本技術(shù)涉及陶瓷機(jī)械中的干燥器，尤其涉及一種負(fù)壓多層干燥器。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)生產(chǎn)提倡環(huán)保的進(jìn)程中，部分落后、高能耗的陶瓷窯爐正逐漸被節(jié)能環(huán)保的陶瓷窯爐所取代，傳統(tǒng)的陶瓷窯爐之所以能耗高是因為其缺少熱量循環(huán)的機(jī)制，導(dǎo)致大量未被利用的有效熱風(fēng)排走，而新的冷風(fēng)又需要不斷的燃燒燃?xì)饣蛎簛砉?yīng)，如此會導(dǎo)致能耗非常高，當(dāng)然也有部分陶瓷生產(chǎn)企業(yè)在陶瓷窯爐內(nèi)加裝了循環(huán)系統(tǒng)，但是其結(jié)構(gòu)上，大多僅僅屬于簡單的熱風(fēng)循環(huán)，無法準(zhǔn)確分離濕氣和熱氣，熱濕混合氣體被循環(huán)送入燃燒房，所以在能耗上依然無法降到最低，且在能量循環(huán)的管道和風(fēng)走向的動力方面，其每個管道都需要風(fēng)機(jī)傳送，傳送效率較低，還需要提供額外能耗。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種負(fù)壓多層干燥器，以解決背景技術(shù)提到的技術(shù)問題。

2、為解決技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種負(fù)壓多層干燥器，包括干燥器主體、排濕機(jī)構(gòu)、供熱機(jī)構(gòu)，所述干燥器主體由若干個干燥單元前后拼接而成，其中每個干燥單元均包括箱體和安裝在箱體內(nèi)的多層平行排列的干燥流水線，其中每一層干燥流水線均包括輥道和輥道電機(jī)，所述排濕機(jī)構(gòu)包括排濕風(fēng)機(jī)、排濕主管和排濕分管，所述供熱機(jī)構(gòu)包括供熱主管和供熱分管，每個干燥單元均設(shè)置有排濕分管、供熱分管、干燥熱風(fēng)爐和第一蝶閥，其中排濕分管的一端與排濕主管連通、另一端與干燥熱風(fēng)爐通過第一蝶閥連通，所述供熱分管的一端伸入到箱體內(nèi)并給箱體供熱，另一端與干燥熱風(fēng)爐連通，所述供熱主管通過供熱豎管與干燥熱風(fēng)爐連通并向下供熱，所述干燥熱風(fēng)爐的底部與箱體連通。

4、具體來說，所述供熱分管包括第一分管和第二分管，所述第一分管和第二分管分別從箱體的兩側(cè)與箱體連通并向箱體內(nèi)供熱，所述第一分管與第二分管之間連接有循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的一側(cè)通過熱接管與干燥熱風(fēng)爐連通，所述供熱豎管與干燥熱風(fēng)爐之間設(shè)有第二蝶閥。

5、具體來說，所述供熱機(jī)構(gòu)還包括吹風(fēng)管，所述第一分管和第二分管分別從箱體兩側(cè)伸入到箱體內(nèi)，其中第一分管和第二分管在對應(yīng)每一層干燥流水線的位置均開設(shè)有熱風(fēng)孔，吹風(fēng)管的一端與第一分管或第二分管連接并連通，所述吹風(fēng)管上朝上和朝下位置均開設(shè)有出風(fēng)孔。

6、具體來說，還包括備用熱源系統(tǒng)，所述備用熱源系統(tǒng)包括燃?xì)夤?、燃燒槍和鼓風(fēng)機(jī)，所述燃燒槍安裝在干燥熱風(fēng)爐的一側(cè)且其燃燒室通過管道與干燥熱風(fēng)爐連通，所述鼓風(fēng)機(jī)安裝在管道的一側(cè)并能夠向管道朝向干燥熱風(fēng)爐的一側(cè)鼓風(fēng)，所述燃燒槍由燃?xì)夤苓B通以提供燃?xì)?，所述備用熱源系統(tǒng)與干燥熱風(fēng)爐之間設(shè)有第三蝶閥。

7、具體來說，所述干燥熱風(fēng)爐內(nèi)還設(shè)有干濕隔板，所述干燥熱風(fēng)爐內(nèi)設(shè)有排濕通孔、第一供熱通孔、第二供熱通孔、循環(huán)通孔和底通孔，其中排濕通孔與排濕分管連通，第一供熱通孔與頂部的供熱豎管連通，第二供熱通孔與備用熱源系統(tǒng)中的燃燒槍連通，循環(huán)通孔與循環(huán)風(fēng)機(jī)連通，底通孔箱體的頂蓋連通，所述排濕通孔所在位置高度低于第二供熱通孔所在位置高度，循環(huán)通孔所在位置高度均低于第一供熱通孔和第二供熱通孔所在位置高度。

8、具體來說，所述箱體的頂蓋設(shè)有第一鼓風(fēng)口、第二鼓風(fēng)口和負(fù)吸出風(fēng)口，其中第一鼓風(fēng)口供第一分管向下伸入，第二鼓風(fēng)口供第二分管向下伸入，負(fù)吸出風(fēng)口與干燥熱風(fēng)爐的底通孔連通。

