本技術涉及金屬硅相關領域，尤其涉及一種用于金屬硅生產出爐智能化清渣裝置。

背景技術：

1、金屬硅，又稱結晶硅或工業(yè)硅，主要用途是作為非鐵基合金的添加劑，金屬硅是由石英和焦炭在電熱爐內冶煉成的產品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年來，含si量99.99％的也包含在金屬硅內)，其余雜質為鐵、鋁、鈣等。

2、專利號為cn214814790u的中國專利公開了《一種金屬冶煉去渣裝置》，在去渣過程中直接將鋼渣從鋼包中夾出，不會將鋼渣或鋼水堆積在鋼包邊緣，且去渣時不需要使鋼包傾斜，去渣夾在升降的同時會進行夾渣和放開鋼渣的操作，不需要額外操控，操作簡便，方便上手使用，連接件可伸縮，同時去渣夾可相對移動車旋轉，可不移動移動車就進行卸渣和夾渣操作，可節(jié)省工作時間，減輕操作人員的工作量，存渣腔可時去渣夾一次能夠夾出更多的鋼渣，優(yōu)選方案中，存渣腔呈由中心向邊緣傾斜的斜形，方便夾渣時鋼渣的進入和卸渣時鋼渣的落出，多個夾齒互相交錯，鋼水可從夾齒之間的縫隙流出，去渣過程中不會帶出鋼水，可減少鋼水的損耗；

3、雖然上述一種金屬冶煉去渣裝置在清渣的能力方面具有一定優(yōu)勢，但是去渣夾對金屬硅的雜質進行清渣時，鋼水從去渣夾的夾齒縫隙流出，不僅因為鋼水流盡時間較長，且由于鋼水溫度較高，清渣時容易因為鋼水的滴落造成傷害。

技術實現思路

1、因此，為了解決上述不足，本實用新型提供一種用于金屬硅生產出爐智能化清渣裝置。

2、為了實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案：一種用于金屬硅生產出爐智能化清渣裝置，包括鋼渣槽、盛渣斗、過濾層、隔擋結構、振動結構、限位結構和移動車轉軸，所述鋼渣槽的上側中部設置有盛渣斗，所述盛渣斗的上端面中部設置有過濾層，所述盛渣斗的下端面與隔擋結構緊密貼合，所述盛渣斗的右側中部與振動結構固定連接，所述振動結構的右側下端面與限位結構固定連接，所述振動結構的右端面中部與移動車轉軸轉動連接，所述隔擋結構包括擋板、固定座、第一外殼、第一電機和第一轉軸，所述擋板的后側設置有固定座，所述固定座的左側與盛渣斗固定連接，所述固定座的下端面右側固定有第一外殼，所述第一外殼的內壁下端面安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿第一外殼與第一轉軸的一端傳動連接，且第一轉軸的另一端貫穿擋板，所述擋板的內壁與第一轉軸轉動連接，所述擋板的上端面與盛渣斗緊密貼合。

3、可選的，所述振動結構包括第二外殼、矩形槽、升降塊、直桿和彈簧，所述第二外殼的左端面中部開設有矩形槽，所述第二外殼的內壁下端面設置有升降塊，所述升降塊的右側前后分別被直桿所貫穿，且直桿的上下兩端均與第二外殼的內壁固定連接，所述直桿的上側套裝有彈簧，所述彈簧的上下兩端分別與第二外殼和升降塊固定連接，所述升降塊的左端與盛渣斗固定連接，所述第二外殼的下端面與限位結構固定連接。

4、可選的，所述限位結構包括第三外殼、限位塊、滑動桿、滑動塊、驅動結構和連接塊，所述第三外殼的內部右側前后端面上下兩側分別固定有限位塊，所述限位塊的中部被滑動桿所貫穿，且滑動桿的上端貫穿第三外殼，所述滑動桿的中部外側固定有滑動塊，所述滑動塊與驅動結構滑動配合，所述第三外殼的右端面上側固定有連接塊，所述連接塊的上端面右側與第二外殼固定連接。

5、可選的，所述驅動結構包括安裝座、第二電機、第二轉軸和轉動板，所述安裝座的上端面安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端與第二轉軸傳動連接，所述第二轉軸的前端與軸承轉動連接，且軸承的前端面與第三外殼的內壁固定連接，所述第二轉軸的右側設置有轉動板，且轉動板以第二轉軸為圓心陣列分布有兩組，安裝座的后端面與第三外殼的內壁固定連接。

