本技術(shù)涉及炭黑加工，具體來說，涉及一種熱裂解炭黑造粒烘干機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、炭黑造?？梢苑譃樵亢谠炝：蜔峤馓亢谠炝?，一方面是針對(duì)粉狀炭黑容易污染環(huán)境，另一方面是針對(duì)客戶對(duì)炭黑形態(tài)的要求。

2、濕法造粒過程，是把粉狀炭黑和適量的水在造粒機(jī)中混合，攪拌成球狀顆粒，濕粒子再經(jīng)烘干干燥除去水分成合格產(chǎn)品。

3、現(xiàn)有的烘干裝置一般為了提高烘干質(zhì)量大多都采用攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)內(nèi)部顆粒進(jìn)行攪動(dòng)，但是攪拌機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)與顆粒接觸，進(jìn)而會(huì)將造好成型的炭黑顆粒打碎，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且在烘干過程中，成型的炭黑顆粒與殘次品混合在一起，烘干后需要人員進(jìn)行二次篩離，降低了工作效率。

4、針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種熱裂解炭黑造粒烘干機(jī)構(gòu)，具備傳輸平穩(wěn)安全、烘干均勻、烘干效率高、顆?？珊Y分的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而解決上述背景技術(shù)中的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述傳輸平穩(wěn)安全、烘干均勻、烘干效率高、顆?？珊Y分的優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案如下：

5、一種熱裂解炭黑造粒烘干機(jī)構(gòu)，包括底盤，所述底盤頂部兩側(cè)固定安裝有支柱，所述支柱頂端之間固定連接有輸料箱，所述輸料箱內(nèi)部中間位置設(shè)有輸送帶，所述輸料箱內(nèi)部頂板一側(cè)且位于輸送帶正上方固定安裝有勻料擋板，所述勻料擋板一側(cè)且位于輸料箱內(nèi)部頂板固定安裝有第二電熱板，所述輸料箱底部固定連接有烘干箱，所述烘干箱內(nèi)部頂端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有第一電熱板，所述烘干箱內(nèi)部一側(cè)固定連接有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板頂端與烘干箱內(nèi)部一側(cè)頂板之間設(shè)有濾網(wǎng)，所述導(dǎo)料板底端與烘干箱側(cè)壁之間開設(shè)有通口，所述烘干箱內(nèi)部另一側(cè)頂板設(shè)有熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管一側(cè)表面等距開設(shè)有多個(gè)噴氣口，所述烘干箱內(nèi)部最低端兩側(cè)內(nèi)壁之間固定安裝有空心管，所述空心管內(nèi)部中空且設(shè)有輸料管道，所述空心管底部中間位置安裝有吸料頭。

6、進(jìn)一步的，所述輸料箱頂部一端設(shè)有進(jìn)料口。

7、進(jìn)一步的，所述烘干箱一側(cè)設(shè)有碎渣收集箱，且碎渣收集箱內(nèi)部與導(dǎo)料板底端開設(shè)的通口相通。

8、進(jìn)一步的，所述底盤底部四周安裝有支腿。

9、進(jìn)一步的，所述烘干箱底部中間位置設(shè)有出料管，所述出料管一端貫穿底盤連接有出料口。

10、進(jìn)一步的，所述烘干箱另一側(cè)頂端位置安裝有泵體，所述泵體一端貫穿烘干箱與噴出頭相連接，所述泵體另一端通過輸料管道與吸料頭相連接。

11、進(jìn)一步的，所述泵體下方且位于烘干箱頂部表面設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)通過管道與熱風(fēng)管相連接。

12、(三)有益效果

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種熱裂解炭黑造粒烘干機(jī)構(gòu)，具備以下有益效果：

14、(1)、本實(shí)用新型通過，采用了輸送帶，通過輸送帶對(duì)炭黑粒子進(jìn)行輸送，避免了使用螺旋蛟龍等傳輸工具過程中對(duì)粒子造成破裂，具有傳輸平穩(wěn)安全的優(yōu)點(diǎn)；采用了第一電熱板、第二電熱板和泵體，通過第一電熱板和第二電熱板對(duì)炭黑粒子進(jìn)行多重烘干，再通過泵體將烘干箱底部的炭黑粒子抽起從第一電熱板上方投放，循環(huán)多次進(jìn)行烘干作業(yè)，使其烘干更加均勻徹底，具有烘干均勻、烘干效率高的優(yōu)點(diǎn)。

