本技術(shù)涉及鍋爐，具體地說，涉及一種分體式生物質(zhì)熱水鍋爐。

背景技術(shù)：

1、生物質(zhì)燃料鍋爐是采用高密度的壓縮成型生物質(zhì)作為鍋爐的燃料，由于燃料的壓縮密實(shí)，限制了揮發(fā)分溢出速度，所以生物質(zhì)燃料燃燒主要由下面幾個條件控制：一定的溫度；一定的空氣(氧氣)；燃料與空氣(氧氣)的混合程度；燃料中的可燃物與空氣中的氧氣進(jìn)行劇烈的化學(xué)反應(yīng)時間。由于生物質(zhì)燃料的燃點(diǎn)為250℃，其溫度的提高由點(diǎn)火熱供給。生物質(zhì)燃料的燃燒過程是燃料中的可燃成分與空氣中的氧劇烈化合并放出熱量的過程。因而，氧氣的供給量決定燃燒反應(yīng)的過程，通過對供氧量的控制，可以很好地控制燃燒反應(yīng)。生物質(zhì)熱水鍋爐作為利用生物質(zhì)能源進(jìn)行熱能轉(zhuǎn)換的重要設(shè)備，在供暖、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。

2、傳統(tǒng)的生物質(zhì)熱水鍋爐往往存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、熱效率低、排放不易控制等問題，且傳統(tǒng)的生物質(zhì)熱水鍋爐設(shè)計(jì)通常采用整體式結(jié)構(gòu)，這導(dǎo)致了運(yùn)輸和安裝的困難，并且維護(hù)成本較高。此外，由于燃燒過程的不完全和排放控制技術(shù)的不足，這些鍋爐在燃燒過程中往往產(chǎn)生大量的煙塵、二氧化硫和氮氧化物等有害物質(zhì)，對環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種分體式生物質(zhì)熱水鍋爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)的生物質(zhì)熱水鍋爐往往存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、熱效率低、排放不易控制等問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種分體式生物質(zhì)熱水鍋爐，包括爐體，所述爐體的內(nèi)部下方安裝有爐膛，所述爐膛的底部安裝有爐排，所述爐膛的一端安裝有上料斗，所述爐體的上部分別設(shè)置有上鍋筒和下鍋筒，所述上鍋筒和下鍋筒之間通過若干對流管束連通，所述爐體的外壁靠近下鍋筒的底部安裝有若干落灰管，所述落灰管的底端安裝有集灰斗，所述爐體的一端連接有煙管，所述煙管的外端依次連接有節(jié)能器和空氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器的底端設(shè)置有排煙口。

3、作為優(yōu)選，所述爐膛包括前拱和后拱，前拱和后拱之間的頂部設(shè)置有煙氣出口。

4、作為優(yōu)選，所述爐體的外側(cè)安裝有平臺扶梯。

5、作為優(yōu)選，所述爐體的內(nèi)部上方設(shè)置有煙氣通道，煙氣通道內(nèi)安裝有折煙墻。

6、作為優(yōu)選，所述爐體的內(nèi)部下方設(shè)置有集箱，所述集箱通過部分對流管束與上鍋筒聯(lián)通，所述集箱通過部分對流管束與下鍋筒連通。

7、作為優(yōu)選，所述對流管束之間為等間距排列設(shè)置。

8、作為優(yōu)選，所述爐體的上部通過立柱支撐在地面上。

9、作為優(yōu)選，所述爐體的保溫采用輕形膜式壁敷管爐墻加護(hù)板結(jié)構(gòu)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