9、具體來說，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)有第一出風(fēng)口和第二出風(fēng)口，其中第一出風(fēng)口與第一分管的一端連通，第二出風(fēng)口與第二分管的一端連通，所述第一出風(fēng)口所在位置高度低于第二出風(fēng)口所在位置。

10、具體來說，還包括濕氣循環(huán)回收機(jī)制，所述排濕風(fēng)機(jī)的一端與排濕主管連通，所述排濕風(fēng)機(jī)的另一端連通有排濕總管，所述排濕總管的上端延伸出有循環(huán)回收管和外排管，其中循環(huán)回收管的末端連接至窯爐頂部的燃燒房加熱后進(jìn)入下一輪熱風(fēng)循環(huán)，外排管則直接供部分濕氣向外排。

11、具體來說，所述輥道與輥道電機(jī)之間還設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)，所述輥道由多根陣列平行排列的輥棒組成，所述傳動機(jī)構(gòu)包括主傳動桿、傳動傘齒輪和從動傘齒輪，其中主傳動桿與電機(jī)的輸出端連接，所述傳動傘齒輪等距陣列式設(shè)置在主傳動桿上，所述從動傘齒輪安裝在輥棒的一端，傳動傘齒輪和從動傘齒輪相互嚙合，所述主傳動桿與輥棒相互垂直，所述輥棒的另一端通過軸承與箱體鉸接。

12、具體來說，所述箱體的底部還設(shè)有集灰槽并在箱體外側(cè)開設(shè)有集灰門。

13、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

14、本實用新型的供熱機(jī)構(gòu)和排濕機(jī)構(gòu)相互分離和隔離，通過在每個干燥單元上的干燥熱風(fēng)爐作為混合室和混合分離中心，首先，熱風(fēng)通過供熱豎管向下供入到干燥熱風(fēng)爐內(nèi)，由于循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用，熱風(fēng)先被循環(huán)風(fēng)機(jī)通過第一分管和第二分管向下出入到箱體內(nèi)對干燥流水線內(nèi)的瓷磚進(jìn)行烘干，烘干后的濕熱混合氣體向上通過底通孔進(jìn)入回到熱風(fēng)爐內(nèi)，因為排濕風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)，排濕分管的一側(cè)形成負(fù)壓，重量較重的濕氣可快速通過排濕分管排向排濕總管，排濕總管又將部分濕度較低的濕氣通過循環(huán)管道送入到燃燒房，而干燥熱風(fēng)爐內(nèi)重量較輕的熱風(fēng)又上升回到干燥熱風(fēng)爐的中上部并繼續(xù)進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)，進(jìn)入下一輪的箱體干燥，如此設(shè)計后，熱氣部分能夠被充分利用，而濕氣也可以及時得到排出，確保箱體內(nèi)瓷磚快速烘干，且將能耗降到最低。

技術(shù)特征：

1.一種負(fù)壓多層干燥器，其特征在于：包括干燥器主體、排濕機(jī)構(gòu)、供熱機(jī)構(gòu)，所述干燥器主體由若干個干燥單元前后拼接而成，其中每個干燥單元均包括箱體和安裝在箱體內(nèi)的多層平行排列的干燥流水線，其中每一層干燥流水線均包括輥道和輥道電機(jī)，所述排濕機(jī)構(gòu)包括排濕風(fēng)機(jī)、排濕主管和排濕分管，所述供熱機(jī)構(gòu)包括供熱主管和供熱分管，每個干燥單元均設(shè)置有排濕分管、供熱分管、干燥熱風(fēng)爐和第一蝶閥，其中排濕分管的一端與排濕主管連通、另一端與干燥熱風(fēng)爐通過第一蝶閥連通，所述供熱分管的一端伸入到箱體內(nèi)并給箱體供熱，另一端與干燥熱風(fēng)爐連通，所述供熱主管通過供熱豎管與干燥熱風(fēng)爐連通并向下供熱，所述干燥熱風(fēng)爐的底部與箱體連通。

2.如權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓多層干燥器，其特征在于：所述供熱分管包括第一分管和第二分管，所述第一分管和第二分管分別從箱體的兩側(cè)與箱體連通并向箱體內(nèi)供熱，所述第一分管與第二分管之間連接有循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的一側(cè)通過熱接管與干燥熱風(fēng)爐連通，所述供熱豎管與干燥熱風(fēng)爐之間設(shè)有第二蝶閥。

3.如權(quán)利要求2所述的一種負(fù)壓多層干燥器，其特征在于：所述供熱機(jī)構(gòu)還包括吹風(fēng)管，所述第一分管和第二分管分別從箱體兩側(cè)伸入到箱體內(nèi)，其中第一分管和第二分管在對應(yīng)每一層干燥流水線的位置均開設(shè)有熱風(fēng)孔，吹風(fēng)管的一端與第一分管或第二分管連接并連通，所述吹風(fēng)管上朝上和朝下位置均開設(shè)有出風(fēng)孔。

