本技術(shù)涉及工業(yè)窯爐煙氣處理，尤其涉及電爐煙氣處理裝置。

背景技術(shù)：

1、電爐冶煉過程中，會產(chǎn)生大量高溫?zé)煔猓溥M入后續(xù)煙氣處理設(shè)備時的溫度高達1200℃，且該高溫?zé)煔鈹y帶有金屬加熱過程中產(chǎn)生的金屬顆粒和氧化物顆粒，顆粒粒徑小、溫度高且包括二噁英等有毒物質(zhì)。二噁英類物質(zhì)主要由金屬預(yù)熱環(huán)節(jié)、500～800℃時高氯份子化合物燃燒/熱解和300～500℃的高溫?zé)煔庵械幕磻?yīng)產(chǎn)生。

2、現(xiàn)有技術(shù)中處理上述高溫?zé)煔獾姆椒?，主要為燃?水冷，燃燒消除煙氣中的有毒物質(zhì)后，噴灑水霧，在2～3s內(nèi)將煙氣快速冷卻到＜200℃，避免煙氣中發(fā)生基元反應(yīng)產(chǎn)生二噁英類物質(zhì)，這種方法需要消耗大量水資源，且會產(chǎn)生大量的水蒸氣，水蒸氣增加了后續(xù)處理設(shè)備的負擔(dān)，也容易引起“煙羽”現(xiàn)象，煙氣中的熱量也沒有得到很好的利用。實際生產(chǎn)中雖然有將水冷裝置替換成急冷余熱回收裝置，冷卻高溫?zé)煔獾耐瑫r回收熱量，但是電爐產(chǎn)生的煙氣的溫度和流量波動較大，對急冷余熱回收裝置的沖擊較大，影響裝置穩(wěn)定性和壽命，煙氣溫度和流量的波動也會影響燃燒和急冷效果，導(dǎo)致二噁英類物質(zhì)凈化不完全。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的是提供電爐煙氣處理裝置，以穩(wěn)定地凈化煙氣，并吸收煙氣中的熱量。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

3、電爐煙氣處理裝置，包括預(yù)熱機構(gòu)和電爐，所述預(yù)熱機構(gòu)連通所述電爐，還包括，

4、燃燒室，所述燃燒室直接連通所述預(yù)熱機構(gòu)，所述燃燒室同時直接連通所述電爐，所述燃燒室與所述預(yù)熱機構(gòu)連通處有流量調(diào)節(jié)組件，所述燃燒室與所述電爐連通處也設(shè)置有所述流量調(diào)節(jié)組件，所述燃燒室內(nèi)還設(shè)置有換熱組件；

5、冷卻機構(gòu)，所述冷卻機構(gòu)連通所述燃燒室，所述冷卻機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有至少兩個干式急冷組件，所述干式急冷組件設(shè)置有余熱回收結(jié)構(gòu)；

6、除塵機構(gòu)，所述除塵機構(gòu)連通所述干式急冷組件；

7、汽水系統(tǒng)，所述汽水系統(tǒng)同時連接所述燃燒室和所述冷卻機構(gòu)。

8、進一步地，所述燃燒室內(nèi)設(shè)置有多個蓄熱棒，多個所述蓄熱棒均勻交錯設(shè)置于所述燃燒室內(nèi)，所述蓄熱棒的長度方向垂直于于煙氣的流動方向。

9、進一步地，所述燃燒室內(nèi)還設(shè)置有多個噴氣嘴，所述噴氣嘴對準所述蓄熱棒。

10、進一步地，還包括有排灰機構(gòu)，所述排灰機構(gòu)包括排灰管道、和連通所述排灰管道的壓縮風(fēng)機，所述排灰管道連通所述燃燒室，所述排灰管道連通所述除塵機構(gòu)。

11、進一步地，至少兩個所述干式急冷組件并列設(shè)置，所述干式急冷組件包括多根煙氣內(nèi)管，所述煙氣內(nèi)管上套設(shè)有換熱外管。

12、進一步地，所述燃燒室的下壁向下方凹陷，形成錐形的第一灰斗，所述換熱組件設(shè)置于所述第一灰斗內(nèi)。

13、進一步地，所述除塵機構(gòu)包括至少兩個金屬膜過濾器，所述除塵機構(gòu)的下方還連接有錐形的第二灰斗。

14、進一步地，所述流量調(diào)節(jié)組件包括設(shè)置在所述燃燒室與所述預(yù)熱機構(gòu)之間的第一調(diào)節(jié)閥，和設(shè)置在所述燃燒室與所述電爐之間的第二調(diào)節(jié)閥。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益技術(shù)效果如下：

