本技術(shù)涉及煙氣余熱回收設(shè)備，具體是一種燃?xì)忮仩t排煙余熱回收再利用裝置。

背景技術(shù)：

1、燃?xì)忮仩t是一種使用燃?xì)庾鳛槿剂系募訜嵩O(shè)備。它通過(guò)燃燒燃?xì)猱a(chǎn)生熱量，然后將熱量傳遞給水或蒸汽，以供暖房屋或提供熱水，燃?xì)忮仩t通常由燃?xì)馊紵?、燃燒室、熱交換器、水循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成；

2、在燃?xì)忮仩t中，燃?xì)馀c空氣混合并在燃燒室中點(diǎn)燃，產(chǎn)生高溫燃燒氣體，在燃燒室燃燒后的煙氣還具有一定的熱量，在排出時(shí)通過(guò)余熱回收裝置能夠進(jìn)一步回收余熱利用更加節(jié)能環(huán)保，但是目前現(xiàn)有的燃?xì)忮仩t排煙余熱回收再利用裝置在使用時(shí)對(duì)煙氣余熱的換熱效果較差回收效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：為了解決現(xiàn)有的燃?xì)忮仩t排煙余熱回收再利用裝置在使用時(shí)對(duì)煙氣余熱的換熱效果較差回收效率較低的問(wèn)題，提供一種燃?xì)忮仩t排煙余熱回收再利用裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種燃?xì)忮仩t排煙余熱回收再利用裝置，包括：裝置外部殼體，所述裝置外部殼體上方一端固定穿設(shè)有換熱進(jìn)液連接管，所述裝置外部殼體下方一端固定穿設(shè)有換熱出液連接管，所述裝置外部殼體內(nèi)部固接有中間分隔板，所述裝置外部殼體內(nèi)部上方設(shè)置有進(jìn)液預(yù)熱集合罐，所述裝置外部殼體內(nèi)部下方設(shè)置有出液集合罐，所述進(jìn)液預(yù)熱集合罐內(nèi)部一端開(kāi)設(shè)有通氣孔槽一，所述出液集合罐內(nèi)部一端開(kāi)設(shè)有通氣孔槽二，所述進(jìn)液預(yù)熱集合罐側(cè)方上部貫通固接有長(zhǎng)煙氣換熱管，所述進(jìn)液預(yù)熱集合罐側(cè)方中部貫通固接有中煙氣換熱管，所述進(jìn)液預(yù)熱集合罐側(cè)方下部貫通固接有短煙氣換熱管。

3、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述裝置外部殼體上方一端開(kāi)設(shè)有進(jìn)液管通孔，所述裝置外部殼體下方一端開(kāi)設(shè)有出液管通孔，所述換熱進(jìn)液連接管貫穿所述進(jìn)液管通孔貫通固接所述進(jìn)液預(yù)熱集合罐，所述換熱出液連接管貫穿所述出液管通孔貫通固接所述出液集合罐。

4、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述裝置外部殼體另一端側(cè)方上部貫通固接有煙氣排出波紋管，所述裝置外部殼體另一端側(cè)方下部貫通固接有煙氣進(jìn)入波紋管。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述通氣孔槽一和所述通氣孔槽二數(shù)量均開(kāi)設(shè)有兩組，所述進(jìn)液預(yù)熱集合罐和出液集合罐均通過(guò)支架固定在所述裝置外部殼體內(nèi)部的中間分隔板上下兩端且四周均有空隙。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述長(zhǎng)煙氣換熱管、中煙氣換熱管和短煙氣換熱管數(shù)量均設(shè)置有多組位于所述裝置外部殼體內(nèi)部設(shè)置，且所述長(zhǎng)煙氣換熱管、中煙氣換熱管和短煙氣換熱管數(shù)量均設(shè)置有多組且兩端分別貫通固接所述進(jìn)液預(yù)熱集合罐和出液集合罐。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述煙氣排出波紋管貫通所述裝置外部殼體和中間分隔板固接的內(nèi)部上方，所述煙氣進(jìn)入波紋管貫通所述裝置外部殼體和中間分隔板固接的內(nèi)部下方。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、本實(shí)用新型中冷水由換熱進(jìn)液連接管進(jìn)入進(jìn)液預(yù)熱集合罐內(nèi)預(yù)熱并由多組長(zhǎng)煙氣換熱管、中煙氣換熱管和短煙氣換熱管與高溫?zé)煔鈸Q熱后流入出液集合罐內(nèi)集合最后由換熱出液連接管排出即可完成煙氣的余熱回收再利用，煙氣在裝置外部殼體內(nèi)行進(jìn)時(shí)會(huì)穿過(guò)進(jìn)液預(yù)熱集合罐和出液集合罐的四周以及內(nèi)部的通氣孔槽一和通氣孔槽二，這樣能夠增大與煙氣的接觸面積有效進(jìn)行換熱，且較傳統(tǒng)換熱水流集合處單面接觸煙氣能夠更進(jìn)一步提升換熱效果。