4.如權(quán)利要求1-3任一所述的一種負(fù)壓多層干燥器，其特征在于：還包括備用熱源系統(tǒng)，所述備用熱源系統(tǒng)包括燃?xì)夤?、燃燒槍和鼓風(fēng)機(jī)，所述燃燒槍安裝在干燥熱風(fēng)爐的一側(cè)且其燃燒室通過管道與干燥熱風(fēng)爐連通，所述鼓風(fēng)機(jī)安裝在管道的一側(cè)并能夠向管道朝向干燥熱風(fēng)爐的一側(cè)鼓風(fēng)，所述燃燒槍由燃?xì)夤苓B通以提供燃?xì)?，所述備用熱源系統(tǒng)與干燥熱風(fēng)爐之間設(shè)有第三蝶閥。

5.如權(quán)利要求4所述的一種負(fù)壓多層干燥器，其特征在于：所述干燥熱風(fēng)爐內(nèi)還設(shè)有干濕隔板，所述干燥熱風(fēng)爐內(nèi)設(shè)有排濕通孔、第一供熱通孔、第二供熱通孔、循環(huán)通孔和底通孔，其中排濕通孔與排濕分管連通，第一供熱通孔與頂部的供熱豎管連通，第二供熱通孔與備用熱源系統(tǒng)中的燃燒槍連通，循環(huán)通孔與循環(huán)風(fēng)機(jī)連通，底通孔箱體的頂蓋連通，所述排濕通孔所在位置高度低于第二供熱通孔所在位置高度，循環(huán)通孔所在位置高度均低于第一供熱通孔和第二供熱通孔所在位置高度。

6.如權(quán)利要求5所述的一種負(fù)壓多層干燥器，其特征在于：所述箱體的頂蓋設(shè)有第一鼓風(fēng)口、第二鼓風(fēng)口和負(fù)吸出風(fēng)口，其中第一鼓風(fēng)口供第一分管向下伸入，第二鼓風(fēng)口供第二分管向下伸入，負(fù)吸出風(fēng)口與干燥熱風(fēng)爐的底通孔連通。

7.如權(quán)利要求2所述的一種負(fù)壓多層干燥器，其特征在于：所述循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)有第一出風(fēng)口和第二出風(fēng)口，其中第一出風(fēng)口與第一分管的一端連通，第二出風(fēng)口與第二分管的一端連通，所述第一出風(fēng)口所在位置高度低于第二出風(fēng)口所在位置。

8.如權(quán)利要求6所述的一種負(fù)壓多層干燥器，其特征在于：還包括濕氣循環(huán)回收機(jī)制，所述排濕風(fēng)機(jī)的一端與排濕主管連通，所述排濕風(fēng)機(jī)的另一端連通有排濕總管，所述排濕總管的上端延伸出有循環(huán)回收管和外排管，其中循環(huán)回收管的末端連接至窯爐頂部的燃燒房加熱后進(jìn)入下一輪熱風(fēng)循環(huán)，外排管則直接供部分濕氣向外排。

9.如權(quán)利要求8所述的一種負(fù)壓多層干燥器，其特征在于：所述輥道與輥道電機(jī)之間還設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)，所述輥道由多根陣列平行排列的輥棒組成，所述傳動機(jī)構(gòu)包括主傳動桿、傳動傘齒輪和從動傘齒輪，其中主傳動桿與電機(jī)的輸出端連接，所述傳動傘齒輪等距陣列式設(shè)置在主傳動桿上，所述從動傘齒輪安裝在輥棒的一端，傳動傘齒輪和從動傘齒輪相互嚙合，所述主傳動桿與輥棒相互垂直，所述輥棒的另一端通過軸承與箱體鉸接。

10.如權(quán)利要求9所述的一種負(fù)壓多層干燥器，其特征在于：所述箱體的底部還設(shè)有集灰槽并在箱體外側(cè)開設(shè)有集灰門。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種負(fù)壓多層干燥器，包括干燥器主體、排濕機(jī)構(gòu)、供熱機(jī)構(gòu)，通過干燥熱風(fēng)爐作為混合室和混合分離中心，熱風(fēng)通過供熱豎管向下供入到干燥熱風(fēng)爐內(nèi)，由于循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用，熱風(fēng)先被循環(huán)風(fēng)機(jī)通過第一分管和第二分管向下出入到箱體內(nèi)對干燥流水線內(nèi)的瓷磚進(jìn)行烘干，烘干后的濕熱混合氣體向上回到熱風(fēng)爐內(nèi)，因排濕風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)，排濕分管形成負(fù)壓，較重的濕氣可快速通過排濕分管排向排濕總管，排濕總管又將部分濕度較低的濕氣通過循環(huán)管道送入到燃燒房，而干燥熱風(fēng)爐內(nèi)重量較輕的熱風(fēng)又上升回到干燥熱風(fēng)爐的中上部并繼續(xù)進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)，進(jìn)入下一輪的箱體干燥，如此設(shè)計可利用負(fù)壓抽風(fēng)排風(fēng)，并將實現(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)，降低能耗。

技術(shù)研發(fā)人員：梁儉德
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市華信陶瓷機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2024/11/14