本技術(shù)涉及坩堝，具體為一種使用安全的真空熔煉爐用坩堝。

背景技術(shù)：

1、在金屬冶煉和材料制備過程中，真空熔煉爐是一種常用的設(shè)備。坩堝作為真空熔煉爐的重要組成部分，其安全性與穩(wěn)定性直接影響到熔煉過程的效果和操作人員的安全。傳統(tǒng)的坩堝在耐高溫、耐腐蝕以及安全性等方面存在不足，因此需要一種新型的、使用安全的真空熔煉爐用坩堝來解決這些問題。

2、目前公開號為cn210833027u的專利公開了一種真空熔煉爐用高純石英坩堝，它包括石英坩堝本體和在其上部的下料嘴，兩者鑄成一體；所述石英坩堝本體的壁厚為15mm、底厚20mm、內(nèi)徑70mm、高度190mm，從坩堝本體的中心至下料嘴末端的距離為100～150mm，以滿足坩堝與鑄模距離較遠的澆鑄要求；所述下料嘴的末端與坩堝本體上沿之間的距離為10mm，下料嘴的起始端與坩堝本體上沿之間的距離為15.72mm；下料嘴末端外寬20mm，內(nèi)寬10mm，該下料嘴的兩個內(nèi)側(cè)邊之間形成的錐角為6°，兩個內(nèi)側(cè)邊與石英坩堝本體外壁之間的過渡圓角半徑為10mm。上述技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，制作與維護成本低，操作安全、方便、高效，能完美實現(xiàn)在真空熔煉爐中的熔煉及澆鑄過程，可在全黃金冶煉行業(yè)中推廣。

3、但是上述技術(shù)仍然存在如下問題：

4、在將金屬放置在真空熔煉爐內(nèi)熔煉的過程中，坩堝主體內(nèi)液態(tài)金屬會有氣泡產(chǎn)生，從而造成液態(tài)金屬到處飛濺，會損壞真空熔煉爐，從而造成安全事故的發(fā)生，同時，坩堝在經(jīng)過長時間的高溫工作，也可以會出現(xiàn)破裂的情況，液態(tài)金屬流出也會損壞真空熔煉爐，不僅造成材料的浪費，也會造成真空熔煉爐損壞，帶來安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種使用安全的真空熔煉爐用坩堝，通過將坩堝主體分成兩個，在內(nèi)坩堝上設(shè)置蓋板，避免熔煉過程中物料飛濺，以及防止內(nèi)坩堝破裂導(dǎo)致液態(tài)金屬流出，損壞真空熔煉爐，從而造成危害。

2、本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種使用安全的真空熔煉爐用坩堝，包括坩堝本體所述坩堝本體分為內(nèi)坩堝和外坩堝，外坩堝的表面設(shè)置有第一夾持組件，內(nèi)坩堝的上端設(shè)置有排料口，內(nèi)坩堝的上端連接有蓋板，內(nèi)坩堝的外表面上設(shè)置有第二夾持組件。

3、進一步地，所述內(nèi)坩堝的表面固定連接有固定板，外坩堝的內(nèi)壁開設(shè)有與固定板相對應(yīng)的第一滑槽，外坩堝套設(shè)在內(nèi)坩堝上。

4、進一步地，所述蓋板上開設(shè)有入料口，入料口的側(cè)壁開設(shè)有第二滑槽，第二滑槽內(nèi)滑動連接有擋板，擋板上固定連接有撥桿。

5、進一步地，所述第一夾持組件包括固定在內(nèi)坩堝外表面上的第一環(huán)狀固定塊，第一環(huán)狀固定塊的外表面開設(shè)有第一環(huán)形凹槽。

