本技術(shù)涉及燃機(jī)發(fā)電領(lǐng)域，具體是一種燃機(jī)電廠鍋爐用煙氣余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

1、燃機(jī)電廠是燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠的簡(jiǎn)稱，是潔凈發(fā)電技術(shù)的一種體現(xiàn)，由于燃燒完全后其燃燒生成排放物對(duì)環(huán)境影響少，噪音污染小，目前市場(chǎng)應(yīng)用非常廣泛，燃機(jī)在工作的同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的高溫氣體，通過(guò)將高溫氣體導(dǎo)向鍋爐，使鍋爐產(chǎn)生蒸汽來(lái)推動(dòng)汽輪機(jī)，這一過(guò)程中，會(huì)有部分溫度較高的尾氣排到室外，為了提升能量的利用率，需要對(duì)上述具有一定溫度的尾氣進(jìn)行二次余熱回收。

2、但是，由于在對(duì)煙氣的余熱回收時(shí)回收倉(cāng)的內(nèi)部容易導(dǎo)致煙氣積附，因此容易發(fā)生后續(xù)的熱傳遞效果降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種燃機(jī)電廠鍋爐用煙氣余熱回收裝置，解決了上述背景中提到的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種燃機(jī)電廠鍋爐用煙氣余熱回收裝置，包括煙氣罐和蓄水罐，所述煙氣罐及所述蓄水罐之間陣列安裝有換熱桿，所述換熱桿的外側(cè)位于所述煙氣罐的內(nèi)部設(shè)置有除灰機(jī)構(gòu)，所述除灰機(jī)構(gòu)的下表面安裝有除灰拉桿，所述除灰機(jī)構(gòu)包括：連接架、刮灰板，所述連接架的內(nèi)部對(duì)應(yīng)所述換熱桿的外側(cè)安裝有換熱桿套環(huán)，所述換熱桿套環(huán)內(nèi)部圓形陣列安裝有彈簧，所述彈簧的端部連接有刮灰墊片，所述蓄水罐的下表面位于安裝有真空隔熱倉(cāng)，所述真空隔熱倉(cāng)的內(nèi)部安裝有振動(dòng)機(jī)構(gòu)。

3、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述煙氣罐的一端設(shè)置有進(jìn)氣管，所述煙氣罐的另一端設(shè)置有出氣管，所述煙氣罐的下表面安裝有支撐腳墊。

4、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述蓄水罐的一端安裝有進(jìn)水管，所述蓄水罐的另一端安裝有出水管，所述蓄水罐的上表面安裝有排汽管。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述蓄水罐與所述煙氣罐固定連接，所述除灰拉桿與所述除灰機(jī)構(gòu)固定連接。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述除灰拉桿的長(zhǎng)度尺寸小于所述煙氣罐的寬度尺寸。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)氣管及所述出氣管均與所述煙氣罐貫通設(shè)置，所述支撐腳墊與所述煙氣罐固定連接。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)水管及所述出水管均與所述蓄水罐貫通設(shè)置。

9、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述換熱桿套環(huán)的內(nèi)徑尺寸長(zhǎng)度大于所述換熱桿的外徑尺寸長(zhǎng)度。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、利用將除灰拉桿整體向下拉動(dòng)，刮灰板會(huì)和煙氣罐的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行接觸來(lái)將積累的灰質(zhì)向下刮動(dòng)，同時(shí)在換熱桿套環(huán)內(nèi)部的刮灰墊片會(huì)將換熱桿外側(cè)的灰進(jìn)行刮動(dòng)，可以保證除灰效果。

12、內(nèi)嵌設(shè)置的真空隔熱倉(cāng)可以在當(dāng)內(nèi)部的水溫上升時(shí)來(lái)隔絕內(nèi)部振動(dòng)機(jī)構(gòu)受到的溫度影響，利用振動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行振動(dòng)來(lái)將內(nèi)部的上表面的進(jìn)行拍動(dòng)落下，因此可以盡可能的保證煙氣罐和換熱桿的熱傳遞的效率。

