本技術(shù)涉及燒結(jié)輔助設(shè)備，尤其涉及一種煉鋼用燒結(jié)環(huán)冷機。

背景技術(shù)：

1、燒結(jié)環(huán)冷機是一種對燒結(jié)礦進(jìn)行整粒冷卻的設(shè)備，其因具有成本低、占地面積小、整體利用率高、環(huán)保等優(yōu)點而被廣泛采用。燒結(jié)環(huán)冷機包括機架、摩擦輪、摩擦板和環(huán)冷機本體，其中，摩擦輪安裝在機架上且均可繞自身軸心轉(zhuǎn)動，摩擦輪與摩擦板表面接觸，摩擦板與環(huán)冷機本體連接。燒結(jié)環(huán)冷機的傳動主要依靠于摩擦輪和摩擦板之間的摩擦傳動，即利用摩擦輪和摩擦板之間的摩擦力，摩擦輪轉(zhuǎn)動時驅(qū)動摩擦板運動，從而帶動環(huán)冷機本體運轉(zhuǎn)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，如中國專利cn213901951u公開了一種燒結(jié)環(huán)冷，包括支座，支座中部開有v型槽口，位于v型槽口左右兩側(cè)的支座上開有一對條形槽口，支座外側(cè)通過螺栓固定安裝有u型板，u型板上通過螺栓固定安裝有一對支腳，一對支腳之間連接有軸承座，軸承座下表面靠近u型板的一側(cè)通過螺栓固定安裝有l(wèi)型固定板，l型固定板靠近u型板的一側(cè)通過螺栓固定安裝有法蘭板，法蘭板中部開有圓形槽口，圓形槽口內(nèi)設(shè)置有編碼器。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，在實際生產(chǎn)過程中，環(huán)冷機常因摩擦輪與摩擦板無法保持緊密接觸，運行一段時間摩擦輪就會與摩擦板時而分離時而接觸，致使兩者無法產(chǎn)生有效的摩擦力，因此摩擦輪就會在摩擦板上出現(xiàn)打滑或停轉(zhuǎn)的情況，因此，提出了一種煉鋼用燒結(jié)環(huán)冷機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型主要提供一種防止摩擦輪與摩擦板出現(xiàn)時而分離和時而接觸的情況，使得摩擦輪和摩擦板能夠產(chǎn)生有效的摩擦力，以便摩擦輪能夠帶動摩擦板轉(zhuǎn)動，防止摩擦輪在摩擦板上出現(xiàn)打滑或停轉(zhuǎn)的煉鋼用燒結(jié)環(huán)冷機。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種煉鋼用燒結(jié)環(huán)冷機，包括：安裝板、軸承座、摩擦輪和編碼器，所述安裝板的一端設(shè)置調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述安裝板的一側(cè)設(shè)置清理機構(gòu)，所述安裝板的另一端且位于兩側(cè)邊緣位置處均固定安裝支撐座，所述安裝板的一端貫穿開設(shè)方孔，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括氣缸和凹型架，所述氣缸的伸出端固定安裝連接件，所述凹型架的一側(cè)固定安裝活動凹座，所述活動凹座的內(nèi)部活動安裝活動件，所述連接件的上端固定安裝圓球，所述圓球與活動件活動設(shè)置，所述凹型架的一端穿過方孔與軸承座的一端相固定。

3、優(yōu)選的，所述清理機構(gòu)包括異形塊，所述異形塊的下端固定安裝長塊，所述長塊的下端固定安裝斜刮板。

4、優(yōu)選的，所述軸承座的前后端均固定安裝轉(zhuǎn)動桿，所述編碼器的一端與軸承座的一端相固定，所述編碼器位于凹型架的內(nèi)部。

5、優(yōu)選的，所述長塊的一側(cè)固定安裝固定板，所述固定板的下端固定安裝吸盤，所述固定板的上端貫穿安裝連接管，所述異形塊的一端與安裝板的一側(cè)相固定。

6、優(yōu)選的，兩組所述轉(zhuǎn)動桿的另一端分別與兩組所述支撐座轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述摩擦輪的一端與軸承座的另一端轉(zhuǎn)動連接。

7、優(yōu)選的，所述連接管的下端貫穿至吸盤的內(nèi)部，所述吸盤位于斜刮板的一側(cè)方。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