16、(1)本實用新型所述的電爐煙氣處理裝置，設(shè)置有同時連通預(yù)熱機構(gòu)和電爐的燃燒室，可以按比例混合預(yù)熱機構(gòu)和電爐中流出的煙氣，讓流入燃燒室內(nèi)的煙氣的溫度穩(wěn)定，充分燃燒后流入冷卻機構(gòu)的煙氣的溫度也更加均衡；燃燒室內(nèi)還設(shè)置有換熱組件吸收燃燒中產(chǎn)生和沉降的顆粒塵土的熱量；搭配連通燃燒室的至少兩個干式急冷組件，燃燒后的煙氣分流后進入不同的干式急冷組件，被吸熱極速降溫。燃燒室、冷卻機構(gòu)、除塵機構(gòu)和汽水系統(tǒng)相互配合，以穩(wěn)定凈化煙氣，并吸收煙氣中的熱量。

17、(2)進一步地，在燃燒室內(nèi)還設(shè)置有蓄熱棒，燃燒后煙氣的溫度存在撥動，燃燒后的煙氣以偏高的溫度流經(jīng)蓄熱棒時，蓄熱棒可以吸收儲存熱量，以降低該煙氣的溫度；當(dāng)燃燒的后的煙氣以偏低的溫度流經(jīng)蓄熱棒時，蓄熱棒可以釋放儲存的熱量，以提升該煙氣的溫度，降低流入冷卻機構(gòu)的煙氣的溫度波動。

18、(3)進一步地，干式急冷組件包括多根煙氣內(nèi)管，煙氣內(nèi)管上套設(shè)有換熱外管，煙氣內(nèi)管設(shè)置多根以增加換熱面積，冷卻介質(zhì)在煙氣內(nèi)管與換熱外管之間流動，大的換熱面積配合低溫冷卻介質(zhì)，以快速降溫?zé)煔猓瑹煔獾臒崃哭D(zhuǎn)移至冷卻介質(zhì)，完成熱量的吸收。

技術(shù)特征：

1.電爐煙氣處理裝置，包括預(yù)熱機構(gòu)和電爐，所述預(yù)熱機構(gòu)連通所述電爐，其特征在于：還包括，

2.如權(quán)利要求1所述的電爐煙氣處理裝置，其特征在于：所述燃燒室內(nèi)設(shè)置有多個蓄熱棒，多個所述蓄熱棒均勻交錯設(shè)置于所述燃燒室內(nèi)，所述蓄熱棒的長度方向垂直于煙氣的流動方向。

3.如權(quán)利要求2所述的電爐煙氣處理裝置，其特征在于：所述燃燒室內(nèi)還設(shè)置有多個噴氣嘴，所述噴氣嘴對準所述蓄熱棒。

4.如權(quán)利要求1所述的電爐煙氣處理裝置，其特征在于：還包括有排灰機構(gòu)，所述排灰機構(gòu)包括排灰管道、和連通所述排灰管道的壓縮風(fēng)機，所述排灰管道連通所述燃燒室，所述排灰管道連通所述除塵機構(gòu)。

5.如權(quán)利要求1所述的電爐煙氣處理裝置，其特征在于：至少兩個所述干式急冷組件并列設(shè)置，所述干式急冷組件包括多根煙氣內(nèi)管，所述煙氣內(nèi)管上套設(shè)有換熱外管。

6.如權(quán)利要求1所述的電爐煙氣處理裝置，其特征在于：所述燃燒室的下壁向下方凹陷，形成錐形的第一灰斗，所述換熱組件設(shè)置于所述第一灰斗內(nèi)。

7.如權(quán)利要求1所述的電爐煙氣處理裝置，其特征在于：所述除塵機構(gòu)包括至少兩個金屬膜過濾器，所述除塵機構(gòu)的下方還連接有錐形的第二灰斗。

8.如權(quán)利要求1所述的電爐煙氣處理裝置，其特征在于：所述流量調(diào)節(jié)組件包括設(shè)置在所述燃燒室與所述預(yù)熱機構(gòu)之間的第一調(diào)節(jié)閥，和設(shè)置在所述燃燒室與所述電爐之間的第二調(diào)節(jié)閥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電爐煙氣處理裝置，包括燃燒室，所述燃燒室直接連通所述預(yù)熱機構(gòu)，所述燃燒室同時直接連通所述電爐，所述燃燒室與所述預(yù)熱機構(gòu)連通處有流量調(diào)節(jié)組件，所述燃燒室與所述電爐連通處也設(shè)置有所述流量調(diào)節(jié)組件，所述燃燒室內(nèi)還設(shè)置有換熱組件；冷卻機構(gòu)，所述冷卻機構(gòu)連通所述燃燒室，所述冷卻機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有至少兩個干式急冷組件，所述干式急冷組件設(shè)置有余熱回收結(jié)構(gòu)；除塵機構(gòu)，所述除塵機構(gòu)連通所述干式急冷組件；汽水系統(tǒng)，所述汽水系統(tǒng)同時連接所述燃燒室和所述冷卻機構(gòu)。燃燒室、冷卻機構(gòu)、除塵機構(gòu)和汽水系統(tǒng)相互配合，以穩(wěn)定凈化煙氣，并吸收煙氣中的熱量。

技術(shù)研發(fā)人員：潘佳鑫,吳皓明,李慶春
受保護的技術(shù)使用者：無錫紅旗除塵設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240205
技術(shù)公布日：2024/12/19