本技術(shù)涉及工業(yè)設(shè)備，尤其涉及一種自清潔殘留渣粒的冶金爐。

背景技術(shù)：

1、冶金，是指從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過(guò)程和工藝，冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金，現(xiàn)代冶金工業(yè)用爐，按熱源不同，可分為燃料爐、電爐、自熱爐三大類(lèi)。但是現(xiàn)有的冶金爐在冶煉金屬后內(nèi)壁常常會(huì)粘連有冶煉殘留渣粒，由于粘連性過(guò)強(qiáng)，清理起來(lái)十分不方便，而清理后的冶煉殘留渣粒也含有金屬，直接丟棄也造成了金屬的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型是基于發(fā)明人對(duì)以下事實(shí)和問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和認(rèn)識(shí)做出的：

2、相關(guān)技術(shù)中，專(zhuān)利cn212962839u和專(zhuān)利cn218120668u均公開(kāi)了一種清理裝置，在冶金爐內(nèi)設(shè)置刮刀，通過(guò)旋轉(zhuǎn)刮刀以刮掉冶金爐內(nèi)壁上的渣料，掉落至冶金爐底部的渣料，利用回收機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行收集，從而解決由于粘連性過(guò)強(qiáng)，清理起來(lái)十分不方便，而清理后的冶煉殘留渣粒也含有金屬，直接丟棄也造成了金屬浪費(fèi)的問(wèn)題

3、但是，相關(guān)技術(shù)中，在對(duì)冶金爐側(cè)壁進(jìn)行刮擦?xí)r，冶金爐側(cè)壁上的渣粒會(huì)被沖擊脫離而掉落至冶金爐底部，此時(shí)，需要通過(guò)儲(chǔ)渣槽(收集框)進(jìn)行收集，在儲(chǔ)渣槽(收集框)在底部轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，容易出現(xiàn)儲(chǔ)渣槽(收集框)對(duì)渣粒進(jìn)行推移的問(wèn)題，即爐體底部的部分渣粒會(huì)隨著儲(chǔ)渣槽(收集框)同步移動(dòng)，不能較為全面對(duì)爐體底部渣粒進(jìn)行收集，清潔程度較差，后續(xù)還需要人工進(jìn)行清理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

4、并且，相關(guān)技術(shù)中，在清理完成后，清理裝置上升至冶金爐上方后，不能簡(jiǎn)單便捷的對(duì)其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)移位，對(duì)后續(xù)冶金爐的使用造成不便。

5、本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。

6、為此，本實(shí)用新型的實(shí)施例提出一種自清潔殘留渣粒的冶金爐，解決了相關(guān)技術(shù)中的冶金爐底部渣粒不便全面收集以及清理裝置影響冶金爐后續(xù)使用的問(wèn)題。

7、本實(shí)用新型實(shí)施例的自清潔殘留渣粒的冶金爐包括：

8、冶金爐本體；

9、清理組件，所述清理組件具有工作位置和停機(jī)位置，所述清理組件包括刮渣機(jī)構(gòu)和掃渣機(jī)構(gòu)，所述清理組件在所述工作位置，所述清理組件位于所述冶金爐本體內(nèi)，所述刮渣機(jī)構(gòu)和所述掃渣機(jī)構(gòu)環(huán)繞所述冶金爐本體的中心軸線可旋轉(zhuǎn)，且所述刮渣機(jī)構(gòu)和所述掃渣機(jī)構(gòu)的旋向相反，以使所述掃渣機(jī)構(gòu)將所述刮渣機(jī)構(gòu)刮掉的渣粒掃入所述刮渣機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述清理組件在所述停機(jī)位置，所述清理組件位于所述冶金爐本體的斜上方；

10、傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件與所述清理組件相連，以驅(qū)動(dòng)所述刮渣機(jī)構(gòu)和所述掃渣機(jī)構(gòu)同步旋轉(zhuǎn)；