6、進一步地，所述第二夾持組件包括固定在外坩堝外表面上的第二環(huán)狀固定塊，第二環(huán)狀固定塊的外表面開設(shè)有第二環(huán)形凹槽。

7、與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型具備以下有益效果：

8、這種使用安全的真空熔煉爐用坩堝，在進行金屬熔煉的過程，蓋板能夠?qū)?nèi)坩堝的上端進行封擋，避免內(nèi)坩堝里產(chǎn)生的氣泡造成液態(tài)金屬到處飛濺，進而損壞真空熔煉爐，造成安全事故的發(fā)生，同時，在長時間的高溫環(huán)境中，也會出現(xiàn)坩堝破裂的情況，而外坩堝機可以對內(nèi)坩堝進行保護，防止其破裂導(dǎo)致液態(tài)金屬流入真空熔煉爐中，避免造成損壞與安全事故的發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種使用安全的真空熔煉爐用坩堝，包括坩堝主體(1)，其特征在于，所述坩堝主體(1)分為內(nèi)坩堝(2)和外坩堝(3)，外坩堝(3)的表面設(shè)置有第一夾持組件(4)，內(nèi)坩堝(2)的上端設(shè)置有排料口(5)，內(nèi)坩堝(2)的上端連接有蓋板(6)，內(nèi)坩堝(2)的外表面上設(shè)置有第二夾持組件(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用安全的真空熔煉爐用坩堝，其特征在于：所述內(nèi)坩堝(2)的表面固定連接有固定板(8)，外坩堝(3)的內(nèi)壁開設(shè)有與固定板(8)相對應(yīng)的第一滑槽(9)，外坩堝(3)套設(shè)在內(nèi)坩堝(2)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種使用安全的真空熔煉爐用坩堝，其特征在于：所述蓋板(6)上開設(shè)有入料口(601)，入料口(601)的側(cè)壁開設(shè)有第二滑槽(602)，第二滑槽(602)內(nèi)滑動連接有擋板(603)，擋板(603)上固定連接有撥桿(604)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種使用安全的真空熔煉爐用坩堝，其特征在于：所述第一夾持組件(4)包括固定在外坩堝(3)外表面上的第一環(huán)狀固定塊(401)，第一環(huán)狀固定塊(401)的外表面開設(shè)有第一環(huán)形凹槽(402)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種使用安全的真空熔煉爐用坩堝，其特征在于：所述第一夾持組件(4)包括固定在外坩堝(3)外表面上的第一環(huán)狀固定塊(401)，第一環(huán)狀固定塊(401)的外表面開設(shè)有第一環(huán)形凹槽(402)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的一種使用安全的真空熔煉爐用坩堝，其特征在于：所述第二夾持組件(7)包括固定在內(nèi)坩堝(2)外表面上的第二環(huán)狀固定塊(701)，第二環(huán)狀固定塊(701)的外表面開設(shè)有第二環(huán)形凹槽(702)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種使用安全的真空熔煉爐用坩堝，其特征在于：所述第二夾持組件(7)包括固定在內(nèi)坩堝(2)外表面上端的第二環(huán)狀固定塊(701)，第二環(huán)狀固定塊(701)的外表面開設(shè)有第二環(huán)形凹槽(702)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種使用安全的真空熔煉爐用坩堝，其特征在于：所述第二夾持組件(7)包括固定在內(nèi)坩堝(2)外表面上端的第二環(huán)狀固定塊(701)，第二環(huán)狀固定塊(701)的外表面開設(shè)有第二環(huán)形凹槽(702)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及坩堝技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種使用安全的真空熔煉爐用坩堝，包括坩堝本體，所述坩堝本體分為內(nèi)坩堝和外坩堝，外坩堝的表面設(shè)置有第一夾持組件，內(nèi)坩堝的上端設(shè)置有排料口，內(nèi)坩堝的上端連接有蓋板，內(nèi)坩堝的外表面上設(shè)置有第二夾持組件，當(dāng)需要進行金屬熔煉時，工作人員先將入料口用擋板封住，內(nèi)坩堝與外坩堝組合后，放在真空熔煉爐內(nèi)進行熔煉，蓋板防止液態(tài)金屬飛濺，損壞熔煉爐，待熔煉完成后，用叉子叉在第一支持組件的第一環(huán)形凹槽內(nèi)，將坩堝主體取出，熔煉過程中，外坩堝對內(nèi)坩堝進行保護，防止長時間的高溫熔煉造成內(nèi)坩堝破裂，從而導(dǎo)致液態(tài)金屬流出，損壞儀器，從而造成安全事故。

技術(shù)研發(fā)人員：孔令鑫,楊斌,徐寶強,蔣文龍,徐俊杰
受保護的技術(shù)使用者：昆明理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2024/12/19