本技術(shù)涉及水泥生產(chǎn)，具體為一種用于水泥加工預(yù)熱器的鵝頸管裝置。

背景技術(shù)：

1、在水泥行業(yè)中，分解爐作為干法水泥燒成工藝的核心部分，生料在分解爐內(nèi)被燃煤熱量預(yù)熱大部分分解后，隨上升高速氣流經(jīng)鵝頸管進(jìn)入后續(xù)風(fēng)管及旋風(fēng)筒，在此過(guò)程中生料與高溫氣流不斷進(jìn)行氣料傳熱，最終在進(jìn)入旋風(fēng)筒后完成分解任務(wù)，其中鵝頸管作為分解爐及旋風(fēng)筒的中間連接及風(fēng)向轉(zhuǎn)折部件，在生料分解中起著關(guān)鍵作用。

2、鵝頸管是分解爐的彎頭部分，鵝頸管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)內(nèi)部氣流的阻力和風(fēng)速有著很大的影響，其結(jié)構(gòu)的合理性會(huì)直接影響熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量?，F(xiàn)有的鵝頸管結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中容易出現(xiàn)塌頂，并且在使用過(guò)程中無(wú)法有效擴(kuò)大爐內(nèi)容積及降低爐內(nèi)氣流阻礙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種用于水泥加工預(yù)熱器的鵝頸管裝置，以至少解決上述部分技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種用于水泥加工預(yù)熱器的鵝頸管裝置，包括支架，設(shè)于支架內(nèi)的分解爐，分解爐上設(shè)置有鵝頸管，鵝頸管包括依次連接的進(jìn)氣管、第一風(fēng)管、第二風(fēng)管和第三風(fēng)管，進(jìn)氣管從分解爐接出，進(jìn)氣管和第一風(fēng)管之間、第一風(fēng)管和第二風(fēng)管之間、第二風(fēng)管和第三風(fēng)管之間均設(shè)有膨脹組件。

4、進(jìn)一步地，第一風(fēng)管和第二風(fēng)管內(nèi)壁上均設(shè)有加強(qiáng)機(jī)構(gòu)；

5、加強(qiáng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于第一風(fēng)管或第二風(fēng)管內(nèi)壁上的環(huán)形板。

6、進(jìn)一步地，環(huán)形板上設(shè)有筋板；

7、環(huán)形板內(nèi)沿上設(shè)有若干個(gè)u形槽孔，u形槽孔周向均勻分布于環(huán)形板內(nèi)沿上；

8、相鄰兩個(gè)u形槽孔之間的圓心角為22.5°。

9、進(jìn)一步地，第三風(fēng)管包括呈倒u形結(jié)構(gòu)的外殼，外殼內(nèi)凹壁為兩塊平面結(jié)構(gòu)的降阻板構(gòu)成，并且兩塊降阻板形成倒v形結(jié)構(gòu)。

10、進(jìn)一步地，膨脹組件包括分別設(shè)于進(jìn)氣管、第一風(fēng)管、第二風(fēng)管或第三風(fēng)管上的膨脹環(huán)，以及連接于相鄰兩個(gè)膨脹環(huán)之間的密封法蘭。

11、進(jìn)一步地，第一風(fēng)管、第二風(fēng)管、第三風(fēng)管上均設(shè)有與支架相連接的固定組件。

12、進(jìn)一步地，固定組件包括分別設(shè)于第一風(fēng)管、第二風(fēng)管或第三風(fēng)管上的支座，以及若干個(gè)于支座上用于與支架相連接的螺栓；支座上設(shè)有肋板。

13、進(jìn)一步地，還包括呈圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的過(guò)渡風(fēng)管，過(guò)渡風(fēng)管大徑端與第二風(fēng)管連接，過(guò)渡風(fēng)管小徑端通過(guò)所述膨脹組件與第三風(fēng)管相連接。

14、進(jìn)一步地，鵝頸管上設(shè)有檢修組件，檢修組件包括開(kāi)設(shè)于鵝頸管上的檢修窗，設(shè)于鵝頸管上并與檢修窗相適配用于封閉檢修窗的密封板，以及設(shè)于鵝頸管上并與密封板相連接的轉(zhuǎn)動(dòng)組件。

15、進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括設(shè)于鵝頸管上的固定座，鉸接于固定座上的第一連接桿，以及兩端分別與第一連接桿和密封板相鉸接的第二連接桿；

16、檢修窗上設(shè)有與密封板相適配的限位件，密封板呈工字結(jié)構(gòu)，并且密封板的翼板上設(shè)有與限位件相適配的限位翼板，限位翼板與限位件頂?shù)纸佑|。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

18、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，使用方便，本實(shí)用新型進(jìn)氣管、第一風(fēng)管、第二風(fēng)管、第三風(fēng)管的連接處設(shè)置膨脹組件，通過(guò)膨脹組件降低進(jìn)氣管、第一風(fēng)管、第二風(fēng)管、第三風(fēng)管產(chǎn)生的熱膨脹差，從而提高進(jìn)氣管、第一風(fēng)管、第二風(fēng)管、第三風(fēng)管的使用壽命。

