本技術(shù)屬于除塵環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)式蓋體的集氣組件。

背景技術(shù)：

1、近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，冶金煉鋼電爐和以原煤為燃料的鍋爐增加很多，這些爐窯排放的大氣污染物對周圍環(huán)境造成很大危害，所以從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術(shù)越來越重要了。

2、尤其是在鑄造行業(yè)大型中頻熔煉電爐在工作過程中主要分為兌鐵、熔煉、保溫、出鐵四個階段輔以扒渣，調(diào)質(zhì)等工藝手段。現(xiàn)有除塵技術(shù)未對每個階段進(jìn)行定點除塵，而是在整個熔煉電爐區(qū)域做圍擋及封閉，使煙氣在封閉頂部匯集，之后再排出，這就造成了工作人員在熔煉電爐的封閉區(qū)域工作時處于空氣較差的工作環(huán)境，尤其是在悶蓋(熔煉、保溫)過程中，雖然產(chǎn)生的瞬時煙氣量小于兌鐵、出鐵階段，但是總煙氣量不容小覷。

3、現(xiàn)有技術(shù)cn214060547u渣罐傾翻冷卻除塵裝置披露了一種蓋體集氣組件，但是沒有解決飄逸爐體外部，且對應(yīng)水平旋轉(zhuǎn)式蓋體的除塵技術(shù)方案，所以亟需一種對應(yīng)旋轉(zhuǎn)式蓋體的集氣組件。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為有效收集在悶蓋(熔煉、保溫)過程中持續(xù)從蓋體周圍逸散的煙氣，解決水平旋轉(zhuǎn)式蓋體的除塵難點，發(fā)明人利用分體式結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造性的在旋轉(zhuǎn)時斷開除塵管道，在偏轉(zhuǎn)封閉后自動連接管道的技術(shù)方案，解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。本實用新型所采用的技術(shù)方案為：一種蓋體集氣組件，包括：

2、容器，為用于介質(zhì)反應(yīng)的腔體；

3、蓋體，為覆蓋于所述容器開口處的罩體；

4、蓋體轉(zhuǎn)軸，為設(shè)置于所述蓋體一側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸，使所述蓋體水平旋轉(zhuǎn)；

5、所述容器開口處借助所述蓋體封閉或敞開；

6、收集器，為可拆卸連接于所述蓋體上部周邊的連通管道，所述收集器朝向所述容器一側(cè)突出于所述蓋體外邊緣并設(shè)置有朝向所述容器的開孔；

7、第二主通道，一端朝向所述蓋體，另一端與所述蓋體集氣組件外部處理設(shè)備連通；

8、伸縮連接通道，為一端沿直線伸縮的管道，相對于伸縮端的另一端與所述第二主通道朝向所述蓋體一端固定連接；

9、第一主通道，位于所述收集器相對于所述蓋體的另一側(cè)，所述第一主通道主體上設(shè)置有支線通道；

10、所述第一主通道借助所述支線通道與所述收集器連通；

11、所述第一主通道一端封閉；

12、在所述蓋體和容器封閉時，所述第一主通道另一端中心線與所述伸縮連接通道伸縮端中心線重合，且所述伸縮連接通道伸縮端外伸時與所述第一主通道另一端氣密連通。

13、進(jìn)一步的，所述第一主通道與所述伸縮連接通道伸縮端配合處設(shè)置有外擴(kuò)的喇叭口，導(dǎo)向所述伸縮連接通道伸縮端套裝于所述第一主通道內(nèi)部。

