本技術(shù)屬于生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，涉及磷酸鐵鋰生產(chǎn)，具體涉及一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用干燥脫水裝置。

背景技術(shù)：

1、磷酸鐵鋰是一種鋰離子電池電極材料，磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工時(shí)，需要使用鐵礦石、鋰礦石和磷礦石作為原料。以上礦石原料在開(kāi)采和運(yùn)輸過(guò)程中，會(huì)受到泥土、沙石等雜質(zhì)的污染。因此需要對(duì)上述開(kāi)采的礦石原料進(jìn)行清洗，以去除礦石原料表面的泥土、油污等雜質(zhì)，以便礦石原料可以更好的進(jìn)行后續(xù)的破碎、磨碎、燒結(jié)等工藝，保障產(chǎn)品的純度和性能。

2、礦石原料在清洗后，水分殘留在礦石原料表面，水分會(huì)干擾礦石原料后續(xù)的加工，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此需要去除礦石原料表面的水分。傳統(tǒng)通常采用自然晾曬的方式，使礦石原料表面的水分自然蒸發(fā)，其脫水效率較低，影響加工生產(chǎn)效率。而在借助風(fēng)機(jī)，加快空氣流動(dòng)，促進(jìn)脫水效率時(shí)，因礦石的堆放，容易造成礦石表面脫水不徹底。因此現(xiàn)常用的礦石表面脫水操作具有一定的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型是為了解決礦石脫水效率低且脫水不徹底的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用干燥脫水裝置。氣流引入套筒內(nèi)后進(jìn)行加熱處理，并流經(jīng)出氣嘴后增速，以提升對(duì)礦石的干燥效率，且套管的轉(zhuǎn)動(dòng)使氣流全面與礦石接觸，提升對(duì)礦石干燥效果。

2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用干燥脫水裝置，包括套筒，套筒上接通設(shè)置有進(jìn)氣組件，套筒內(nèi)壁布設(shè)有加熱組件，且套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)密封轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有套管，且套管兩端均突出于套筒兩端；套管內(nèi)側(cè)壁均勻設(shè)置有出氣孔，出氣孔內(nèi)密封可拆卸安裝有錐形的出氣嘴，出氣嘴內(nèi)置有濾芯；套管內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)帶輸送機(jī)，網(wǎng)帶輸送機(jī)的兩端均穿出套管。

3、外界氣源通過(guò)進(jìn)氣組件輸送至套筒內(nèi)，通過(guò)加熱組件進(jìn)行加熱處理后，通過(guò)套管上出氣嘴排至套管內(nèi)，清洗后的礦石原料置于網(wǎng)帶輸送機(jī)上，將其沿套管輸送，套管內(nèi)的氣流對(duì)礦石原料表面的水分進(jìn)行個(gè)干燥處理，出氣嘴的錐形結(jié)構(gòu)，使加快氣流的流速，提高礦石原料表面干燥速率，網(wǎng)帶輸送機(jī)的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，減少與礦石的接觸面積，以此增大氣流與礦石的接觸面積，加之套管的轉(zhuǎn)動(dòng)，變化出氣嘴的出氣位置，使氣流全面與礦石原料表面接觸，提升對(duì)礦石原料表面的干燥處理效果，而出氣嘴的錐形結(jié)構(gòu)以及其內(nèi)置的濾芯，避免雜質(zhì)落入出氣嘴中，對(duì)出氣嘴造成堵塞，保障使用性能。

4、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述套筒外壁固定安裝有支座，支座外壁固定安裝有框架，框架上固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與套管驅(qū)動(dòng)安裝。

5、支座對(duì)套筒進(jìn)行支撐，且支座通過(guò)框架裝配驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)套管在套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，以連續(xù)變換出氣嘴的位置，使氣流全面與礦石原料接觸，使用穩(wěn)定、可靠。

6、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括相互裝配的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和齒輪箱，齒輪箱借助支撐件與框架頂壁固定裝配，且齒輪箱的輸出端借助傳動(dòng)組件與套管驅(qū)動(dòng)安裝。

7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)齒輪箱對(duì)套管進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，齒輪箱對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出扭矩進(jìn)行放大，以此驅(qū)動(dòng)套管運(yùn)行穩(wěn)定、順暢。

8、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述支撐件包括與框架頂壁固定安裝的連接座，且齒輪箱與連接座固定安裝。