9、1、本實用新型中，通過設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，運行氣缸，氣缸的伸出端會帶動連接件向上或向下移動，而連接件會帶動與之固定的圓球一同移動，在圓球與活動件的轉(zhuǎn)動配合下，圓球會帶動活動件在活動凹座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，并且圓球還會在活動件的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，活動凹座帶動凹型架向上或向下移動，通過兩組轉(zhuǎn)動桿與兩組支撐座的轉(zhuǎn)動配合下，活動凹座只能通過軸承座帶動前后端的轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，使得兩組轉(zhuǎn)動桿分別在兩組支撐座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，而軸承座會帶動與之轉(zhuǎn)動安裝的摩擦輪進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得摩擦輪向下或向上移動，正好與活動凹座上下移動相反，進(jìn)而使得摩擦輪表面與摩擦板的一端緊密接觸，從而能夠防止摩擦輪與摩擦板出現(xiàn)時而分離和時而接觸的情況，使得摩擦輪和摩擦板能夠產(chǎn)生有效的摩擦力，以便摩擦輪能夠帶動摩擦板轉(zhuǎn)動，防止摩擦輪在摩擦板上出現(xiàn)打滑或停轉(zhuǎn)。

10、2、本實用新型中，通過設(shè)置有清理結(jié)構(gòu)，在斜刮板的設(shè)置下，摩擦板在移動過程中，斜刮板會把摩擦板上的燒結(jié)粉料刮除，能夠?qū)Y(jié)粉料進(jìn)行清理，再通過運行外部吸泵，使其配合外部接管把吸力傳到連接管上，而連接管上的吸力會傳到吸盤上，使吸盤內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)而把摩擦板上的燒結(jié)粉料吸走，從而能夠?qū)Y(jié)粉料進(jìn)行統(tǒng)一清理，防止燒結(jié)粉料飄浮在空氣中，并對空氣造成污染。

技術(shù)特征：

1.一種煉鋼用燒結(jié)環(huán)冷機，包括：安裝板(1)、軸承座(2)、摩擦輪(21)和編碼器(22)，其特征在于，所述安裝板(1)的一端設(shè)置調(diào)節(jié)機構(gòu)(3)，所述安裝板(1)的一側(cè)設(shè)置清理機構(gòu)(4)，所述安裝板(1)的另一端且位于兩側(cè)邊緣位置處均固定安裝支撐座(23)，所述安裝板(1)的一端貫穿開設(shè)方孔，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)(3)包括氣缸(31)和凹型架(32)，所述氣缸(31)的伸出端固定安裝連接件(33)，所述凹型架(32)的一側(cè)固定安裝活動凹座(34)，所述活動凹座(34)的內(nèi)部活動安裝活動件(35)，所述連接件(33)的上端固定安裝圓球(36)，所述圓球(36)與活動件(35)活動設(shè)置，所述凹型架(32)的一端穿過方孔與軸承座(2)的一端相固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼用燒結(jié)環(huán)冷機，其特征在于：所述清理機構(gòu)(4)包括異形塊(41)，所述異形塊(41)的下端固定安裝長塊(42)，所述長塊(42)的下端固定安裝斜刮板(43)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼用燒結(jié)環(huán)冷機，其特征在于：所述軸承座(2)的前后端均固定安裝轉(zhuǎn)動桿(24)，所述編碼器(22)的一端與軸承座(2)的一端相固定，所述編碼器(22)位于凹型架(32)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉鋼用燒結(jié)環(huán)冷機，其特征在于：所述長塊(42)的一側(cè)固定安裝固定板(44)，所述固定板(44)的下端固定安裝吸盤(45)，所述固定板(44)的上端貫穿安裝連接管(46)，所述異形塊(41)的一端與安裝板(1)的一側(cè)相固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉鋼用燒結(jié)環(huán)冷機，其特征在于：兩組所述轉(zhuǎn)動桿(24)的另一端分別與兩組所述支撐座(23)轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述摩擦輪(21)的一端與軸承座(2)的另一端轉(zhuǎn)動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉鋼用燒結(jié)環(huán)冷機，其特征在于：所述連接管(46)的下端貫穿至吸盤(45)的內(nèi)部，所述吸盤(45)位于斜刮板(43)的一側(cè)方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種煉鋼用燒結(jié)環(huán)冷機，涉及燒結(jié)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：安裝板、軸承座、摩擦輪和編碼器，所述安裝板的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述安裝板的一側(cè)設(shè)置有清理機構(gòu)，所述安裝板的另一端且位于兩側(cè)邊緣位置處均固定安裝有支撐座，所述安裝板的一端貫穿開設(shè)有方孔，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括氣缸和凹型架，所述氣缸的伸出端固定安裝有連接件，所述凹型架的一側(cè)固定安裝有活動凹座，所述活動凹座的內(nèi)部活動安裝有活動件。本技術(shù)中，能夠防止摩擦輪與摩擦板出現(xiàn)時而分離和時而接觸的情況，使得摩擦輪和摩擦板能夠產(chǎn)生有效的摩擦力，以便摩擦輪能夠帶動摩擦板轉(zhuǎn)動，防止摩擦輪在摩擦板上出現(xiàn)打滑或停轉(zhuǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：浦佳賢,曹春華,錢軍,馬明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫三達(dá)環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240221
技術(shù)公布日：2024/12/17