本技術(shù)涉及藥瓶烘干，具體為一種帶烘干功能的藥瓶清洗槽。

背景技術(shù)：

1、在藥品生產(chǎn)過(guò)程中，藥瓶的清洗和烘干是非常重要的環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的藥瓶清洗設(shè)備通常只具備清洗功能，無(wú)法實(shí)現(xiàn)烘干，需要額外的人工操作進(jìn)行晾干或擦干，這樣不僅效率低下，而且容易造成二次污染，同時(shí)，傳統(tǒng)的清洗設(shè)備無(wú)法有效清洗藥瓶?jī)?nèi)部，導(dǎo)致藥瓶的清潔度無(wú)法得到保證，為了解決這些問(wèn)題，帶烘干功能的藥瓶清洗槽應(yīng)運(yùn)而生。

2、但是，現(xiàn)有的裝置在運(yùn)輸藥瓶時(shí)，難以保證勻速送瓶，使得烘干難以保證自動(dòng)化精準(zhǔn)烘干，使得烘干效率低，增加了生產(chǎn)時(shí)間和成本，故而提出了一種帶烘干功能的藥瓶清洗槽。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種帶烘干功能的藥瓶清洗槽，具備勻速輸送精準(zhǔn)烘干等優(yōu)點(diǎn)，解決了速度不均勻烘干精準(zhǔn)度低的問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述勻速輸送精準(zhǔn)烘干目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶烘干功能的藥瓶清洗槽，包括清洗槽體和輸送部件，清洗槽體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有輸送部件；

5、所述清洗槽體的內(nèi)側(cè)中心處固定安裝有分隔板，所述分隔板將清洗槽體分為前后兩個(gè)區(qū)域，所述分隔板的內(nèi)側(cè)固定安裝有若干個(gè)蒸汽管道；

6、輸送部件包括大型送瓶軌道和小型送瓶軌道，所述大型送瓶軌道固定安裝在前方清洗槽體的內(nèi)側(cè)，所述小型送瓶軌道固定安裝在后方清洗槽體的內(nèi)側(cè)，所述大型送瓶軌道和小型送瓶軌道均位于蒸汽管道的下方。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，位于前方的所述清洗槽體左側(cè)開(kāi)設(shè)有三個(gè)大型進(jìn)瓶口，位于前方的所述清洗槽體右側(cè)開(kāi)設(shè)有三個(gè)大型出瓶口，位于后方的所述清洗槽體的左側(cè)開(kāi)設(shè)有四個(gè)小型進(jìn)瓶口，位于后方的所述清洗槽體的右側(cè)開(kāi)設(shè)有四個(gè)小型出瓶口。

8、上述優(yōu)選技術(shù)方案的有益效果為：通過(guò)在清洗槽體前后兩側(cè)開(kāi)設(shè)多個(gè)進(jìn)瓶口和出瓶口，可以實(shí)現(xiàn)藥瓶的連續(xù)清洗和烘干，減少了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

9、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述清洗槽體的內(nèi)腔底部固定安裝有若干個(gè)排放管道，若干個(gè)所述排放管道與蒸汽管道相等位。

10、上述優(yōu)選技術(shù)方案的有益效果為：清洗槽體的內(nèi)腔底部的排放管道可以將清洗過(guò)程中產(chǎn)生的污水及時(shí)排出，保持槽體的清潔，防止污水對(duì)藥瓶造成二次污染。

11、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述大型送瓶軌道將大型進(jìn)瓶口和大型出瓶口相連通，所述大型送瓶軌道呈上開(kāi)口的圓弧狀，所述大型送瓶軌道的內(nèi)側(cè)設(shè)置有相對(duì)的兩個(gè)定位軸，所述大型送瓶軌道的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有位于蒸汽管道和排放管道之間的流通開(kāi)槽。

12、上述優(yōu)選技術(shù)方案的有益效果為：大型送瓶軌道可確保藥瓶能夠連續(xù)、順暢地在清洗槽體內(nèi)移動(dòng)，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)大型送瓶軌道呈上開(kāi)口的圓弧狀，能夠承受更大的藥瓶重量，且不易損壞，且便于將藥瓶穩(wěn)定送往大型出瓶口，借助定位軸可以確保藥瓶在軌道上運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性，防止藥瓶在移動(dòng)過(guò)程中發(fā)生傾斜或碰撞。

13、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述小型送瓶軌道將小型進(jìn)瓶口和小型出瓶口相連通，所述小型送瓶軌道呈左高右低的斜面，所述小型送瓶軌道的內(nèi)側(cè)底部開(kāi)設(shè)有位于蒸汽管道和排放管道之間的流通孔洞。

14、上述優(yōu)選技術(shù)方案的有益效果為：小型送瓶軌道的斜面設(shè)計(jì)，可以受重力影響適應(yīng)不同重量的藥瓶，使藥瓶在軌道上平穩(wěn)移動(dòng)至小型出瓶口，同時(shí)借助流通孔洞對(duì)藥瓶進(jìn)行加熱，提高了熱能利用效率。

