本技術(shù)涉及一種清理裝置，具體涉及一種磷酸鐵鈉燒結(jié)用輥道窯清理裝置。

背景技術(shù)：

1、磷酸鐵鈉制備過程中常用輥道窯進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié)過程中，將粉料放入匣缽，由輥道窯的傳送輥對匣缽進(jìn)行傳送。在高溫環(huán)境下粉料容易飛出匣缽，混合著其他異物如磁異等掉落在窯爐中形成積灰。輥道窯爐內(nèi)積灰過多容易向成品內(nèi)引入磁異等雜質(zhì)，導(dǎo)致燒結(jié)后成品異常，從而需要徹底清理?，F(xiàn)有磷酸鐵鈉燒結(jié)用輥道窯為平底結(jié)構(gòu)，且由于窯爐內(nèi)需充入氮?dú)獾缺Ｗo(hù)氣體形成保護(hù)氣氛而對密封性要求較高，導(dǎo)致無法開設(shè)快捷開口以方便排出輥道窯內(nèi)部的殘?jiān)s質(zhì)，只能人工拆開窯體后使用吸塵器清理異物，這種清理方式費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，不能保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，而且清理效果較差，影響成品質(zhì)量

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種磷酸鐵鈉燒結(jié)用輥道窯清理裝置，能夠提高磷酸鐵鈉燒結(jié)用輥道窯清理的效率，增強(qiáng)清理效果。

2、本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種磷酸鐵鈉燒結(jié)用輥道窯清理裝置，包括：

3、上爐體、下爐體、左側(cè)爐體以及右側(cè)爐體，所述上爐體、下爐體、左側(cè)爐體以及右側(cè)爐體互相導(dǎo)通；

4、一個(gè)以上的第一氣壓缸體，安裝在所述左側(cè)爐體內(nèi)，以及

5、一個(gè)以上的第二氣壓缸體，安裝在所述右側(cè)爐體內(nèi)，通過所述第一氣壓缸體與所述第二氣壓缸體將爐膛內(nèi)兩邊的爐渣推入排渣口內(nèi)；

6、排渣口，設(shè)置在所述下爐體的底部，用于將爐渣向外排出。

7、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上爐體的底面為拱形，所述下爐體為倒四棱臺(tái)狀；所述左側(cè)爐體、右側(cè)爐體均為平面狀。

8、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，一個(gè)以上的第一氣壓缸體以及一個(gè)以上的第二氣壓缸體的輸出端均安裝有不銹鋼推板。

9、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述排渣口連通有排渣管，所述排渣管連通有負(fù)壓吸塵裝置，所述排渣管上設(shè)置有沉渣截流閥。

10、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左側(cè)爐體以及右側(cè)爐體均開設(shè)有至少2個(gè)安裝孔，第一氣壓缸體、第二氣壓缸體的活塞桿穿過安裝孔伸入爐體后與不銹鋼板連接固定。

11、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述安裝孔內(nèi)安裝有保溫棉隔熱。

12、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一氣壓缸體與第二氣壓缸體的連接氣管采用不銹鋼管。

13、本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過在左右側(cè)爐體上設(shè)置氣缸及不銹鋼板，通過控制氣缸運(yùn)動(dòng)，將爐膛兩側(cè)的爐渣推入排渣口內(nèi)，同時(shí)通過設(shè)置倒四棱臺(tái)狀的下爐體，形成斜板滑道，便于異物順利進(jìn)入下爐體底部排渣口，提高異物歸集的效率，而且在下爐體底部連通排渣管、排渣管連通負(fù)壓吸塵裝置、排渣管上設(shè)置沉渣截流閥，能夠在需要清理時(shí)利用負(fù)壓吸塵高效排出排渣口的異物，在不需要清理時(shí)關(guān)閉沉渣截流閥保證爐體的氣密性，保證了生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行；

14、本實(shí)用新型通過不銹鋼板推動(dòng)異物進(jìn)入排渣口內(nèi)、輔以斜板滑道歸集異物、負(fù)壓吸塵排出異物，實(shí)現(xiàn)了多手段共同清理爐體內(nèi)部，提高了磷酸鐵鈉燒結(jié)用輥道窯清理的效率，增強(qiáng)了清理效果，避免了輥道窯爐內(nèi)積灰過多向成品內(nèi)引入磁異等雜質(zhì)，提升了燒結(jié)成品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種磷酸鐵鈉燒結(jié)用輥道窯清理裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鈉燒結(jié)用輥道窯清理裝置，其特征在于：所述上爐體(1)的底面為拱形，所述下爐體(2)為倒四棱臺(tái)狀；所述左側(cè)爐體、右側(cè)爐體均為平面狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鈉燒結(jié)用輥道窯清理裝置，其特征在于：一個(gè)以上的第一氣壓缸體(5)以及一個(gè)以上的第二氣壓缸體(7)的輸出端均安裝有不銹鋼推板(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鈉燒結(jié)用輥道窯清理裝置，其特征在于：所述排渣口連通有排渣管(11)，所述排渣管(11)連通有負(fù)壓吸塵裝置，所述排渣管(11)上設(shè)置有沉渣截流閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鈉燒結(jié)用輥道窯清理裝置，其特征在于：所述左側(cè)爐體(3)以及右側(cè)爐體(4)均開設(shè)有至少2個(gè)安裝孔，第一氣壓缸體、第二氣壓缸體的活塞桿穿過安裝孔伸入爐體后與不銹鋼板連接固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磷酸鐵鈉燒結(jié)用輥道窯清理裝置，其特征在于：所述安裝孔內(nèi)安裝有保溫棉隔熱。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磷酸鐵鈉燒結(jié)用輥道窯清理裝置，其特征在于：所述第一氣壓缸體(5)與第二氣壓缸體(7)的連接氣管采用不銹鋼管。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種磷酸鐵鈉燒結(jié)用輥道窯清理裝置，包括上爐體(1)、下爐體(2)、左側(cè)爐體(3)以及右側(cè)爐體(4)，所述上爐體(1)、下爐體(2)、左側(cè)爐體(3)以及右側(cè)爐體(4)互相導(dǎo)通；一個(gè)以上的第一氣壓缸體(5)，安裝在所述左側(cè)爐體(3)內(nèi)，以及一個(gè)以上的第二氣缸缸體(7)，安裝在所述右側(cè)爐體(4)內(nèi)，通過所述第一氣壓缸體(5)與所述第二氣壓缸體(7)將爐膛內(nèi)兩邊的爐渣推入排渣口內(nèi)；排渣口，設(shè)置在所述下爐體(2)的底部，用于將爐渣向外排出。本技術(shù)能夠提高磷酸鐵鈉燒結(jié)用輥道窯清理的效率，增強(qiáng)清理效果。

技術(shù)研發(fā)人員：馬學(xué)超,曹勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東陽瑞揚(yáng)新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240204
技術(shù)公布日：2024/12/19