技術(shù)特征：

1.一種燃機(jī)電廠鍋爐用煙氣余熱回收裝置，包括煙氣罐（1）和蓄水罐（2），其特征在于，所述煙氣罐（1）及所述蓄水罐（2）之間陣列安裝有換熱桿（10），所述換熱桿（10）的外側(cè)位于所述煙氣罐（1）的內(nèi)部設(shè)置有除灰機(jī)構(gòu)（11），所述除灰機(jī)構(gòu)（11）的下表面安裝有除灰拉桿（5），所述除灰機(jī)構(gòu)（11）包括：連接架（1101）、刮灰板（1102），所述連接架（1101）的內(nèi)部對(duì)應(yīng)所述換熱桿（10）的外側(cè)安裝有換熱桿套環(huán)（1103），所述換熱桿套環(huán)（1103）內(nèi)部圓形陣列安裝有彈簧（1104），所述彈簧（1104）的端部連接有刮灰墊片（1105），所述蓄水罐（2）的下表面位于安裝有真空隔熱倉(cāng)（201），所述真空隔熱倉(cāng)（201）的內(nèi)部安裝有振動(dòng)機(jī)構(gòu)（202）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃機(jī)電廠鍋爐用煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述煙氣罐（1）的一端設(shè)置有進(jìn)氣管（3），所述煙氣罐（1）的另一端設(shè)置有出氣管（4），所述煙氣罐（1）的下表面安裝有支撐腳墊（6）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃機(jī)電廠鍋爐用煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述蓄水罐（2）的一端安裝有進(jìn)水管（7），所述蓄水罐（2）的另一端安裝有出水管（8），所述蓄水罐（2）的上表面安裝有排汽管（9）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃機(jī)電廠鍋爐用煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述蓄水罐（2）與所述煙氣罐（1）固定連接，所述除灰拉桿（5）與所述除灰機(jī)構(gòu)（11）固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃機(jī)電廠鍋爐用煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述除灰拉桿（5）的長(zhǎng)度尺寸小于所述煙氣罐（1）的寬度尺寸。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燃機(jī)電廠鍋爐用煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣管（3）及所述出氣管（4）均與所述煙氣罐（1）貫通設(shè)置，所述支撐腳墊（6）與所述煙氣罐（1）固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燃機(jī)電廠鍋爐用煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述進(jìn)水管（7）及所述出水管（8）均與所述蓄水罐（2）貫通設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃機(jī)電廠鍋爐用煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述換熱桿套環(huán)（1103）的內(nèi)徑尺寸長(zhǎng)度大于所述換熱桿（10）的外徑尺寸長(zhǎng)度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及燃機(jī)發(fā)電領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種燃機(jī)電廠鍋爐用煙氣余熱回收裝置，包括煙氣罐和蓄水罐，煙氣罐及蓄水罐之間陣列安裝有換熱桿，換熱桿的外側(cè)位于煙氣罐的內(nèi)部設(shè)置有除灰機(jī)構(gòu)，除灰機(jī)構(gòu)的下表面安裝有除灰拉桿，除灰機(jī)構(gòu)包括：連接架、刮灰板，連接架的內(nèi)部對(duì)應(yīng)換熱桿的外側(cè)安裝有換熱桿套環(huán)，換熱桿套環(huán)內(nèi)部圓形陣列安裝有彈簧，彈簧的端部連接有刮灰墊片，蓄水罐的下表面位于安裝有真空隔熱倉(cāng)，真空隔熱倉(cāng)的內(nèi)部安裝有振動(dòng)機(jī)構(gòu)。利用將除灰拉桿整體向下拉動(dòng)，刮灰板會(huì)和煙氣罐的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行接觸來(lái)將積累的灰質(zhì)向下刮動(dòng)，同時(shí)在換熱桿套環(huán)內(nèi)部的刮灰墊片會(huì)將換熱桿外側(cè)的灰進(jìn)行刮動(dòng)，可以保證除灰效果。

技術(shù)研發(fā)人員：種苗奇,程召彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東程達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/11/14