技術(shù)特征：

1.一種燃?xì)忮仩t排煙余熱回收再利用裝置，其特征在于，包括：裝置外部殼體(1)，所述裝置外部殼體(1)上方一端固定穿設(shè)有換熱進(jìn)液連接管(2)，所述裝置外部殼體(1)下方一端固定穿設(shè)有換熱出液連接管(3)，所述裝置外部殼體(1)內(nèi)部固接有中間分隔板(4)，所述裝置外部殼體(1)內(nèi)部上方設(shè)置有進(jìn)液預(yù)熱集合罐(5)，所述裝置外部殼體(1)內(nèi)部下方設(shè)置有出液集合罐(6)，所述進(jìn)液預(yù)熱集合罐(5)內(nèi)部一端開(kāi)設(shè)有通氣孔槽一(7)，所述出液集合罐(6)內(nèi)部一端開(kāi)設(shè)有通氣孔槽二(8)，所述進(jìn)液預(yù)熱集合罐(5)側(cè)方上部貫通固接有長(zhǎng)煙氣換熱管(9)，所述進(jìn)液預(yù)熱集合罐(5)側(cè)方中部貫通固接有中煙氣換熱管(10)，所述進(jìn)液預(yù)熱集合罐(5)側(cè)方下部貫通固接有短煙氣換熱管(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)忮仩t排煙余熱回收再利用裝置，其特征在于，所述裝置外部殼體(1)上方一端開(kāi)設(shè)有進(jìn)液管通孔(12)，所述裝置外部殼體(1)下方一端開(kāi)設(shè)有出液管通孔(13)，所述換熱進(jìn)液連接管(2)貫穿所述進(jìn)液管通孔(12)貫通固接所述進(jìn)液預(yù)熱集合罐(5)，所述換熱出液連接管(3)貫穿所述出液管通孔(13)貫通固接所述出液集合罐(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)忮仩t排煙余熱回收再利用裝置，其特征在于，所述裝置外部殼體(1)另一端側(cè)方上部貫通固接有煙氣排出波紋管(14)，所述裝置外部殼體(1)另一端側(cè)方下部貫通固接有煙氣進(jìn)入波紋管(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)忮仩t排煙余熱回收再利用裝置，其特征在于，所述通氣孔槽一(7)和所述通氣孔槽二(8)數(shù)量均開(kāi)設(shè)有兩組，所述進(jìn)液預(yù)熱集合罐(5)和出液集合罐(6)均通過(guò)支架固定在所述裝置外部殼體(1)內(nèi)部的中間分隔板(4)上下兩端且四周均有空隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)忮仩t排煙余熱回收再利用裝置，其特征在于，所述長(zhǎng)煙氣換熱管(9)、中煙氣換熱管(10)和短煙氣換熱管(11)數(shù)量均設(shè)置有多組位于所述裝置外部殼體(1)內(nèi)部設(shè)置，且所述長(zhǎng)煙氣換熱管(9)、中煙氣換熱管(10)和短煙氣換熱管(11)數(shù)量均設(shè)置有多組且兩端分別貫通固接所述進(jìn)液預(yù)熱集合罐(5)和出液集合罐(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燃?xì)忮仩t排煙余熱回收再利用裝置，其特征在于，所述煙氣排出波紋管(14)貫通所述裝置外部殼體(1)和中間分隔板(4)固接的內(nèi)部上方，所述煙氣進(jìn)入波紋管(15)貫通所述裝置外部殼體(1)和中間分隔板(4)固接的內(nèi)部下方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種燃?xì)忮仩t排煙余熱回收再利用裝置，包括：裝置外部殼體，裝置外部殼體上方一端固定穿設(shè)有換熱進(jìn)液連接管，裝置外部殼體下方一端固定穿設(shè)有換熱出液連接管，裝置外部殼體內(nèi)部固接有中間分隔板；本技術(shù)中冷水由換熱進(jìn)液連接管進(jìn)入進(jìn)液預(yù)熱集合罐內(nèi)預(yù)熱并由多組長(zhǎng)煙氣換熱管、中煙氣換熱管和短煙氣換熱管與高溫?zé)煔鈸Q熱后流入出液集合罐內(nèi)集合最后由換熱出液連接管排出即可完成煙氣的余熱回收再利用，煙氣在裝置外部殼體內(nèi)行進(jìn)時(shí)會(huì)穿過(guò)進(jìn)液預(yù)熱集合罐和出液集合罐的四周以及內(nèi)部的通氣孔槽一和通氣孔槽二，這樣能夠增大與煙氣的接觸面積有效進(jìn)行換熱，且較傳統(tǒng)換熱水流集合處單面接觸煙氣能夠更進(jìn)一步提升換熱效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王文華,陳學(xué)彥,黃亮,穆仁才
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北鼎博豐新能源發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240220
技術(shù)公布日：2024/12/19