本技術(shù)涉及再生氧化鋁處理設(shè)備，具體為具有多級(jí)過(guò)濾結(jié)構(gòu)的煅燒裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁礬土作為耐火原料的重要種類，是目前國(guó)內(nèi)耐材制品本企業(yè)生產(chǎn)不可或缺的原料。而一種礦物摻合料即再生氧化鋁粉可以代替部分鋁礬土，以其較低的價(jià)格，降本增效優(yōu)勢(shì)明顯，目前再生氧化鋁已經(jīng)成功應(yīng)用于澆注料、覆蓋劑、鋁酸鹽水泥等產(chǎn)品，代替原材料中的部分鋁礬土使用，取得了良好的使用效果。

2、原料在完成過(guò)濾均化后需送入煅燒設(shè)備當(dāng)中經(jīng)過(guò)高溫處理，使其發(fā)生結(jié)晶水的脫除反應(yīng)，從而得到純凈的氧化鋁產(chǎn)品。氧化鋁煅燒的主要目的是去除氫氧化鋁中的結(jié)晶水和有機(jī)物，提高氧化鋁的純度和質(zhì)量。

3、發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)存在如下問(wèn)題：1、雖在送入煅燒設(shè)備前也預(yù)先經(jīng)過(guò)過(guò)濾篩選，但由于添加了濕度的原料在送入煅燒設(shè)備內(nèi)部會(huì)堆積在一起且內(nèi)部依然存在雜質(zhì)，造成原料不均勻?qū)е旅撍笞罱K的成品純度不夠；2、在最終出品時(shí)，成品原料會(huì)夾雜粉碎的物料，導(dǎo)致后續(xù)的分揀時(shí)效增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供具有多級(jí)過(guò)濾結(jié)構(gòu)的煅燒裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出煅燒設(shè)備缺少過(guò)濾結(jié)構(gòu)導(dǎo)致成品純度不夠以及增加分揀時(shí)效的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：具有多級(jí)過(guò)濾結(jié)構(gòu)的煅燒裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的上方開(kāi)設(shè)有密封蓋，所述密封蓋的內(nèi)部安裝設(shè)有篩動(dòng)組件，所述密封蓋的一端插合連接有煅燒爐組件，所述煅燒爐組件的底部焊接有底部篩分組件。

2、所述機(jī)架包括固定支架和底部滑槽，所述固定支架位于底部篩分組件的下方，所述底部滑槽的表面分別焊接有桶蓋滑架，所述桶蓋滑架的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有連接推架，所述連接推架的一端焊接在密封蓋的外壁。

3、所述篩動(dòng)組件開(kāi)設(shè)有防護(hù)機(jī)殼，所述防護(hù)機(jī)殼的內(nèi)部分別開(kāi)設(shè)有固定u型板，所述固定u型板之間分別通過(guò)貫穿開(kāi)設(shè)在其內(nèi)部的活動(dòng)軸桿焊接有活動(dòng)架，所述活動(dòng)架的兩端分別通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有凸輪，所述凸輪之間縱向通過(guò)第一同步輪相連接，所述第一同步輪之間橫向通過(guò)第二同步輪相連接，所述第二同步輪的一端通過(guò)其開(kāi)設(shè)的皮帶貼合連接有伺服電機(jī)的輸出端，所述伺服電機(jī)通過(guò)螺栓固定連接在密封蓋的外壁。

4、所述煅燒爐組件開(kāi)設(shè)有外桶且外桶的內(nèi)壁環(huán)形開(kāi)設(shè)有發(fā)熱片，所述外桶的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有內(nèi)桶，所述發(fā)熱片位于外桶和內(nèi)桶之間。

5、所述底部篩分組件通過(guò)其開(kāi)設(shè)的下料口焊接在外桶底部的外壁，所述下料口的內(nèi)部滑動(dòng)連接有原料收集槽，所述原料收集槽外壁的兩端分別焊接有第一卡條。

6、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述密封蓋通過(guò)連接推架在煅燒爐組件的一側(cè)構(gòu)成開(kāi)合結(jié)構(gòu)，且密封蓋的內(nèi)部一側(cè)從上至下分別焊接有第一篩板和第二篩板，并且第二篩板表面的過(guò)濾孔徑小于第一篩板。

7、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述防護(hù)機(jī)殼呈梯形面，且防護(hù)機(jī)殼的頂部與底部為中空狀，并且固定u型板分別焊接在第一篩板的底部和第二篩板的頂部。

8、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一同步輪和第二同步輪分別通過(guò)齒條和鏈條構(gòu)成，且凸輪分別通過(guò)第一同步輪和第二同步輪構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，并且活動(dòng)軸桿與活動(dòng)架分別通過(guò)凸輪在第一篩板和第二篩板之間構(gòu)成活動(dòng)連接，同時(shí)活動(dòng)軸桿的外部纏繞有彈簧。

9、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述外桶與內(nèi)桶的底部均開(kāi)設(shè)與下料口規(guī)格相一致的通孔，且下料口外壁兩端均開(kāi)設(shè)插合連接第一卡條的凹槽，并且原料收集槽通過(guò)第一卡條插合連接在下料口底部，同時(shí)原料收集槽的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第三篩板。