15、(2)、本實(shí)用新型通過，采用了熱風(fēng)機(jī)、濾網(wǎng)和碎渣收集箱，在炭黑粒子掉落過程中，熱風(fēng)機(jī)會(huì)將熱風(fēng)從噴氣口處噴出，從而將炭黑粒子吹向另一側(cè)設(shè)有的濾網(wǎng)表面，通過濾網(wǎng)表面網(wǎng)孔的過濾，使得不合條件的殘碎顆粒被吹向?yàn)V網(wǎng)的另一側(cè)，再通過導(dǎo)料板集中收集到碎渣收集箱內(nèi)，在熱風(fēng)機(jī)對(duì)炭黑粒子進(jìn)行烘干的同時(shí)也能將殘碎的顆粒與成品分離出來，具有顆?？珊Y分的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種熱裂解炭黑造粒烘干機(jī)構(gòu)，包括底盤(2)，其特征在于，所述底盤(2)頂部兩側(cè)固定安裝有支柱(3)，所述支柱(3)頂端之間固定連接有輸料箱(9)，所述輸料箱(9)內(nèi)部中間位置設(shè)有輸送帶(10)，所述輸料箱(9)內(nèi)部頂板一側(cè)且位于輸送帶(10)正上方固定安裝有勻料擋板(22)，所述勻料擋板(22)一側(cè)且位于輸料箱(9)內(nèi)部頂板固定安裝有第二電熱板(12)，所述輸料箱(9)底部固定連接有烘干箱(7)，所述烘干箱(7)內(nèi)部頂端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有第一電熱板(8)，所述烘干箱(7)內(nèi)部一側(cè)固定連接有導(dǎo)料板(5)，所述導(dǎo)料板(5)頂端與烘干箱(7)內(nèi)部一側(cè)頂板之間設(shè)有濾網(wǎng)(6)，所述導(dǎo)料板(5)底端與烘干箱(7)側(cè)壁之間開設(shè)有通口，所述烘干箱(7)內(nèi)部另一側(cè)頂板設(shè)有熱風(fēng)管(16)，所述熱風(fēng)管(16)一側(cè)表面等距開設(shè)有多個(gè)噴氣口(17)，所述烘干箱(7)內(nèi)部最低端兩側(cè)內(nèi)壁之間固定安裝有空心管(18)，所述空心管(18)內(nèi)部中空且設(shè)有輸料管道，所述空心管(18)底部中間位置安裝有吸料頭(19)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱裂解炭黑造粒烘干機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述輸料箱(9)頂部一端設(shè)有進(jìn)料口(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱裂解炭黑造粒烘干機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述烘干箱(7)一側(cè)設(shè)有碎渣收集箱(4)，且碎渣收集箱(4)內(nèi)部與導(dǎo)料板(5)底端開設(shè)的通口相通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱裂解炭黑造粒烘干機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述底盤(2)底部四周安裝有支腿(1)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱裂解炭黑造粒烘干機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述烘干箱(7)底部中間位置設(shè)有出料管(20)，所述出料管(20)一端貫穿底盤(2)連接有出料口(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱裂解炭黑造粒烘干機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述烘干箱(7)另一側(cè)頂端位置安裝有泵體(14)，所述泵體(14)一端貫穿烘干箱(7)與噴出頭(13)相連接，所述泵體(14)另一端通過輸料管道與吸料頭(19)相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱裂解炭黑造粒烘干機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述泵體(14)下方且位于烘干箱(7)頂部表面設(shè)有熱風(fēng)機(jī)(15)，所述熱風(fēng)機(jī)(15)通過管道與熱風(fēng)管(16)相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種熱裂解炭黑造粒烘干機(jī)構(gòu)，包括底盤，所述底盤頂部兩側(cè)固定安裝有支柱，所述支柱頂端之間固定連接有輸料箱，所述輸料箱內(nèi)部中間位置設(shè)有輸送帶，所述輸料箱內(nèi)部頂板一側(cè)且位于輸送帶正上方固定安裝有勻料擋板。本技術(shù)通過，采用了熱風(fēng)機(jī)、濾網(wǎng)和碎渣收集箱，在炭黑粒子掉落過程中，熱風(fēng)機(jī)會(huì)將熱風(fēng)從噴氣口處噴出，從而將炭黑粒子吹向另一側(cè)設(shè)有的濾網(wǎng)表面，通過濾網(wǎng)表面網(wǎng)孔的過濾，使得不合條件的殘碎顆粒被吹向?yàn)V網(wǎng)的另一側(cè)，再通過導(dǎo)料板集中收集到碎渣收集箱內(nèi)，在熱風(fēng)機(jī)對(duì)炭黑粒子進(jìn)行烘干的同時(shí)也能將殘碎的顆粒與成品分離出來，具有顆粒可篩分的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：黃黨和,李連燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：撫州克林泰爾環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2024/11/14