本技術(shù)涉及纖維加工，尤其是涉及一種聚酯品再生pet纖維絲束的干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、pet纖維，也稱為聚酯纖維，是一種由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)制成的合成纖維。聚酯纖維具有出色的抗皺性、保形性、強(qiáng)度、彈性恢復(fù)能力、抗磨損性及不粘性，使得聚酯纖維的應(yīng)用非常廣泛，被應(yīng)用于各種產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中。

2、在聚酯纖維生產(chǎn)過程中，需要對(duì)其進(jìn)行干燥以去除其中水分，目前通常采用將纖維置于烘干箱內(nèi)加熱烘干的方式，為了充分利用加熱后的熱濕氣熱能，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，現(xiàn)有技術(shù)中，如公告號(hào)為cn208139775u、cn211782596u的中國實(shí)用新型專利公開了不同的pet纖維干燥裝置，這些干燥裝置利用熱空氣加熱烘干纖維后，將產(chǎn)生的熱濕氣進(jìn)行除濕后再繼續(xù)用于加熱纖維，實(shí)現(xiàn)了熱空氣的循環(huán)流動(dòng)，以充分利用熱能，提高節(jié)能效率。

3、但是上述裝置應(yīng)用過程中，潮濕纖維通入烘干箱前，纖維中的水分較多，導(dǎo)致單純依靠干燥的熱空氣進(jìn)行干燥處理，需要花費(fèi)較多的時(shí)間和熱空氣量，一方面，干燥時(shí)間長，使得干燥效率低下，另一方面，熱空氣使用量較多，進(jìn)而導(dǎo)致耗能多，節(jié)能性仍有進(jìn)一步提升空間。

4、因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的pet纖維絲束的干燥裝置進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種進(jìn)一步提高節(jié)能性和干燥效率的聚酯品再生pet纖維絲束的干燥裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種聚酯品再生pet纖維絲束的干燥裝置，包括：

3、傳輸機(jī)，所述傳輸機(jī)包括沿自身周向轉(zhuǎn)動(dòng)的傳輸帶和驅(qū)動(dòng)所述傳輸帶轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元，所述傳輸帶的上層具有水平的傳輸面，所述傳輸帶上密布有通孔；

4、烘干組件，所述烘干組件包括烘干通道、風(fēng)機(jī)、加熱件和除濕裝置，所述傳輸帶貫穿所述烘干通道，所述風(fēng)機(jī)用于引導(dǎo)空氣循環(huán)流動(dòng)，以使空氣的流動(dòng)路徑通過所述加熱件和所述除濕裝置且自上而下通過所述傳輸面；

5、擠壓組件，所述擠壓組件設(shè)置于所述傳輸帶的進(jìn)料端和所述烘干通道之間，所述擠壓組件用于擠壓所述傳輸面上的纖維絲束。

6、優(yōu)選的，為了保證纖維絲束的烘干效率，所述擠壓組件包括跨設(shè)于所述傳輸面正上方的壓輥，所述壓輥沿平行于所述傳輸帶的寬度方向延伸且繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、優(yōu)選的，為了改善烘干效果，節(jié)約能耗，所述壓輥設(shè)置有至少兩個(gè)，沿所述傳輸帶的傳輸方向間隔分布。

8、優(yōu)選的，為了方便調(diào)節(jié)壓輥與纖維絲束之間的壓力，所述擠壓組件還包括伸縮組件，所述伸縮組件的輸出端與所述壓輥連接，以調(diào)整所述壓輥軸心線與所述傳輸面的間距。

9、優(yōu)選的，為了保證壓輥向纖維絲束施加穩(wěn)定的壓力，所述伸縮組件的輸出端與所述壓輥之間通過彈性件連接。

10、優(yōu)選的，為了保證纖維絲束的穩(wěn)定傳輸，所述壓輥連接有旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)所述壓輥繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)，所述壓輥周向外緣的轉(zhuǎn)動(dòng)線速度與所述傳輸帶的轉(zhuǎn)速一致。

11、優(yōu)選的，為了避免傳輸帶的輸入端受到來自壓輥的壓力而變形，還包括支撐件，所述傳輸帶的上層以及所述傳輸面上的纖維絲束夾設(shè)于所述支撐件和所述壓輥之間。