9、齒輪箱通過(guò)連接座固定裝配在框架頂壁，齒輪箱與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的裝配對(duì)其進(jìn)行支撐，連接座的支撐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用穩(wěn)定、可靠。

10、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述傳動(dòng)組件包括與齒輪箱輸出端固定套裝的驅(qū)動(dòng)輪和與套管固定套裝的驅(qū)動(dòng)環(huán)，驅(qū)動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)環(huán)抵接。

11、驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行后，通過(guò)齒輪箱使驅(qū)動(dòng)輪運(yùn)行，驅(qū)動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)環(huán)抵接，以摩擦傳動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)套管在套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)簡(jiǎn)單、直接，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。

12、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述進(jìn)氣組件包括沿套筒周側(cè)分布的直管，直管一端接通安裝有泄壓閥，直管側(cè)壁沿長(zhǎng)度方向均勻接通有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管均與套筒接通。

13、直管與外界氣源接通后，將氣流通過(guò)進(jìn)氣管引入套筒內(nèi)，且直管另一側(cè)接通的泄壓閥，對(duì)直管以及套筒內(nèi)的氣壓環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以便在直管和套筒內(nèi)出現(xiàn)超壓時(shí)，及時(shí)做泄壓處理，保障使用的安全性。

14、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述加熱組件包括套筒內(nèi)壁沿周向布設(shè)的導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管外壁均勻套設(shè)有翅片，導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)置有電熱絲，且導(dǎo)熱管內(nèi)填充有絕緣導(dǎo)熱粉末。

15、導(dǎo)熱管內(nèi)填充的絕緣導(dǎo)熱粉末隔離電熱絲與導(dǎo)熱管接觸，避免導(dǎo)熱管帶電，提高使用的安全性，且電熱絲工作后，其所產(chǎn)生的熱量通過(guò)絕緣導(dǎo)熱粉末傳導(dǎo)至導(dǎo)熱管上，導(dǎo)熱管通過(guò)其表面的翅片對(duì)熱量進(jìn)行釋放，翅片增大與套筒內(nèi)氣流的接觸面積，提升對(duì)氣流的加熱效率。

16、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述絕緣導(dǎo)熱粉末為氧化鎂粉末。

17、絕緣導(dǎo)熱粉末選用氧化鎂粉末，其便宜易采購(gòu)，使用成本低。

18、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述出氣孔內(nèi)固定套接有膠套，膠套與出氣嘴螺紋連接。

19、出氣嘴通過(guò)膠套與套管上的出氣孔螺紋連接，使其拆裝維護(hù)簡(jiǎn)便，且膠套增強(qiáng)出氣嘴與出氣孔連接的密封性，保障使用的可靠性。

20、本實(shí)用新型的有益效果在于：

21、1、直管與外界氣源接通后，氣流通過(guò)進(jìn)氣管導(dǎo)入套筒內(nèi)，直管另一端接通的泄壓閥對(duì)直管和套筒內(nèi)的氣壓環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并在直管和套筒內(nèi)出現(xiàn)超壓時(shí)，及時(shí)做泄壓處理，保障使用的安全性；

22、2、套筒內(nèi)，電熱絲通電運(yùn)行時(shí)，絕緣導(dǎo)熱粉末隔絕電熱絲與導(dǎo)熱管接觸，避免導(dǎo)熱管上帶電，保障使用安全，且電熱絲運(yùn)行所產(chǎn)生熱量通過(guò)絕緣導(dǎo)熱粉末傳導(dǎo)至導(dǎo)熱管表面，且導(dǎo)熱管借助翅片將熱量散發(fā)至套筒內(nèi)，翅片增大與套筒內(nèi)氣流的接觸面積，提升對(duì)氣流的加熱速率，使用更加高效；

23、3、套筒內(nèi)加熱的氣流通過(guò)出氣嘴排入套管內(nèi)，清洗后的礦石原料置于網(wǎng)帶輸送機(jī)上后，網(wǎng)帶輸送機(jī)將礦石原料沿套管輸送，以此使礦石原料與氣流接觸，對(duì)礦石原料表面進(jìn)行干燥處理，出氣嘴的錐形結(jié)構(gòu)，使氣流增速，提升對(duì)礦石原料干燥處理效率，同時(shí)套管帶動(dòng)出氣嘴的轉(zhuǎn)動(dòng)，使氣流全面與礦石原料接觸，加之網(wǎng)帶輸送機(jī)的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，其將其與礦石原料的接觸面積，提升氣流其礦石原料的接觸面積，提升干燥處理效率和干燥處理效果；