14、進(jìn)一步的，所述支線通道與所述收集器銜接處，設(shè)置有朝向所述第一主通道流通方向縮徑的收口段。

15、進(jìn)一步的，所述第一主通道通過所述蓋體平面中心線；

16、所述支線通道設(shè)置數(shù)量為雙數(shù)，對稱設(shè)置在所述第一主通道兩側(cè)。

17、進(jìn)一步的，所述支線通道數(shù)量為4條。

18、進(jìn)一步的，所述蓋體為圓形，所述收集器為圓環(huán)或間斷的圓環(huán)或c型。

19、進(jìn)一步的，所述收集器與蓋體上設(shè)置有連接部，所述收集器與蓋體借助所述連接部可拆卸連接。

20、進(jìn)一步的，所述連接部為分別設(shè)置在收集器和蓋體上固定設(shè)置的帶螺栓孔的剛性凸起，所述連接部利用螺栓可拆卸連接。

21、進(jìn)一步的，所述收集器為橫截面為矩形的連通管道。

22、進(jìn)一步的，所述收集器上間隔設(shè)置有補(bǔ)強(qiáng)用的剛性框架。

23、本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：對于熔煉電爐在悶蓋(熔煉、保溫)過程中所產(chǎn)生的一次煙氣進(jìn)行直接捕集，防止一次煙氣進(jìn)入封閉空間，從而改善工人的工作環(huán)境，防止有害煙氣威脅工人的職業(yè)健康，利用可分離的管道形式，實現(xiàn)在蓋體旋轉(zhuǎn)過程中的連接和斷開。

技術(shù)特征：

1.一種蓋體集氣組件，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述蓋體集氣組件，其特征在于，所述第一主通道(110)與所述伸縮連接通道(130)伸縮端配合處設(shè)置有外擴(kuò)的喇叭口，導(dǎo)向所述伸縮連接通道(130)伸縮端套裝于所述第一主通道(110)內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述蓋體集氣組件，其特征在于，所述支線通道(140)與所述收集器(200)銜接處，設(shè)置有朝向所述第一主通道(110)流通方向縮徑的收口段。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述蓋體集氣組件，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述蓋體集氣組件，其特征在于，所述支線通道(140)數(shù)量為4條。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述蓋體集氣組件，其特征在于，所述蓋體(300)為圓形，所述收集器(200)為圓環(huán)或間斷的圓環(huán)或c型。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述蓋體集氣組件，其特征在于，所述收集器(200)與蓋體(300)上設(shè)置有連接部(320)，所述收集器(200)與蓋體(300)借助所述連接部(320)可拆卸連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述蓋體集氣組件，其特征在于，所述連接部(320)為分別設(shè)置在收集器(200)和蓋體(300)上固定設(shè)置的帶螺栓孔的剛性凸起，所述連接部(320)利用螺栓可拆卸連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述蓋體集氣組件，其特征在于，所述收集器(200)為橫截面為矩形的連通管道。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述蓋體集氣組件，其特征在于，所述收集器(200)上間隔設(shè)置有補(bǔ)強(qiáng)用的剛性框架。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于除塵環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種蓋體集氣組件，包括容器，蓋體，蓋體轉(zhuǎn)軸，收集器，為可拆卸連接于所述蓋體上部周邊的連通管道，所述收集器朝向所述容器一側(cè)突出于所述蓋體外邊緣并設(shè)置有朝向所述容器的開孔；第二主通道，伸縮連接通道，第一主通道，所述第一主通道借助所述支線通道與所述收集器連通；在所述蓋體和容器封閉時，所述第一主通道另一端中心線與所述伸縮連接通道伸縮端中心線重合，且所述伸縮連接通道伸縮端外伸時與所述第一主通道另一端氣密連通，有益效果為對于熔煉電爐在悶蓋(熔煉、保溫)過程中所產(chǎn)生的一次煙氣進(jìn)行直接捕集，防止一次煙氣進(jìn)入封閉空間，從而改善工人的工作環(huán)境，防止有害煙氣威脅工人的職業(yè)健康。

技術(shù)研發(fā)人員：王世成,王彥海,余金,張夢琳,安彥周,陳相儒,耿磊,白雪松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新興河北工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240221
技術(shù)公布日：2024/12/19