本技術(shù)涉及有機(jī)肥領(lǐng)域，尤其是有機(jī)肥脫水干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、有機(jī)肥是含有碳元素的化合物作為肥料的肥料，包括人糞尿、廄肥、堆肥、綠肥、餅肥、沼氣肥等。

2、現(xiàn)階段有機(jī)肥在生產(chǎn)制作時(shí)由于其內(nèi)部含有較高的水分需要對其進(jìn)行烘干，現(xiàn)有的烘干方式基本是利用攪拌的方式進(jìn)行烘干，由于罐內(nèi)積存的有機(jī)肥過多就需要較多的時(shí)間才能夠烘干，直接性的降低了其烘干的效率，同時(shí)有機(jī)肥在干燥過程中，容易產(chǎn)生大量的水汽，若不及時(shí)排出，會(huì)影響了干燥效果，若直接排出至空氣中，又造成了大氣的污染，為此，我們提出有機(jī)肥脫水干燥設(shè)備解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供有機(jī)肥脫水干燥設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、有機(jī)肥脫水干燥設(shè)備，包括安裝板，所述安裝板的上表面固定連接有兩組支撐腿，兩組所述支撐腿其中一組的頂端共同固定連接有烘干罐，所述烘干罐的外表面固定連接有加熱絲，所述烘干罐的外表面固定連接有防護(hù)板，所述烘干罐的內(nèi)底壁固定鑲嵌有密封軸承，所述密封軸承的內(nèi)圈固定連接有螺旋輸送桿，所述烘干罐的底面固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端與螺旋輸送桿的底端固定連接，所述烘干罐的內(nèi)側(cè)壁固定連接有兩個(gè)定位桿，兩個(gè)所述定位桿相互靠近的一端共同固定連接有限位筒，兩組所述支撐腿其中一組的頂端共同固定連接有冷卻罐，所述冷卻罐的上表面固定連接有抽氣機(jī)，所述抽氣機(jī)的輸入端固定連通有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管遠(yuǎn)離抽氣機(jī)的一端貫穿烘干罐并延伸至烘干罐的內(nèi)部，所述抽氣機(jī)的輸出端固定連通有排氣管，所述排氣管遠(yuǎn)離抽氣機(jī)的一端貫穿冷卻罐并延伸至冷卻罐的內(nèi)部。

4、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述安裝板的上表面固定連接有控制顯示屏，所述安裝板的底面開設(shè)有防滑紋。

5、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述烘干罐的內(nèi)側(cè)壁固定連接有環(huán)形斜板，所述環(huán)形斜板的底面與烘干罐的內(nèi)底壁固定連接。

6、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的外表面固定連接有加固塊，所述加固塊的上表面與烘干罐的底面固定連接。

7、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述烘干罐的底面固定連通有排料管，所述排料管的外表面固定安裝有控制閥。

8、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述烘干罐的內(nèi)頂壁固定連接有溫度感應(yīng)控制器，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)通過導(dǎo)線與電源連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本裝置通過設(shè)置有加熱絲、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、密封軸承、螺旋輸送桿、定位桿和限位筒，利用加熱絲的加熱能力能夠?qū)娓晒迌?nèi)部的有機(jī)肥進(jìn)行加熱，且配合轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)使螺旋輸送桿旋轉(zhuǎn)以及限位筒的使用，能夠帶動(dòng)烘干罐底部的有機(jī)肥提升，避免其烘干不均勻，同時(shí)能夠提升其烘干速度，另結(jié)合冷卻罐、抽氣機(jī)、排氣管和進(jìn)氣管，利用抽氣機(jī)的抽氣能力以及排氣管和進(jìn)氣管的使用，可以對烘干罐內(nèi)部的水汽進(jìn)行抽取，并將其排入冷卻罐冷卻，以備后期使用。

技術(shù)特征：

1.有機(jī)肥脫水干燥設(shè)備，其特征在于：包括安裝板(1)，所述安裝板(1)的上表面固定連接有兩組支撐腿(2)，兩組所述支撐腿(2)其中一組的頂端共同固定連接有烘干罐(3)，所述烘干罐(3)的外表面固定連接有加熱絲(4)，所述烘干罐(3)的外表面固定連接有防護(hù)板(5)，所述烘干罐(3)的內(nèi)底壁固定鑲嵌有密封軸承(6)，所述密封軸承(6)的內(nèi)圈固定連接有螺旋輸送桿(7)，所述烘干罐(3)的底面固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(8)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(8)的輸出端與螺旋輸送桿(7)的底端固定連接，所述烘干罐(3)的內(nèi)側(cè)壁固定連接有兩個(gè)定位桿(9)，兩個(gè)所述定位桿(9)相互靠近的一端共同固定連接有限位筒(10)，兩組所述支撐腿(2)其中一組的頂端共同固定連接有冷卻罐(11)，所述冷卻罐(11)的上表面固定連接有抽氣機(jī)(12)，所述抽氣機(jī)(12)的輸入端固定連通有進(jìn)氣管(14)，所述進(jìn)氣管(14)遠(yuǎn)離抽氣機(jī)(12)的一端貫穿烘干罐(3)并延伸至烘干罐(3)的內(nèi)部，所述抽氣機(jī)(12)的輸出端固定連通有排氣管(13)，所述排氣管(13)遠(yuǎn)離抽氣機(jī)(12)的一端貫穿冷卻罐(11)并延伸至冷卻罐(11)的內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)肥脫水干燥設(shè)備，其特征在于：所述安裝板(1)的上表面固定連接有控制顯示屏(19)，所述安裝板(1)的底面開設(shè)有防滑紋。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)肥脫水干燥設(shè)備，其特征在于：所述烘干罐(3)的內(nèi)側(cè)壁固定連接有環(huán)形斜板(18)，所述環(huán)形斜板(18)的底面與烘干罐(3)的內(nèi)底壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)肥脫水干燥設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(8)的外表面固定連接有加固塊(15)，所述加固塊(15)的上表面與烘干罐(3)的底面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)肥脫水干燥設(shè)備，其特征在于：所述烘干罐(3)的底面固定連通有排料管(16)，所述排料管(16)的外表面固定安裝有控制閥(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)肥脫水干燥設(shè)備，其特征在于：所述烘干罐(3)的內(nèi)頂壁固定連接有溫度感應(yīng)控制器(17)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(8)通過導(dǎo)線與電源連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了有機(jī)肥脫水干燥設(shè)備，包括安裝板，所述安裝板的上表面固定連接有兩組支撐腿，兩組所述支撐腿其中一組的頂端共同固定連接有烘干罐，所述烘干罐的外表面固定連接有加熱絲。本裝置通過設(shè)置有加熱絲、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、密封軸承、螺旋輸送桿、定位桿和限位筒，利用加熱絲的加熱能力能夠?qū)娓晒迌?nèi)部的有機(jī)肥進(jìn)行加熱，且配合轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)使螺旋輸送桿旋轉(zhuǎn)以及限位筒的使用，能夠帶動(dòng)烘干罐底部的有機(jī)肥提升，避免其烘干不均勻，同時(shí)能夠提升其烘干速度，另結(jié)合冷卻罐、抽氣機(jī)、排氣管和進(jìn)氣管，利用抽氣機(jī)的抽氣能力以及排氣管和進(jìn)氣管的使用，可以對烘干罐內(nèi)部的水汽進(jìn)行抽取，并將其排入冷卻罐冷卻，以備后期使用。

技術(shù)研發(fā)人員：閆衛(wèi)軍,秦振興,王海艷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南億恒生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240326
技術(shù)公布日：2024/11/14