設(shè)有通風(fēng)腔，所述通風(fēng)腔底部固定連接有干燥箱，所述干燥箱一側(cè)開(kāi)設(shè)有干燥腔，所述干燥腔一側(cè)開(kāi)設(shè)有多組第一通風(fēng)槽，另一側(cè)開(kāi)設(shè)有第二通風(fēng)槽，所述干燥腔通過(guò)多組所述第一通風(fēng)槽及所述第二通風(fēng)槽與所述通風(fēng)腔連通，所述干燥箱一側(cè)設(shè)置有干燥組件，所述干燥腔底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件。

4、根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述干燥組件包括有發(fā)熱絲，所述第二通風(fēng)槽一側(cè)設(shè)置有所述發(fā)熱絲，所述第二通風(fēng)槽另一側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇支架，所述風(fēng)扇支架內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇。

5、根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述外殼對(duì)應(yīng)所述風(fēng)扇開(kāi)設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔上設(shè)置有風(fēng)扇電機(jī)，所述風(fēng)扇電機(jī)周側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩。

6、根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述干燥組件還包括有導(dǎo)風(fēng)板，所述通風(fēng)腔一側(cè)對(duì)應(yīng)多組所述第一通風(fēng)槽設(shè)置有所述導(dǎo)風(fēng)板。

7、根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述旋轉(zhuǎn)組件包括有旋轉(zhuǎn)臺(tái)，所述干燥腔底部開(kāi)設(shè)有第二安裝孔，所述第二安裝孔頂部設(shè)置有所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)。

8、根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述旋轉(zhuǎn)組件還包括有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述外殼對(duì)應(yīng)所述第二安裝孔開(kāi)設(shè)有通槽，所述通槽內(nèi)設(shè)置有安裝座，所述安裝座底部設(shè)置有所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述安裝座上開(kāi)設(shè)有通孔，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)主軸穿過(guò)所述通孔與所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)連接。

9、根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述通風(fēng)腔開(kāi)口處設(shè)置有門(mén)框，所述門(mén)框通過(guò)多組鉸鏈連接有開(kāi)關(guān)的門(mén)板，所述門(mén)板對(duì)應(yīng)所述干燥腔設(shè)置有耐熱密封圈。

10、根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述門(mén)板上設(shè)置有把手，所述外殼底部設(shè)置有多組支撐柱。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

12、1.通過(guò)旋轉(zhuǎn)組件的設(shè)置，在使用該干燥爐時(shí)，用戶(hù)將需要干燥處理的零件放置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，然后啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得零件各部分都能夠受到均勻的干燥處理，防止零件在靜態(tài)干燥時(shí)可能出現(xiàn)的局部過(guò)熱問(wèn)題，相比傳統(tǒng)需要人工旋轉(zhuǎn)的靜態(tài)干燥，這種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)能夠完全自動(dòng)高效地進(jìn)行干燥處理，解決了傳統(tǒng)的烘干爐干燥不均勻的問(wèn)題，提高了干燥的均勻性和效率。

13、2.通過(guò)干燥組件的設(shè)置，在使用該干燥爐時(shí)，可以對(duì)粉末冶金零件進(jìn)行干燥處理；發(fā)熱絲產(chǎn)生的熱量通過(guò)風(fēng)扇支架內(nèi)的風(fēng)扇吹入通風(fēng)腔內(nèi)，然后通過(guò)通風(fēng)腔一側(cè)的導(dǎo)風(fēng)板可以引導(dǎo)氣流流向多組第一通風(fēng)槽，對(duì)零件進(jìn)行干燥，使得內(nèi)部的熱風(fēng)形成了循環(huán)流動(dòng)的效果。這樣粉末冶金零件的每個(gè)部位，都能得到高效均勻的熱處理。解決了傳統(tǒng)靜態(tài)干燥方式容易導(dǎo)致零件表面和內(nèi)部溫度差異大的問(wèn)題，能使零件各個(gè)部位和內(nèi)外溫度一致，從而提高了干燥質(zhì)量和效率。

14、3.通過(guò)門(mén)框與門(mén)板的設(shè)置，在使用該干燥爐時(shí)，可以方便的將門(mén)板打開(kāi)和關(guān)閉，以便于對(duì)干燥腔內(nèi)的零件進(jìn)行取放與維護(hù)；門(mén)板上的耐熱密封圈可以保證干燥腔的密封性能，防止熱量散失和外界灰塵進(jìn)入；通過(guò)多組支撐柱的設(shè)置，在外殼底部安裝有多組支撐柱，可以提供穩(wěn)定的支撐，確保干燥爐的穩(wěn)定性和安全性。

