本技術涉及蓄熱，尤其涉及一種便于清潔的蓄熱裝置。

背景技術：

1、高溫廢氣在工業(yè)領域比較常見，比如鑄造、冶金及熱處理等行業(yè)，能耗高，產生的廢氣中攜帶了大量的熱量，直接進行排放或者廢氣處理則會損失這部分熱量，可以通過蓄熱裝置進行熱量的吸收再利用，減少損失。

2、現有的蓄熱裝置多采用蓄熱球吸收廢氣中的熱量，進行儲熱，氣流反向流動時再利用蓄熱球進行放熱，加熱氣流，提升熱量的利用率，從而降低能耗。然而，廢氣中往往含有灰塵，廢氣與蓄熱球接觸的過程中，容易導致灰塵附著在蓄熱球上，減少了蓄熱球與廢氣的接觸面積，傳熱速率下降，需要清潔維護?，F有蓄熱裝置多為密封結構，而且蓄熱球數量大，拆卸維護非常繁瑣，需要進行改進。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種便于清潔的蓄熱裝置，利用蓄熱球進行廢氣中熱量的吸收與蓄熱，提升蓄熱球的清潔維護便利性。

2、為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

3、一種便于清潔的蓄熱裝置，包括：進氣管接頭、出氣管接頭、殼體、蓄熱球、蓋板、灰斗、轉籠和轉筒，所述轉筒可旋轉地水平設置在殼體中，所述灰斗設置在殼體的底部，所述轉籠同心設置在轉筒的外側，所述轉筒外圓上環(huán)形陣列設置有數個與轉籠內壁相連接的蜂窩隔板，所述蜂窩隔板沿轉筒軸向延伸以在相鄰蜂窩隔板之間形成空腔，所述蓄熱球填充在空腔內，所述轉籠外壁上環(huán)形陣列設置有數個沿其徑向延伸的葉片，所述進氣管接頭設置在殼體一側，并指向轉籠下部，所述蓋板設置在殼體的頂部，所述出氣管接頭設置在蓋板上。

4、其中，所述殼體的下方設置有支架。

5、其中，所述灰斗的底部設置有卸料閥。

6、其中，所述殼體中設置有貫穿轉筒的轉軸。

7、其中，所述殼體外側設置有位于轉軸一端的減速電機或者手動轉盤。

8、其中，所述轉籠和蜂窩隔板上密布有氣孔，所述氣孔直徑小于蓄熱球的直徑。

9、本實用新型的有益效果：一種便于清潔的蓄熱裝置，廢氣通過進氣管接頭進入殼體，途徑轉籠中的蓄熱球時，利用蓄熱球吸收廢氣中的熱量進行蓄熱，廢氣量較大時，利用通過廢氣吹動葉片，帶動轉籠的旋轉，廢氣量較小時，可以通過減速電機或者手動轉盤進行轉軸的旋轉，帶動轉籠的旋轉，實現蓄熱球的滾動，既能增加蓄熱球與廢氣的接觸面積，又能進行蓄熱球的相互摩擦，去除表面的灰塵，實現快速清潔，確保蓄熱球的傳熱速率，提升蓄熱效果。

技術特征：

1.一種便于清潔的蓄熱裝置，其特征在于，包括：進氣管接頭、出氣管接頭、殼體、蓄熱球、蓋板、灰斗、轉籠和轉筒，所述轉筒可旋轉地水平設置在殼體中，所述灰斗設置在殼體的底部，所述轉籠同心設置在轉筒的外側，所述轉筒外圓上環(huán)形陣列設置有數個與轉籠內壁相連接的蜂窩隔板，所述蜂窩隔板沿轉筒軸向延伸以在相鄰蜂窩隔板之間形成空腔，所述蓄熱球填充在空腔內，所述轉籠外壁上環(huán)形陣列設置有數個沿其徑向延伸的葉片，所述進氣管接頭設置在殼體一側，并指向轉籠下部，所述蓋板設置在殼體的頂部，所述出氣管接頭設置在蓋板上。

2.根據權利要求1所述的便于清潔的蓄熱裝置，其特征在于，所述殼體的下方設置有支架。

3.根據權利要求1所述的便于清潔的蓄熱裝置，其特征在于，所述灰斗的底部設置有卸料閥。

4.根據權利要求1所述的便于清潔的蓄熱裝置，其特征在于，所述殼體中設置有貫穿轉筒的轉軸。

5.根據權利要求4所述的便于清潔的蓄熱裝置，其特征在于，所述殼體外側設置有位于轉軸一端的減速電機或者手動轉盤。

6.根據權利要求1所述的便于清潔的蓄熱裝置，其特征在于，所述轉籠和蜂窩隔板上密布有氣孔，所述氣孔直徑小于蓄熱球的直徑。

技術總結
本技術公開了一種便于清潔的蓄熱裝置，其包括：進氣管接頭、出氣管接頭、殼體、蓄熱球、蓋板、灰斗、轉籠和轉筒，所述轉筒可旋轉地水平設置在殼體中，所述灰斗設置在殼體的底部，所述轉籠同心設置在轉筒的外側，所述轉筒外圓上環(huán)形陣列設置有數個與轉籠內壁相連接的蜂窩隔板，所述蜂窩隔板沿轉筒軸向延伸以在相鄰蜂窩隔板之間形成空腔，所述蓄熱球填充在空腔內，所述轉籠外壁上環(huán)形陣列設置有數個沿其徑向延伸的葉片，所述進氣管接頭設置在殼體一側，并指向轉籠下部。本技術所述的便于清潔的蓄熱裝置，利用蓄熱球吸收廢氣中的熱量進行蓄熱，轉籠旋轉時實現蓄熱球的滾動，進行蓄熱球的相互摩擦，去除表面的灰塵，實現快速清潔。

技術研發(fā)人員：馬少杰,汪貴林,劉定群
受保護的技術使用者：蘇州諾瑞達新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：20240220
技術公布日：2024/12/17