6、可選的，所述擋板的上端面大于過濾層的下端面，有利于對過濾層的下端面進行隔斷。

7、可選的，所述直桿和彈簧共設置有四組，且分別與第二外殼的內壁四角處相連接，便于對升降塊進行較好的穩(wěn)固。

8、可選的，兩個所述轉動板與滑動塊滑動配合，有利于通過轉動板帶動滑動塊進行上下移動。

9、本實用新型的有益效果：

10、本實用新型是一種用于金屬硅生產出爐智能化清渣裝置，通過設置了隔擋結構，控制第一電機進行運作，第一電機的輸出端傳動第一轉軸進行轉動，第一轉軸帶動擋板進行轉動，達到了對過濾層下端面進行隔擋的效果，避免高溫鋼水滴落，通過設置了振動結構和限位結構，控制第二電機進行運作，第二電機的輸出端傳動第二轉軸進行轉動，第二轉軸帶動轉動板進行逆時針轉動，轉動板推動滑動塊向上移動，滑動塊帶動滑動桿向上移動，滑動桿推動升降塊向上移動，利用彈簧的回彈性，達到了對盛渣斗進行振動的效果，加速鋼水的排出。

技術特征：

1.一種用于金屬硅生產出爐智能化清渣裝置，包括鋼渣槽(1)、盛渣斗(2)和過濾層(3)，所述鋼渣槽(1)的上側中部設置有盛渣斗(2)，所述盛渣斗(2)的上端面中部設置有過濾層(3)；

2.根據權利要求1所述一種用于金屬硅生產出爐智能化清渣裝置，其特征在于：所述振動結構(5)包括第二外殼(51)、矩形槽(52)、升降塊(53)、直桿(54)和彈簧(55)，所述第二外殼(51)的左端面中部開設有矩形槽(52)，所述第二外殼(51)的內壁下端面設置有升降塊(53)，所述升降塊(53)的右側前后分別被直桿(54)所貫穿，且直桿(54)的上下兩端均與第二外殼(51)的內壁固定連接，所述直桿(54)的上側套裝有彈簧(55)，所述彈簧(55)的上下兩端分別與第二外殼(51)和升降塊(53)固定連接，所述升降塊(53)的左端與盛渣斗(2)固定連接，所述第二外殼(51)的下端面與限位結構(6)固定連接。

3.根據權利要求1所述一種用于金屬硅生產出爐智能化清渣裝置，其特征在于：所述限位結構(6)包括第三外殼(61)、限位塊(62)、滑動桿(63)、滑動塊(64)、驅動結構(65)和連接塊(66)，所述第三外殼(61)的內部右側前后端面上下兩側分別固定有限位塊(62)，所述限位塊(62)的中部被滑動桿(63)所貫穿，且滑動桿(63)的上端貫穿第三外殼(61)，所述滑動桿(63)的中部外側固定有滑動塊(64)，所述滑動塊(64)與驅動結構(65)滑動配合，所述第三外殼(61)的右端面上側固定有連接塊(66)，所述連接塊(66)的上端面右側與第二外殼(51)固定連接。

4.根據權利要求3所述一種用于金屬硅生產出爐智能化清渣裝置，其特征在于：所述驅動結構(65)包括安裝座(651)、第二電機(652)、第二轉軸(653)和轉動板(654)，所述安裝座(651)的上端面安裝有第二電機(652)，所述第二電機(652)的輸出端與第二轉軸(653)傳動連接，所述第二轉軸(653)的前端與軸承轉動連接，且軸承的前端面與第三外殼(61)的內壁固定連接，所述第二轉軸(653)的右側設置有轉動板(654)，且轉動板(654)以第二轉軸(653)為圓心陣列分布有兩組，安裝座(651)的后端面與第三外殼(61)的內壁固定連接。

5.根據權利要求1所述一種用于金屬硅生產出爐智能化清渣裝置，其特征在于：所述擋板(41)的上端面大于過濾層(3)的下端面。

6.根據權利要求2所述一種用于金屬硅生產出爐智能化清渣裝置，其特征在于：所述直桿(54)和彈簧(55)共設置有四組，且分別與第二外殼(51)的內壁四角處相連接。

7.根據權利要求4所述一種用于金屬硅生產出爐智能化清渣裝置，其特征在于：兩個所述轉動板(654)與滑動塊(64)滑動配合。

技術總結
本技術公開了一種用于金屬硅生產出爐智能化清渣裝置，包括鋼渣槽、盛渣斗、過濾層、隔擋結構、振動結構、限位結構和移動車轉軸，本技術通過設置了隔擋結構，控制第一電機進行運作，第一電機的輸出端傳動第一轉軸進行轉動，第一轉軸帶動擋板進行轉動，達到了對過濾層下端面進行隔擋的效果，避免高溫鋼水滴落，通過設置了振動結構和限位結構，控制第二電機進行運作，第二電機的輸出端傳動第二轉軸進行轉動，第二轉軸帶動轉動板進行逆時針轉動，轉動板推動滑動塊向上移動，滑動塊帶動滑動桿向上移動，滑動桿推動升降塊向上移動，利用彈簧的回彈性，達到了對盛渣斗進行振動的效果，能夠加速鋼水的排出。

技術研發(fā)人員：王章偉,吳時偉,徐峰
受保護的技術使用者：新疆宇硅科技有限公司
技術研發(fā)日：20240328
技術公布日：2024/12/19