11、升降組件，所述升降組件設(shè)在所述冶金爐本體的外周壁上，所述升降組件通過(guò)所述傳動(dòng)組件與所述清理組件相連，以使所述清理組件在所述工作位置和所述停機(jī)位置之間切換。

12、在一些實(shí)施例中，所述刮渣機(jī)構(gòu)包括第一橫板、第一豎板和鏟斗，所述清理組件在所述工作位置，所述第一橫板和所述鏟斗均沿所述冶金爐本體的徑向延伸，所述第一豎板的上端與所述第一橫板相連，所述第一豎板的下端與所述鏟斗相連，所述鏟斗的底板上設(shè)有第一刮刃，所述第一刮刃與所述冶金爐本體的底壁接觸，所述鏟斗的側(cè)板上設(shè)有第二刮刃，所述第一豎板上設(shè)有第三刮刃，所述第二刮刃和所述第三刮刃均與所述冶金爐本體的內(nèi)周壁接觸。

13、在一些實(shí)施例中，所述掃渣機(jī)構(gòu)包括第二橫板、第二豎板和清潔板，所述清理組件在所述工作位置，所述第二橫板和所述清潔板均沿所述冶金爐本體的徑向延伸，所述第二豎板的上端與所述第二橫板相連，所述第二豎板的下端與所述清潔板相連，所述清潔板上設(shè)有與所述冶金爐本體的底壁接觸的刷毛。

14、在一些實(shí)施例中，所述鏟斗的頂板上設(shè)有多個(gè)刮齒，所述刮齒的高度為所述刷毛的長(zhǎng)度的四分之三。

15、在一些實(shí)施例中，所述傳動(dòng)組件包括u型架、電機(jī)、第一錐齒輪、第一傳動(dòng)件和第二傳動(dòng)件，所述u型架與所述升降組件相連，所述電機(jī)設(shè)在所述u型架上，所述第一錐齒輪套裝在所述電機(jī)的輸出軸上，所述第一錐齒輪通過(guò)所述第一傳動(dòng)件與所述第二橫板相連，所述第一錐齒輪通過(guò)所述第二傳動(dòng)件與所述第一橫板相連。

16、在一些實(shí)施例中，所述第一橫板上設(shè)有第一連接孔，所述第二傳動(dòng)件包括第三錐齒輪和傳動(dòng)筒，所述傳動(dòng)筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在所述u型架上，所述傳動(dòng)筒貫穿所述第一連接孔且所述第一橫板相連，所述第三錐齒輪套裝在所述傳動(dòng)筒上且與所述第一錐齒輪嚙合，所述清理組件在所述工作位置，所述傳動(dòng)筒的中心軸線與所述冶金爐本體的中心軸線共軸。

17、在一些實(shí)施例中，所述第二橫板上設(shè)有第二連接孔，所述第一傳動(dòng)件包括第二錐齒輪和傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在所述u型架上，所述傳動(dòng)桿依次貫穿所述傳動(dòng)筒和所述第二連接孔，所述傳動(dòng)桿與所述第二橫板相連，所述第二錐齒輪套裝在所述傳動(dòng)桿上且與所述第一錐齒輪嚙合，所述第二錐齒輪和所述第三錐齒輪對(duì)稱(chēng)設(shè)在所述第一錐齒輪的兩側(cè)。

18、在一些實(shí)施例中，所述升降組件包括升降板、電動(dòng)液壓器和承托機(jī)構(gòu)，所述承托機(jī)構(gòu)設(shè)在所述冶金爐本體的外周壁上，所述電動(dòng)液壓器設(shè)在所述承托機(jī)構(gòu)上，所述電動(dòng)液壓器沿豎直方向設(shè)置，所述電動(dòng)液壓器的液壓桿的頂端通過(guò)所述升降板與所述u型架相連。