24、4、出氣嘴的錐形結(jié)構(gòu)，以及出氣嘴內(nèi)置的濾芯避免礦石原料輸送過(guò)程中，雜質(zhì)落入出氣嘴內(nèi)，對(duì)其造成堵塞，提高出氣嘴使用的安全性，且齒輪箱將驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出扭矩放大，使其驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)套管運(yùn)行順暢，且驅(qū)動(dòng)輪對(duì)套管的驅(qū)動(dòng)直接、穩(wěn)定，使用簡(jiǎn)便、可靠。

技術(shù)特征：

1.一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用干燥脫水裝置，其特征在于：包括套筒(1)，套筒(1)上接通設(shè)置有進(jìn)氣組件，套筒(1)內(nèi)壁布設(shè)有加熱組件，且套筒(1)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)密封轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有套管(2)，且套管(2)兩端均突出于套筒(1)兩端；套管(2)內(nèi)側(cè)壁均勻設(shè)置有出氣孔(201)，出氣孔(201)內(nèi)密封可拆卸安裝有錐形的出氣嘴(202)，出氣嘴(202)內(nèi)置有濾芯(203)；套管(2)內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)帶輸送機(jī)(3)，網(wǎng)帶輸送機(jī)(3)的兩端均穿出套管(2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用干燥脫水裝置，其特征在于：所述套筒(1)外壁固定安裝有支座(4)，支座(4)外壁固定安裝有框架(401)，框架(401)上固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與套管(2)驅(qū)動(dòng)安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用干燥脫水裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)裝置包括相互裝配的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)和齒輪箱(6)，齒輪箱(6)借助支撐件與框架(401)頂壁固定裝配，且齒輪箱(6)的輸出端借助傳動(dòng)組件與套管(2)驅(qū)動(dòng)安裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用干燥脫水裝置，其特征在于：所述支撐件包括與框架(401)頂壁固定安裝的連接座(402)，且齒輪箱(6)與連接座(402)固定安裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用干燥脫水裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)組件包括與齒輪箱(6)輸出端固定套裝的驅(qū)動(dòng)輪(601)和與套管(2)固定套裝的驅(qū)動(dòng)環(huán)(204)，驅(qū)動(dòng)輪(601)與驅(qū)動(dòng)環(huán)(204)抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用干燥脫水裝置，其特征在于：所述進(jìn)氣組件包括沿套筒(1)周側(cè)分布的直管(7)，直管(7)一端接通安裝有泄壓閥(701)，直管(7)側(cè)壁沿長(zhǎng)度方向均勻接通有進(jìn)氣管(702)，進(jìn)氣管(702)均與套筒(1)接通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用干燥脫水裝置，其特征在于：所述加熱組件包括套筒(1)內(nèi)壁沿周向布設(shè)的導(dǎo)熱管(8)，導(dǎo)熱管(8)外壁均勻套設(shè)有翅片(801)，導(dǎo)熱管(8)內(nèi)設(shè)置有電熱絲(802)，且導(dǎo)熱管(8)內(nèi)填充有絕緣導(dǎo)熱粉末。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用干燥脫水裝置，其特征在于：所述絕緣導(dǎo)熱粉末為氧化鎂粉末。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用干燥脫水裝置，其特征在于：所述出氣孔(201)內(nèi)固定套接有膠套(205)，膠套(205)與出氣嘴(202)螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用干燥脫水裝置，涉及生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。它包括套筒，套筒上接通設(shè)置有進(jìn)氣組件，套筒內(nèi)壁布設(shè)有加熱組件，且套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)密封轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有套管，且套管兩端均突出于套筒兩端；套管內(nèi)側(cè)壁均勻設(shè)置有出氣孔，出氣孔內(nèi)密封可拆卸安裝有錐形的出氣嘴，出氣嘴內(nèi)置有濾芯；套管內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)帶輸送機(jī)，網(wǎng)帶輸送機(jī)的兩端均穿出套管。本技術(shù)的有益效果是：氣流引入套筒內(nèi)后進(jìn)行加熱處理，并流經(jīng)出氣嘴后增速，以提升對(duì)礦石的干燥效率，且套管的轉(zhuǎn)動(dòng)使氣流全面與礦石接觸，提升對(duì)礦石干燥效果。

技術(shù)研發(fā)人員：付永躍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：唐山亨坤新能源材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2024/12/5