10、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第三篩板為金屬材質(zhì)的鏤空面板，且第三篩板的底部通過(guò)螺栓固定連接有振動(dòng)電機(jī)，并且第三篩板的底部?jī)啥碎_(kāi)設(shè)有插合連接第二卡條的凹槽，同時(shí)第二卡條焊接在廢料收集槽的兩端。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

12、本實(shí)用新型中，通過(guò)篩動(dòng)組件內(nèi)部在齒輪和鏈條的作用下用凸輪的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)使活動(dòng)軸桿在彈簧的結(jié)構(gòu)下實(shí)現(xiàn)第一篩板和第二篩板的振打，并且利用第一篩板和第二篩板的孔徑規(guī)格不一的特點(diǎn)，使起到層層篩分的功效，使原料從第一篩板落入第二篩板后有序落入內(nèi)桶的內(nèi)部升溫固化，在煅燒的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)篩分過(guò)濾原料的功效，提高成品的純度。

13、本實(shí)用新型中，通過(guò)底部篩分組件自身滑動(dòng)卡合的結(jié)構(gòu)，利用振動(dòng)電機(jī)的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)將成品與碎料以及吸附在成品表面的粉末有效區(qū)分，減少有序分揀的時(shí)效。

技術(shù)特征：

1.具有多級(jí)過(guò)濾結(jié)構(gòu)的煅燒裝置，包括機(jī)架(1)，其特征在于：所述機(jī)架(1)的上方開(kāi)設(shè)有密封蓋(2)，所述密封蓋(2)的內(nèi)部安裝設(shè)有篩動(dòng)組件(3)，所述密封蓋(2)的一端插合連接有煅燒爐組件(4)，所述煅燒爐組件(4)的底部焊接有底部篩分組件(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多級(jí)過(guò)濾結(jié)構(gòu)的煅燒裝置，其特征在于：所述密封蓋(2)通過(guò)連接推架(104)在煅燒爐組件(4)的一側(cè)構(gòu)成開(kāi)合結(jié)構(gòu)，且密封蓋(2)的內(nèi)部一側(cè)從上至下分別焊接有第一篩板(201)和第二篩板(202)，并且第二篩板(202)表面的過(guò)濾孔徑小于第一篩板(201)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多級(jí)過(guò)濾結(jié)構(gòu)的煅燒裝置，其特征在于：所述防護(hù)機(jī)殼(301)呈梯形面，且防護(hù)機(jī)殼(301)的頂部與底部為中空狀，并且固定u型板(302)分別焊接在第一篩板(201)的底部和第二篩板(202)的頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多級(jí)過(guò)濾結(jié)構(gòu)的煅燒裝置，其特征在于：所述第一同步輪(306)和第二同步輪(307)分別通過(guò)齒條和鏈條構(gòu)成，且凸輪(305)分別通過(guò)第一同步輪(306)和第二同步輪(307)構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，并且活動(dòng)軸桿(303)與活動(dòng)架(304)分別通過(guò)凸輪(305)在第一篩板(201)和第二篩板(202)之間構(gòu)成活動(dòng)連接，同時(shí)活動(dòng)軸桿(303)的外部纏繞有彈簧。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多級(jí)過(guò)濾結(jié)構(gòu)的煅燒裝置，其特征在于：所述外桶(401)與內(nèi)桶(403)的底部均開(kāi)設(shè)與下料口(501)規(guī)格相一致的通孔，且下料口(501)外壁兩端均開(kāi)設(shè)插合連接第一卡條(503)的凹槽，并且原料收集槽(502)通過(guò)第一卡條(503)插合連接在下料口(501)底部，同時(shí)原料收集槽(502)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第三篩板(504)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有多級(jí)過(guò)濾結(jié)構(gòu)的煅燒裝置，其特征在于：所述第三篩板(504)為金屬材質(zhì)的鏤空面板，且第三篩板(504)的底部通過(guò)螺栓固定連接有振動(dòng)電機(jī)(505)，并且第三篩板(504)的底部?jī)啥碎_(kāi)設(shè)有插合連接第二卡條(506)的凹槽，同時(shí)第二卡條(506)焊接在廢料收集槽(507)的兩端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及再生氧化鋁處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為具有多級(jí)過(guò)濾結(jié)構(gòu)的煅燒裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的上方開(kāi)設(shè)有密封蓋，所述密封蓋的內(nèi)部安裝設(shè)有篩動(dòng)組件，所述密封蓋的一端插合連接有煅燒爐組件，所述煅燒爐組件的底部焊接有底部篩分組件。改良后的具有多級(jí)過(guò)濾結(jié)構(gòu)的煅燒裝置，通過(guò)篩動(dòng)組件的振打敲擊結(jié)構(gòu)，利用第一篩板和第二篩板的孔徑規(guī)格不一的特點(diǎn)，使起到層層篩分的功效，使原料從第一篩板落入第二篩板后有序落入內(nèi)桶的內(nèi)部升溫固化，在煅燒的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)篩分過(guò)濾原料的功效，提高成品的純度，同時(shí)底部篩分組件自身滑動(dòng)卡合的結(jié)構(gòu)，利用振動(dòng)電機(jī)的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)將成品與碎料以及吸附在成品表面的粉末有效區(qū)分，減少有序分揀的時(shí)效。

技術(shù)研發(fā)人員：張碧亮,王玉華,宋清華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川TCL海能環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2024/12/10