本技術(shù)涉及熱量回收，尤其是指一種新型余熱回收設(shè)備導(dǎo)熱管增效裝置。

背景技術(shù)：

1、21世紀(jì)包括玻璃纖維布生產(chǎn)行業(yè)已經(jīng)廣泛采用余熱回收對生產(chǎn)制造過程產(chǎn)生的廢氣中的余熱進(jìn)行回收。余熱回收設(shè)備的導(dǎo)熱性能和能耗率主要取決于導(dǎo)熱管。導(dǎo)熱管的外表面光滑，導(dǎo)熱迅速，廢氣流動(dòng)阻力小、能耗低，但是裸管的余熱回收設(shè)備進(jìn)行回收，不能經(jīng)濟(jì)性地充分確保導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱面積，廢氣從余熱回收設(shè)備排出后仍然維持較高溫度，不能充分地回收熱量，現(xiàn)有技術(shù)中不存在一種能提高余熱回收設(shè)備高溫?zé)煔饣厥招?、兼具低成本和簡單方便的裝置。因此，需要對現(xiàn)有的余熱回收設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種新型余熱回收設(shè)備導(dǎo)熱管增效裝置，旨在提高熱量回收效率。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種新型余熱回收設(shè)備導(dǎo)熱管增效裝置，包括余熱回收設(shè)備殼體，所述余熱回收設(shè)備殼體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱管，所述余熱回收設(shè)備殼體的上方設(shè)有導(dǎo)熱管出煙口，所述導(dǎo)熱管出煙口設(shè)有阻流片，所述阻流片從導(dǎo)熱管出煙口延伸到余熱回收設(shè)備殼體內(nèi)部。

3、進(jìn)一步的，所述阻流片呈t字型，所述阻流片長的一段延伸到余熱回收設(shè)備殼體內(nèi)部，所述阻流片短的一段卡在導(dǎo)熱管出煙口處。

4、進(jìn)一步的，所述阻流片的表面呈波浪狀。

5、進(jìn)一步的，所述阻流片采用316不銹鋼材質(zhì)。

6、進(jìn)一步的，所述阻流片的厚度為1mm。

7、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱管在熱回收設(shè)備殼體水平方向平鋪設(shè)有多排，垂直方向上設(shè)有多層，多排導(dǎo)熱管之間首尾依次連通，多層導(dǎo)熱管之間首尾依次連通。

8、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱管出煙口設(shè)有多個(gè)，多個(gè)導(dǎo)熱管出煙口呈陣列式排布，每個(gè)導(dǎo)熱管出煙口均設(shè)有阻流片。

9、進(jìn)一步的，每個(gè)導(dǎo)熱管出煙口的直徑在55mm-75mm之間。

10、進(jìn)一步的，所述余熱回收設(shè)備殼體內(nèi)設(shè)有支撐桿，所述支撐桿的一端支撐余熱回收設(shè)備殼體的頂部，另一端支撐余熱回收設(shè)備殼體的側(cè)邊。

11、進(jìn)一步的，所述余熱回收設(shè)備殼體的下方設(shè)有進(jìn)煙口。

12、本實(shí)用新型的有益效果在于：新型余熱回收設(shè)備導(dǎo)熱管增效裝置耐久性好，且大幅提升余熱鍋爐換熱性能而不增加成本，同比加裝前產(chǎn)汽量增加15％以上，提升了余熱回收設(shè)備的熱轉(zhuǎn)換效率；降低了煙氣排放的溫度，更有利于環(huán)保；能夠用于回收各類品位的余熱回收設(shè)備，通用性高。

技術(shù)特征：

1.一種新型余熱回收設(shè)備導(dǎo)熱管增效裝置，其特征在于，包括：余熱回收設(shè)備殼體，所述余熱回收設(shè)備殼體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱管，所述余熱回收設(shè)備殼體的上方設(shè)有導(dǎo)熱管出煙口，所述導(dǎo)熱管出煙口設(shè)有阻流片，所述阻流片從導(dǎo)熱管出煙口延伸到余熱回收設(shè)備殼體內(nèi)部。

2.如權(quán)利要求1所述的新型余熱回收設(shè)備導(dǎo)熱管增效裝置，其特征在于：所述阻流片呈t字型，所述阻流片長的一段延伸到余熱回收設(shè)備殼體內(nèi)部，所述阻流片短的一段卡在導(dǎo)熱管出煙口處。

3.如權(quán)利要求2所述的新型余熱回收設(shè)備導(dǎo)熱管增效裝置，其特征在于：所述阻流片的表面呈波浪狀。

4.如權(quán)利要求3所述的新型余熱回收設(shè)備導(dǎo)熱管增效裝置，其特征在于：所述阻流片采用316不銹鋼材質(zhì)。

5.如權(quán)利要求4所述的新型余熱回收設(shè)備導(dǎo)熱管增效裝置，其特征在于：所述阻流片的厚度為1mm。

6.如權(quán)利要求1所述的新型余熱回收設(shè)備導(dǎo)熱管增效裝置，其特征在于：所述導(dǎo)熱管在熱回收設(shè)備殼體水平方向平鋪設(shè)有多排，垂直方向上設(shè)有多層，多排導(dǎo)熱管之間首尾依次連通，多層導(dǎo)熱管之間首尾依次連通。

7.如權(quán)利要求1所述的新型余熱回收設(shè)備導(dǎo)熱管增效裝置，其特征在于：所述導(dǎo)熱管出煙口設(shè)有多個(gè)，多個(gè)導(dǎo)熱管出煙口呈陣列式排布，每個(gè)導(dǎo)熱管出煙口均設(shè)有阻流片。

8.如權(quán)利要求7所述的新型余熱回收設(shè)備導(dǎo)熱管增效裝置，其特征在于：每個(gè)導(dǎo)熱管出煙口的直徑在55mm-75mm之間。

9.如權(quán)利要求1所述的新型余熱回收設(shè)備導(dǎo)熱管增效裝置，其特征在于：所述余熱回收設(shè)備殼體內(nèi)設(shè)有支撐桿，所述支撐桿的一端支撐余熱回收設(shè)備殼體的頂部，另一端支撐余熱回收設(shè)備殼體的側(cè)邊。

10.如權(quán)利要求1所述的新型余熱回收設(shè)備導(dǎo)熱管增效裝置，其特征在于：所述余熱回收設(shè)備殼體的下方設(shè)有進(jìn)煙口。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種新型余熱回收設(shè)備導(dǎo)熱管增效裝置，包括：余熱回收設(shè)備殼體，所述余熱回收設(shè)備殼體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱管，所述余熱回收設(shè)備殼體的上方設(shè)有導(dǎo)熱管出煙口，所述導(dǎo)熱管出煙口設(shè)有阻流片，所述阻流片從導(dǎo)熱管出煙口延伸到余熱回收設(shè)備殼體內(nèi)部。本技術(shù)的有益效果在于：新型余熱回收設(shè)備導(dǎo)熱管增效裝置耐久性好，且大幅提升余熱鍋爐換熱性能而不增加成本，提升了余熱回收設(shè)備的熱轉(zhuǎn)換效率；降低了煙氣排放的溫度，更有利于環(huán)保；能夠用于回收各類品位的余熱回收設(shè)備，通用性高。

技術(shù)研發(fā)人員：林家寶,常國強(qiáng),姚森,袁友軍,譚金福,楊進(jìn)光,高景衛(wèi)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：建滔（廣東）電子專用材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2024/12/19