19、在一些實(shí)施例中，所述承托機(jī)構(gòu)包括固定托板和旋轉(zhuǎn)盤(pán)，所述固定托板水平設(shè)置且與所述冶金爐本體的外周壁相連，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在所述固定托板上，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)軸線沿豎直方向延伸，所述電動(dòng)液壓器設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的中心處。

20、在一些實(shí)施例中，所述承托機(jī)構(gòu)還包括固定筒和插柱，所述固定筒沿豎直方向設(shè)置，所述固定筒的下端與所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)相連，所述插柱依次貫穿所述固定筒和所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)，所述插柱的上端設(shè)有提拉塊，所述插柱上套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的上端與所述提拉塊相連，所述復(fù)位彈簧的下端與所述固定筒的上端相連；

21、所述固定托板的上壁面上設(shè)有呈弧形的導(dǎo)向滑道，所述導(dǎo)向滑道的圓心位于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)軸線上，所述導(dǎo)向滑道的底部設(shè)有間隔分布的多個(gè)插孔，所述插柱的下端插設(shè)在任一所述插孔內(nèi)。

22、綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例的自清潔殘留渣粒的冶金爐，利用刮渣機(jī)構(gòu)刮掉冶金爐本體的內(nèi)周壁上的殘?jiān)?，利用掃渣機(jī)構(gòu)將刮掉至爐底的殘?jiān)M(jìn)行清掃，使渣粒進(jìn)入至刮渣機(jī)構(gòu)中進(jìn)行收集，操作簡(jiǎn)單，使用方便，能夠更加全面的對(duì)渣粒進(jìn)行收集處理，提高工作效率。

23、并且，通過(guò)承托機(jī)構(gòu)能夠簡(jiǎn)單便捷的對(duì)電動(dòng)液壓器進(jìn)行支撐轉(zhuǎn)向，從而在清理完成后，能夠?qū)咴鼨C(jī)構(gòu)、刮渣機(jī)構(gòu)從冶金爐本體的上方移開(kāi)，避免對(duì)后續(xù)的冶金爐本體的使用造成阻擋。