19、本實(shí)用新型第三風(fēng)管包括呈倒u形結(jié)構(gòu)的外殼，外殼內(nèi)凹壁為兩塊平面結(jié)構(gòu)的降阻板構(gòu)成，并且兩塊降阻板形成倒形結(jié)構(gòu)，倒v形能夠有效的降低熱氣流在鵝頸管內(nèi)的阻力，從而降低煤耗。

技術(shù)特征：

1.一種用于水泥加工預(yù)熱器的鵝頸管裝置，包括支架(10)，設(shè)于支架(10)內(nèi)的分解爐(1)，其特征在于，分解爐(1)上設(shè)置有鵝頸管，鵝頸管包括依次連接的進(jìn)氣管(2)、第一風(fēng)管(3)、第二風(fēng)管(4)和第三風(fēng)管(13)，進(jìn)氣管(2)從分解爐(1)接出，進(jìn)氣管(2)和第一風(fēng)管(3)之間、第一風(fēng)管(3)和第二風(fēng)管(4)之間、第二風(fēng)管(4)和第三風(fēng)管(13)之間均設(shè)有膨脹組件(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水泥加工預(yù)熱器的鵝頸管裝置，其特征在于，第一風(fēng)管(3)和第二風(fēng)管(4)內(nèi)壁上均設(shè)有加強(qiáng)機(jī)構(gòu)(5)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于水泥加工預(yù)熱器的鵝頸管裝置，其特征在于，環(huán)形板(51)上設(shè)有筋板(52)；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水泥加工預(yù)熱器的鵝頸管裝置，其特征在于，第三風(fēng)管(13)包括呈倒u形結(jié)構(gòu)的外殼(7)，外殼(7)內(nèi)凹壁為兩塊平面結(jié)構(gòu)的降阻板(11)構(gòu)成，并且兩塊降阻板(11)形成倒v形結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水泥加工預(yù)熱器的鵝頸管裝置，其特征在于，膨脹組件(6)包括分別設(shè)于進(jìn)氣管(2)、第一風(fēng)管(3)、第二風(fēng)管(4)或第三風(fēng)管(13)上的膨脹環(huán)(61)，以及連接于相鄰兩個(gè)膨脹環(huán)(61)之間的密封法蘭(62)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水泥加工預(yù)熱器的鵝頸管裝置，其特征在于，第一風(fēng)管(3)、第二風(fēng)管(4)、第三風(fēng)管(13)上均設(shè)有與支架(10)相連接的固定組件(9)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于水泥加工預(yù)熱器的鵝頸管裝置，其特征在于，固定組件(9)包括分別設(shè)于第一風(fēng)管(3)、第二風(fēng)管(4)或第三風(fēng)管(13)上的支座(91)，以及若干個(gè)于支座(91)上用于與支架(10)相連接的螺栓(93)；支座(91)上設(shè)有肋板(92)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水泥加工預(yù)熱器的鵝頸管裝置，其特征在于，還包括呈圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的過(guò)渡風(fēng)管(12)，過(guò)渡風(fēng)管(12)大徑端與第二風(fēng)管(4)連接，過(guò)渡風(fēng)管(12)小徑端通過(guò)所述膨脹組件(6)與第三風(fēng)管(13)相連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水泥加工預(yù)熱器的鵝頸管裝置，其特征在于，鵝頸管上設(shè)有檢修組件(8)，檢修組件(8)包括開(kāi)設(shè)于鵝頸管上的檢修窗(81)，設(shè)于鵝頸管上并與檢修窗(81)相適配用于封閉檢修窗(81)的密封板(82)，以及設(shè)于鵝頸管上并與密封板(82)相連接的轉(zhuǎn)動(dòng)組件(83)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于水泥加工預(yù)熱器的鵝頸管裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)動(dòng)組件(83)包括設(shè)于鵝頸管上的固定座(84)，鉸接于固定座(84)上的第一連接桿(85)，以及兩端分別與第一連接桿(85)和密封板(82)相鉸接的第二連接桿(86)；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種用于水泥加工預(yù)熱器的鵝頸管裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鵝頸管在長(zhǎng)期使用過(guò)程中容易出現(xiàn)塌頂，并且在使用過(guò)程中無(wú)法有效降低爐內(nèi)氣流阻礙的問(wèn)題。本技術(shù)包括支架，設(shè)于支架內(nèi)的分解爐，分解爐上設(shè)置有鵝頸管，鵝頸管包括依次連接的進(jìn)氣管、第一風(fēng)管、第二風(fēng)管和第三風(fēng)管，進(jìn)氣管從分解爐接出，進(jìn)氣管和第一風(fēng)管之間、第一風(fēng)管和第二風(fēng)管之間、第二風(fēng)管和第三風(fēng)管之間均設(shè)有膨脹組件。本技術(shù)進(jìn)氣管、第一風(fēng)管、第二風(fēng)管、第三風(fēng)管的連接處設(shè)置膨脹組件，通過(guò)膨脹組件降低進(jìn)氣管、第一風(fēng)管、第二風(fēng)管、第三風(fēng)管產(chǎn)生的熱膨脹差，從而提高進(jìn)氣管、第一風(fēng)管、第二風(fēng)管、第三風(fēng)管的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：張雪剛,鄒世勇,楊彬,凌崇勇,王文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川峨邊西南水泥有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240326
技術(shù)公布日：2024/12/2