15、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，位于前方清洗槽體內(nèi)側(cè)的所述蒸汽管道的頂部固定連接有與后方蒸汽管道相連接的連通管道，所述蒸汽管道的底部傳動(dòng)安裝有伸縮管，所述伸縮管的底部設(shè)置有與流通開(kāi)槽和流通孔洞共線的烘干噴頭。

16、上述優(yōu)選技術(shù)方案的有益效果為：頂部的連通管道使得前方的蒸汽管道與后方的蒸汽管道連通，這樣可以在需要的時(shí)候調(diào)整蒸汽的流向，增加了設(shè)備的靈活性和適應(yīng)性，同時(shí)借助伸縮管和烘干噴頭的設(shè)置，使得蒸汽能夠更加集中地噴向藥瓶，提高了烘干效率。

17、(三)有益效果

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種帶烘干功能的藥瓶清洗槽，具備以下有益效果：

19、該帶烘干功能的藥瓶清洗槽，通過(guò)優(yōu)化清洗槽體的內(nèi)部設(shè)計(jì)，將大型進(jìn)瓶口和小型進(jìn)瓶口的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置大型送瓶軌道和小型送瓶軌道，便于相對(duì)清洗與烘干，同時(shí)確保藥瓶在移動(dòng)過(guò)程中能夠保持穩(wěn)定且勻速滑動(dòng)，避免因搖晃或碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞，并借助蒸汽管道及其伸縮管進(jìn)行精準(zhǔn)定位烘干，有效地提高藥品生產(chǎn)的效率和品質(zhì)。

技術(shù)特征：

1.一種帶烘干功能的藥瓶清洗槽，包括清洗槽體和輸送部件，清洗槽體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有輸送部件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶烘干功能的藥瓶清洗槽，其特征在于：位于前方的所述清洗槽體左側(cè)開(kāi)設(shè)有三個(gè)大型進(jìn)瓶口，位于前方的所述清洗槽體右側(cè)開(kāi)設(shè)有三個(gè)大型出瓶口，位于后方的所述清洗槽體的左側(cè)開(kāi)設(shè)有四個(gè)小型進(jìn)瓶口，位于后方的所述清洗槽體的右側(cè)開(kāi)設(shè)有四個(gè)小型出瓶口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶烘干功能的藥瓶清洗槽，其特征在于：所述清洗槽體的內(nèi)腔底部固定安裝有若干個(gè)排放管道，若干個(gè)所述排放管道與蒸汽管道相等位。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶烘干功能的藥瓶清洗槽，其特征在于：所述大型送瓶軌道將大型進(jìn)瓶口和大型出瓶口相連通，所述大型送瓶軌道呈上開(kāi)口的圓弧狀，所述大型送瓶軌道的內(nèi)側(cè)設(shè)置有相對(duì)的兩個(gè)定位軸，所述大型送瓶軌道的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有位于蒸汽管道和排放管道之間的流通開(kāi)槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶烘干功能的藥瓶清洗槽，其特征在于：所述小型送瓶軌道將小型進(jìn)瓶口和小型出瓶口相連通，所述小型送瓶軌道呈左高右低的斜面，所述小型送瓶軌道的內(nèi)側(cè)底部開(kāi)設(shè)有位于蒸汽管道和排放管道之間的流通孔洞。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶烘干功能的藥瓶清洗槽，其特征在于：位于前方清洗槽體內(nèi)側(cè)的所述蒸汽管道的頂部固定連接有與后方蒸汽管道相連接的連通管道，所述蒸汽管道的底部傳動(dòng)安裝有伸縮管，所述伸縮管的底部設(shè)置有與流通開(kāi)槽和流通孔洞共線的烘干噴頭。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及藥瓶烘干技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種帶烘干功能的藥瓶清洗槽，包括清洗槽體和輸送部件，清洗槽體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有輸送部件；所述清洗槽體的內(nèi)側(cè)中心處固定安裝有分隔板，所述分隔板將清洗槽體分為前后兩個(gè)區(qū)域，所述分隔板的內(nèi)側(cè)固定安裝有若干個(gè)蒸汽管道；輸送部件包括大型送瓶軌道和小型送瓶軌道。該帶烘干功能的藥瓶清洗槽，通過(guò)優(yōu)化清洗槽體的內(nèi)部設(shè)計(jì)，將大型進(jìn)瓶口和小型進(jìn)瓶口的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置大型送瓶軌道和小型送瓶軌道，便于相對(duì)清洗與烘干，同時(shí)確保藥瓶在移動(dòng)過(guò)程中能夠保持穩(wěn)定且勻速滑動(dòng)，避免因搖晃或碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞，并借助蒸汽管道及其伸縮管進(jìn)行精準(zhǔn)定位烘干，有效地提高藥品生產(chǎn)的效率和品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：鐘建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川康而好動(dòng)物藥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/10