11、該分體式生物質(zhì)熱水鍋爐中，通過其獨(dú)特的分體式設(shè)計(jì)，不僅簡化了整體結(jié)構(gòu)，還大大提高了運(yùn)輸和安裝的便捷性，從而有效降低了維護(hù)成本。此外，該鍋爐在燃燒過程中充分利用了生物質(zhì)燃料的特性，實(shí)現(xiàn)了高效、清潔的燃燒，顯著提高了熱效率，并降低了有害物質(zhì)的排放。通過在爐體內(nèi)部下方安裝爐膛和爐排，以及在上部分別設(shè)置上鍋筒和下鍋筒，并通過若干對流管束連通，使得熱能能夠均勻、快速地傳遞，從而提高了熱效率。同時，爐膛的前拱和后拱設(shè)計(jì)以及煙氣出口的設(shè)置，進(jìn)一步優(yōu)化了燃燒過程，減少了煙塵的產(chǎn)生。通過在爐體外壁安裝落灰管和集灰斗，有效地收集了燃燒過程中產(chǎn)生的灰渣，避免了灰渣對環(huán)境的污染。而煙管、節(jié)能器和空氣預(yù)熱器的依次連接，則進(jìn)一步提高了煙氣的余熱利用率，降低了排煙溫度，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的目的。

技術(shù)特征：

1.一種分體式生物質(zhì)熱水鍋爐，包括爐體(1)，其特征在于：所述爐體(1)的內(nèi)部下方安裝有爐膛(2)，所述爐膛(2)的底部安裝有爐排(3)，所述爐膛(2)的一端安裝有上料斗(4)，所述爐體(1)的上部分別設(shè)置有上鍋筒(5)和下鍋筒(6)，所述上鍋筒(5)和下鍋筒(6)之間通過若干對流管束(10)連通，所述爐體(1)的外壁靠近下鍋筒(6)的底部安裝有若干落灰管(12)，所述落灰管(12)的底端安裝有集灰斗(13)，所述爐體(1)的一端連接有煙管(7)，所述煙管(7)的外端依次連接有節(jié)能器(8)和空氣預(yù)熱器(9)，所述空氣預(yù)熱器(9)的底端設(shè)置有排煙口(91)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式生物質(zhì)熱水鍋爐，其特征在于：所述爐膛(2)包括前拱和后拱，前拱和后拱之間的頂部設(shè)置有煙氣出口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式生物質(zhì)熱水鍋爐，其特征在于：所述爐體(1)的外側(cè)安裝有平臺扶梯(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式生物質(zhì)熱水鍋爐，其特征在于：所述爐體(1)的內(nèi)部上方設(shè)置有煙氣通道，煙氣通道內(nèi)安裝有折煙墻(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式生物質(zhì)熱水鍋爐，其特征在于：所述爐體(1)的內(nèi)部下方設(shè)置有集箱(15)，所述集箱(15)通過部分對流管束(10)與上鍋筒(5)聯(lián)通，所述集箱(15)通過部分對流管束(10)與下鍋筒(6)連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式生物質(zhì)熱水鍋爐，其特征在于：所述對流管束(10)之間為等間距排列設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式生物質(zhì)熱水鍋爐，其特征在于：所述爐體(1)的上部通過立柱支撐在地面上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式生物質(zhì)熱水鍋爐，其特征在于：所述爐體(1)的保溫采用輕形膜式壁敷管爐墻加護(hù)板結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分體式生物質(zhì)熱水鍋爐，包括爐體，爐體的內(nèi)部下方安裝有爐膛，爐膛的底部安裝有爐排，爐膛的一端安裝有上料斗，爐體的上部分別設(shè)置有上鍋筒和下鍋筒，上鍋筒和下鍋筒之間通過若干對流管束連通，爐體的外壁靠近下鍋筒的底部安裝有若干落灰管，落灰管的底端安裝有集灰斗，爐體的一端連接有煙管，煙管的外端依次連接有節(jié)能器和空氣預(yù)熱器。該分體式生物質(zhì)熱水鍋爐中，通過其獨(dú)特的分體式設(shè)計(jì)，不僅簡化了整體結(jié)構(gòu)，還大大提高了運(yùn)輸和安裝的便捷性，從而有效降低了維護(hù)成本。此外，該鍋爐在燃燒過程中充分利用了生物質(zhì)燃料的特性，實(shí)現(xiàn)了高效、清潔的燃燒，顯著提高了熱效率，并降低了有害物質(zhì)的排放。

技術(shù)研發(fā)人員：田志堅(jiān),馬宗光,張留坤,王騫,盧奇,夏雪旗,田志偉,夏友俊,王紅學(xué)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南智信鍋爐技術(shù)創(chuàng)新有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240218
技術(shù)公布日：2024/12/19