本技術(shù)涉及針織布烘干，具體為一種針織布烘干裝置。

背景技術(shù)：

1、針織布即是利用織針將紗線彎曲成圈并相互串套而形成的織物，分經(jīng)編針織布和緯編針織布，針織面料具有質(zhì)地柔軟、吸濕透氣、排汗保暖等特性，大多具有優(yōu)良的彈性與延伸性，相對梭織布它具有產(chǎn)量高，適合小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，針織服飾穿著舒適、貼身和體、無拘緊感、能充分體現(xiàn)人體曲線，雖然現(xiàn)有技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)在起絨針織布生產(chǎn)過程中進(jìn)行烘干處理，但是無法在烘干過程中根據(jù)需要對烘干的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致在烘干過程中存在局限性，影響對針織布的均勻烘干。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種針織布烘干裝置，具備可對烘干高度進(jìn)行調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種針織布烘干裝置，包括烘干臺，所述烘干臺頂部的兩側(cè)均固定安裝有豎板，兩個(gè)豎板之間通過支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輸送輥輪，所述輸送輥輪的表面?zhèn)鲃?dòng)連接有針織布本體，所述烘干臺的頂部固定安裝有支撐架，所述支撐架內(nèi)腔頂部的中心處固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定安裝有連接板，所述連接板的底部固定安裝有排風(fēng)罩，所述烘干臺的背面設(shè)置有加熱風(fēng)箱，所述加熱風(fēng)箱的頂部通過管道與排風(fēng)罩的內(nèi)部連通，所述排風(fēng)罩位于針織布本體的上方。

3、作為優(yōu)選方案，所述支撐架內(nèi)腔的右側(cè)固定安裝有固定座，所述固定座的內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架的左側(cè)與排風(fēng)罩的右側(cè)固定安裝。

4、作為優(yōu)選方案，所述烘干臺背面的底部固定安裝有承載板，所述加熱風(fēng)箱的底部與承載板的頂部相連接。

5、作為優(yōu)選方案，所述排風(fēng)罩設(shè)置有前后兩個(gè)，且兩個(gè)排風(fēng)罩之間通過連通管進(jìn)行連接。

6、作為優(yōu)選方案，所述加熱風(fēng)箱的下端通過定位板和螺栓配合與烘干臺的側(cè)面相連接，所述支撐架整體呈半矩形設(shè)置。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

8、1、本實(shí)用新型通過將排風(fēng)罩采用升降式設(shè)計(jì)，可根據(jù)針織布的烘干需要對排風(fēng)罩的排風(fēng)高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，還能根據(jù)不同厚度針織布進(jìn)行適時(shí)調(diào)整，另外排風(fēng)罩所排出的熱風(fēng)均勻吹向針織布的表面，前后兩組排風(fēng)罩對稱設(shè)置增大了排風(fēng)面積，且烘干不會(huì)出現(xiàn)殘留，提高了對針織布的烘干效率。

技術(shù)特征：

1.一種針織布烘干裝置，包括烘干臺(1)，其特征在于：所述烘干臺(1)頂部的兩側(cè)均固定安裝有豎板(2)，兩個(gè)豎板(2)之間通過支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輸送輥輪(3)，所述輸送輥輪(3)的表面?zhèn)鲃?dòng)連接有針織布本體(4)，所述烘干臺(1)的頂部固定安裝有支撐架(5)，所述支撐架(5)內(nèi)腔頂部的中心處固定安裝有電動(dòng)伸縮桿(6)，所述電動(dòng)伸縮桿(6)的輸出端固定安裝有連接板(7)，所述連接板(7)的底部固定安裝有排風(fēng)罩(8)，所述烘干臺(1)的背面設(shè)置有加熱風(fēng)箱(9)，所述加熱風(fēng)箱(9)的頂部通過管道與排風(fēng)罩(8)的內(nèi)部連通，所述排風(fēng)罩(8)位于針織布本體(4)的上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織布烘干裝置，其特征在于：所述支撐架(5)內(nèi)腔的右側(cè)固定安裝有固定座(11)，所述固定座(11)的內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)向槽(12)，所述導(dǎo)向槽(12)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有導(dǎo)向架(13)，所述導(dǎo)向架(13)的左側(cè)與排風(fēng)罩(8)的右側(cè)固定安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織布烘干裝置，其特征在于：所述烘干臺(1)背面的底部固定安裝有承載板(10)，所述加熱風(fēng)箱(9)的底部與承載板(10)的頂部相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織布烘干裝置，其特征在于：所述排風(fēng)罩(8)設(shè)置有前后兩個(gè)，且兩個(gè)排風(fēng)罩(8)之間通過連通管進(jìn)行連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織布烘干裝置，其特征在于：所述加熱風(fēng)箱(9)的下端通過定位板和螺栓配合與烘干臺(1)的側(cè)面相連接，所述支撐架(5)整體呈半矩形設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種針織布烘干裝置，包括烘干臺，所述烘干臺頂部的兩側(cè)均固定安裝有豎板，兩個(gè)豎板之間通過支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輸送輥輪，所述輸送輥輪的表面?zhèn)鲃?dòng)連接有針織布本體，所述烘干臺的頂部固定安裝有支撐架，所述支撐架內(nèi)腔頂部的中心處固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定安裝有連接板，連接板的底部固定安裝有排風(fēng)罩。本技術(shù)通過將排風(fēng)罩采用升降式設(shè)計(jì)，可根據(jù)針織布的烘干需要對排風(fēng)罩的排風(fēng)高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，還能根據(jù)不同厚度針織布進(jìn)行適時(shí)調(diào)整，另外排風(fēng)罩所排出的熱風(fēng)均勻吹向針織布的表面，前后兩組排風(fēng)罩對稱設(shè)置增大了排風(fēng)面積，且烘干不會(huì)出現(xiàn)殘留，提高了對針織布的烘干效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳文集,吳佳豪,吳鴻濤,蔡俊明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泉州市集華針紡科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2024/12/10