技術(shù)特征：

1.一種自清潔殘留渣粒的冶金爐，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔殘留渣粒的冶金爐，其特征在于，所述刮渣機(jī)構(gòu)包括第一橫板、第一豎板和鏟斗，所述清理組件在所述工作位置，所述第一橫板和所述鏟斗均沿所述冶金爐本體的徑向延伸，所述第一豎板的上端與所述第一橫板相連，所述第一豎板的下端與所述鏟斗相連，所述鏟斗的底板上設(shè)有第一刮刃，所述第一刮刃與所述冶金爐本體的底壁接觸，所述鏟斗的側(cè)板上設(shè)有第二刮刃，所述第一豎板上設(shè)有第三刮刃，所述第二刮刃和所述第三刮刃均與所述冶金爐本體的內(nèi)周壁接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自清潔殘留渣粒的冶金爐，其特征在于，所述掃渣機(jī)構(gòu)包括第二橫板、第二豎板和清潔板，所述清理組件在所述工作位置，所述第二橫板和所述清潔板均沿所述冶金爐本體的徑向延伸，所述第二豎板的上端與所述第二橫板相連，所述第二豎板的下端與所述清潔板相連，所述清潔板上設(shè)有與所述冶金爐本體的底壁接觸的刷毛。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自清潔殘留渣粒的冶金爐，其特征在于，所述鏟斗的頂板上設(shè)有多個(gè)刮齒，所述刮齒的高度為所述刷毛的長(zhǎng)度的四分之三。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自清潔殘留渣粒的冶金爐，其特征在于，所述傳動(dòng)組件包括u型架、電機(jī)、第一錐齒輪、第一傳動(dòng)件和第二傳動(dòng)件，所述u型架與所述升降組件相連，所述電機(jī)設(shè)在所述u型架上，所述第一錐齒輪套裝在所述電機(jī)的輸出軸上，所述第一錐齒輪通過(guò)所述第一傳動(dòng)件與所述第二橫板相連，所述第一錐齒輪通過(guò)所述第二傳動(dòng)件與所述第一橫板相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自清潔殘留渣粒的冶金爐，其特征在于，所述第一橫板上設(shè)有第一連接孔，所述第二傳動(dòng)件包括第三錐齒輪和傳動(dòng)筒，所述傳動(dòng)筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在所述u型架上，所述傳動(dòng)筒貫穿所述第一連接孔且所述第一橫板相連，所述第三錐齒輪套裝在所述傳動(dòng)筒上且與所述第一錐齒輪嚙合，所述清理組件在所述工作位置，所述傳動(dòng)筒的中心軸線與所述冶金爐本體的中心軸線共軸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自清潔殘留渣粒的冶金爐，其特征在于，所述第二橫板上設(shè)有第二連接孔，所述第一傳動(dòng)件包括第二錐齒輪和傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在所述u型架上，所述傳動(dòng)桿依次貫穿所述傳動(dòng)筒和所述第二連接孔，所述傳動(dòng)桿與所述第二橫板相連，所述第二錐齒輪套裝在所述傳動(dòng)桿上且與所述第一錐齒輪嚙合，所述第二錐齒輪和所述第三錐齒輪對(duì)稱(chēng)設(shè)在所述第一錐齒輪的兩側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自清潔殘留渣粒的冶金爐，其特征在于，所述升降組件包括升降板、電動(dòng)液壓器和承托機(jī)構(gòu)，所述承托機(jī)構(gòu)設(shè)在所述冶金爐本體的外周壁上，所述電動(dòng)液壓器設(shè)在所述承托機(jī)構(gòu)上，所述電動(dòng)液壓器沿豎直方向設(shè)置，所述電動(dòng)液壓器的液壓桿的頂端通過(guò)所述升降板與所述u型架相連。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自清潔殘留渣粒的冶金爐，其特征在于，所述承托機(jī)構(gòu)包括固定托板和旋轉(zhuǎn)盤(pán)，所述固定托板水平設(shè)置且與所述冶金爐本體的外周壁相連，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在所述固定托板上，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)軸線沿豎直方向延伸，所述電動(dòng)液壓器設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的中心處。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自清潔殘留渣粒的冶金爐，其特征在于，所述承托機(jī)構(gòu)還包括固定筒和插柱，所述固定筒沿豎直方向設(shè)置，所述固定筒的下端與所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)相連，所述插柱依次貫穿所述固定筒和所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)，所述插柱的上端設(shè)有提拉塊，所述插柱上套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的上端與所述提拉塊相連，所述復(fù)位彈簧的下端與所述固定筒的上端相連；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種自清潔殘留渣粒的冶金爐，所述自清潔殘留渣粒的冶金爐包括冶金爐本體和清理組件，清理組件具有工作位置和停機(jī)位置，清理組件包括刮渣機(jī)構(gòu)和掃渣機(jī)構(gòu)。清理組件在工作位置，清理組件位于冶金爐本體內(nèi)，刮渣機(jī)構(gòu)和掃渣機(jī)構(gòu)環(huán)繞冶金爐本體的中心軸線可旋轉(zhuǎn)，且刮渣機(jī)構(gòu)和掃渣機(jī)構(gòu)的旋向相反，以使掃渣機(jī)構(gòu)將刮渣機(jī)構(gòu)刮掉的渣粒掃入刮渣機(jī)構(gòu)內(nèi)，清理過(guò)程簡(jiǎn)單方便，全面的對(duì)渣粒進(jìn)行收集處理，提高工作效率。清理組件在停機(jī)位置，清理組件位于冶金爐本體的斜上方，避免清理組件阻擋冶金爐本體的上端開(kāi)口，影響后續(xù)冶金爐本體的使用。

技術(shù)研發(fā)人員：張瑩,余躍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/10