12、優(yōu)選的，為了保證傳輸帶的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，所述支撐件包括沿所述傳輸帶傳輸方向并排分布的至少兩個(gè)支輥，所述支輥繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)。

13、優(yōu)選的，為了提高纖維絲束的干燥效率，所述壓輥和/或所述支輥為電熱輥。

14、優(yōu)選的，為了保證生產(chǎn)加工環(huán)境的清潔性，所述傳輸帶的上層和下層之間設(shè)置有向上的接水槽，所述壓輥和所述支撐件在水平面上的投影設(shè)置于所述接水槽在水平面上的投影內(nèi)。

15、綜上所述，本實(shí)用新型聚酯品再生pet纖維絲束的干燥裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過擠壓組件向傳輸面上的纖維絲束預(yù)先擠壓，使纖維絲束中的部分水被擠出，減少了烘干組件干燥纖維絲束所需要的熱風(fēng)量，節(jié)約能耗，改善了對(duì)纖維絲束的干燥效果，提高了干燥效率。

技術(shù)特征：

1.一種聚酯品再生pet纖維絲束的干燥裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯品再生pet纖維絲束的干燥裝置，其特征在于：所述擠壓組件（6）包括跨設(shè)于所述傳輸面正上方的壓輥（61），所述壓輥（61）沿平行于所述傳輸帶（11）的寬度方向延伸且繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚酯品再生pet纖維絲束的干燥裝置，其特征在于：所述壓輥（61）設(shè)置有至少兩個(gè)，沿所述傳輸帶（11）的傳輸方向間隔分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚酯品再生pet纖維絲束的干燥裝置，其特征在于：所述擠壓組件（6）還包括伸縮組件（62），所述伸縮組件（62）的輸出端與所述壓輥（61）連接，以調(diào)整所述壓輥（61）軸心線與所述傳輸面的間距。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚酯品再生pet纖維絲束的干燥裝置，其特征在于：所述伸縮組件（62）的輸出端與所述壓輥（61）之間通過彈性件（63）連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚酯品再生pet纖維絲束的干燥裝置，其特征在于：所述壓輥（61）連接有旋轉(zhuǎn)裝置（64），所述旋轉(zhuǎn)裝置（64）驅(qū)動(dòng)所述壓輥（61）繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)，所述壓輥（61）周向外緣的轉(zhuǎn)動(dòng)線速度與所述傳輸帶（11）的轉(zhuǎn)速一致。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚酯品再生pet纖維絲束的干燥裝置，其特征在于：還包括支撐件（7），所述傳輸帶（11）的上層以及所述傳輸面上的纖維絲束夾設(shè)于所述支撐件（7）和所述壓輥（61）之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚酯品再生pet纖維絲束的干燥裝置，其特征在于：所述支撐件（7）包括沿所述傳輸帶（11）傳輸方向并排分布的至少兩個(gè)支輥（71），所述支輥（71）繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚酯品再生pet纖維絲束的干燥裝置，其特征在于：所述壓輥（61）和/或所述支輥（71）為電熱輥。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚酯品再生pet纖維絲束的干燥裝置，其特征在于：所述傳輸帶（11）的上層和下層之間設(shè)置有向上的接水槽（8），所述壓輥（61）和所述支撐件（7）在水平面上的投影設(shè)置于所述接水槽（8）在水平面上的投影內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種聚酯品再生PET纖維絲束的干燥裝置，包括：傳輸機(jī)，包括傳輸帶和驅(qū)動(dòng)單元，傳輸帶的上層具有水平的傳輸面，傳輸帶上密布有通孔；烘干組件，包括烘干通道、風(fēng)機(jī)、加熱件和除濕裝置，傳輸帶貫穿烘干通道；擠壓組件，設(shè)置于傳輸帶的進(jìn)料端和烘干通道之間，用于擠壓傳輸面上的纖維絲束。該聚酯品再生PET纖維絲束的干燥裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過擠壓組件向傳輸面上的纖維絲束預(yù)先擠壓，使纖維絲束中的部分水被擠出，減少了烘干組件干燥纖維絲束所需要的熱風(fēng)量，節(jié)約能耗，改善了對(duì)纖維絲束的干燥效果，提高了干燥效率。

技術(shù)研發(fā)人員：過志浩,楊松林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江陰市興瑞新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240202
技術(shù)公布日：2024/11/21