技術(shù)特征：

1.一種用于粉末冶金零件的干燥爐，其特征在于：包括有外殼(11)，所述外殼(11)一側(cè)開(kāi)設(shè)有通風(fēng)腔(12)，所述通風(fēng)腔(12)底部固定連接有干燥箱(13)，所述干燥箱(13)一側(cè)開(kāi)設(shè)有干燥腔(14)，所述干燥腔(14)一側(cè)開(kāi)設(shè)有多組第一通風(fēng)槽(15)，另一側(cè)開(kāi)設(shè)有第二通風(fēng)槽(16)，所述干燥腔(14)通過(guò)多組所述第一通風(fēng)槽(15)及所述第二通風(fēng)槽(16)與所述通風(fēng)腔(12)連通，所述干燥箱(13)一側(cè)設(shè)置有干燥組件，所述干燥腔(14)底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件。

2.如權(quán)利要求1所述的用于粉末冶金零件的干燥爐，其特征在于：所述干燥組件包括有發(fā)熱絲(21)，所述第二通風(fēng)槽(16)一側(cè)設(shè)置有所述發(fā)熱絲(21)，所述第二通風(fēng)槽(16)另一側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇支架(22)，所述風(fēng)扇支架(22)內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇(23)。

3.如權(quán)利要求2所述的用于粉末冶金零件的干燥爐，其特征在于：所述外殼(11)對(duì)應(yīng)所述風(fēng)扇(23)開(kāi)設(shè)有第一安裝孔(24)，所述第一安裝孔(24)上設(shè)置有風(fēng)扇電機(jī)(25)，所述風(fēng)扇電機(jī)(25)周側(cè)設(shè)置有防護(hù)罩(26)。

4.如權(quán)利要求3所述的用于粉末冶金零件的干燥爐，其特征在于：所述干燥組件還包括有導(dǎo)風(fēng)板(27)，所述通風(fēng)腔(12)一側(cè)對(duì)應(yīng)多組所述第一通風(fēng)槽(15)設(shè)置有所述導(dǎo)風(fēng)板(27)。

5.如權(quán)利要求1所述的用于粉末冶金零件的干燥爐，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)組件包括有旋轉(zhuǎn)臺(tái)(31)，所述干燥腔(14)底部開(kāi)設(shè)有第二安裝孔(32)，所述第二安裝孔(32)頂部設(shè)置有所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)(31)。

6.如權(quán)利要求5所述的用于粉末冶金零件的干燥爐，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)組件還包括有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(33)，所述外殼(11)對(duì)應(yīng)所述第二安裝孔(32)開(kāi)設(shè)有通槽，所述通槽內(nèi)設(shè)置有安裝座(34)，所述安裝座(34)底部設(shè)置有所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(33)，所述安裝座(34)上開(kāi)設(shè)有通孔，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(33)主軸穿過(guò)所述通孔與所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)(31)連接。

7.如權(quán)利要求1所述的用于粉末冶金零件的干燥爐，其特征在于：所述通風(fēng)腔(12)開(kāi)口處設(shè)置有門(mén)框(41)，所述門(mén)框(41)通過(guò)多組鉸鏈(42)連接有開(kāi)關(guān)的門(mén)板(43)，所述門(mén)板(43)對(duì)應(yīng)所述干燥腔(14)設(shè)置有耐熱密封圈(44)。

8.如權(quán)利要求7所述的用于粉末冶金零件的干燥爐，其特征在于：所述門(mén)板(43)上設(shè)置有把手(45)，所述外殼(11)底部設(shè)置有多組支撐柱(46)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種用于粉末冶金零件的干燥爐，屬于干燥爐技術(shù)領(lǐng)域；提出如下技術(shù)方案，包括外殼，外殼一側(cè)開(kāi)設(shè)有通風(fēng)腔，通風(fēng)腔底部固定連接有干燥箱，干燥箱一側(cè)開(kāi)設(shè)有干燥腔，干燥腔一側(cè)開(kāi)設(shè)有多組第一通風(fēng)槽，另一側(cè)開(kāi)設(shè)有第二通風(fēng)槽，干燥腔通過(guò)多組第一通風(fēng)槽及第二通風(fēng)槽與通風(fēng)腔連通，干燥箱一側(cè)設(shè)置有干燥組件，干燥腔底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件；通過(guò)旋轉(zhuǎn)組件的設(shè)置，能夠通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得零件各部分都能夠受到均勻的干燥處理，防止零件在靜態(tài)干燥時(shí)可能出現(xiàn)的局部過(guò)熱問(wèn)題，解決了傳統(tǒng)的烘干爐干燥不均勻的問(wèn)題，提高了干燥的均勻性與質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：姜增坤,吳浩,王洪偉,王永良,郭明軒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：朝陽(yáng)晟博粉末冶金制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240202
技術(shù)公布日：2024/12/19