本技術涉及一種水冷管內管水循環(huán)結構，屬于換熱裝置。

背景技術：

1、水冷管是煉焦廠、鋼鐵廠常用的一種換熱裝置，主要用于對物料進行換熱降溫。水冷管包括內管和外管，內管和外管之間存在空隙，外管設有夾層；使用時，物料從內管與外管之間的空隙通過，同時分別在內管和外管夾層中通入循環(huán)冷卻水，與物料進行熱交換。

2、現(xiàn)有水冷管的內管如圖5所示，內管中設有一塊分隔板3，將內管內部分隔為連通的兩部分，冷卻水從一側的進口進入，繞過分隔板3后從另一側的出口排出，以此增加冷卻水在內管中的流動距離。此結構在加工時，需要在內管管壁上割一個開口，再將分隔板插入開口中進行焊接。使用時，由于受到溫度變化影響，開口處焊縫容易開裂，造成冷卻水外漏，影響生產。

技術實現(xiàn)思路

1、根據(jù)以上現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種水冷管內管水循環(huán)結構，無需對內管進行開口焊接加工，避免溫度變化引起內管開裂造成冷卻水外漏的問題，保障正常生產。

2、本實用新型所述的水冷管內管水循環(huán)結構，包括內管，內管內部一端設有進水緩沖區(qū)，進水緩沖區(qū)可防止冷卻水對內管的內部結構進行沖擊，以延長內管的使用壽命；進水緩沖區(qū)與內管的進水口連通，進水緩沖區(qū)一側與導流管的一端固定連接，導流管的另一端一直延伸至靠近內管端部的位置，并與內管的出水口連通。

3、本實用新型的技術方案為，提供一種水冷管內管水循環(huán)結構，內管中設有導流管，通過導流管完成內管內部的水循環(huán)，無需對內管進行開口焊接，避免內管受溫度影響導致開裂的問題。

4、優(yōu)選的，所述的內管外壁上設有若干翅片，用于安裝后對內管進行支撐。

5、優(yōu)選的，所述的內管的一端固定有外管連接管，外管連接管套設于內管的外部，外管連接管一端設有圓形法蘭，用于連接外管，外管連接管另一端設有方形法蘭，用于與其他設備連接。

6、進一步的，所述的外管連接管設有夾層，用于通入冷卻水對靠近外側的物料進行換熱降溫。

7、優(yōu)選的，所述內管的進水口和出水口均位于內管的同一端，且進水口和出水口均貫穿外管連接管的外壁。

8、優(yōu)選的，所述的內管上靠近外管連接管的一端呈圓錐形，以防物料滯留。

9、本實用新型與現(xiàn)有技術相比所具有的有益效果是：

10、本實用新型所述的水冷管內管水循環(huán)結構，通過在內管中固定導流管，由導流管完成內管內部的水循環(huán)，無需在內管管壁上開口進行焊接，避免溫度變化引起內管開裂，造成冷卻水外漏的問題，保障生產的正常進行。

技術特征：

1.一種水冷管內管水循環(huán)結構，其特征在于，包括內管(1)，內管(1)內部一端設有防止冷卻水對內部結構進行沖擊的進水緩沖區(qū)(14)；進水緩沖區(qū)(14)與內管的進水口(13)連通，進水緩沖區(qū)(14)一側與導流管(15)的一端固定連接，導流管(15)的另一端一直延伸至靠近內管(1)端部的位置，并與內管的出水口(12)連通。

2.根據(jù)權利要求1所述的水冷管內管水循環(huán)結構，其特征在于，所述的內管(1)外壁上設有若干用于對內管進行支撐的翅片(11)。

3.根據(jù)權利要求2所述的水冷管內管水循環(huán)結構，其特征在于，所述的內管(1)的一端固定有外管連接管(2)，外管連接管(2)套設于內管(1)的外部，外管連接管(2)一端設有用于連接外管的圓形法蘭(23)，外管連接管(2)另一端設有用于與其他設備連接的方形法蘭(22)。

4.根據(jù)權利要求3所述的水冷管內管水循環(huán)結構，其特征在于，所述的外管連接管(2)設有用于通入冷卻水進行換熱降溫的夾層(21)。

5.根據(jù)權利要求3所述的水冷管內管水循環(huán)結構，其特征在于，所述內管的進水口(13)和出水口(12)均位于內管(1)的同一端，且進水口(13)和出水口(12)均貫穿外管連接管(2)的外壁。

6.根據(jù)權利要求3所述的水冷管內管水循環(huán)結構，其特征在于，所述的內管(1)上靠近外管連接管(2)的一端呈圓錐形，以防物料滯留。

技術總結
本技術涉及一種水冷管內管水循環(huán)結構，屬于換熱裝置技術領域，包括內管，內管內部一端設有進水緩沖區(qū)，進水緩沖區(qū)可防止冷卻水對內管的內部結構進行沖擊，以延長內管的使用壽命；進水緩沖區(qū)與內管的進水口連通，進水緩沖區(qū)一側與導流管的一端固定連接，導流管的另一端一直延伸至靠近內管端部的位置，并與內管的出水口連通；本技術所述的水冷管內管水循環(huán)結構，通過在內管中固定導流管，由導流管完成內管內部的水循環(huán)，無需在內管管壁上開口進行焊接，避免溫度變化引起內管開裂，造成冷卻水外漏的問題，保障生產的正常進行。

技術研發(fā)人員：王曉衛(wèi),于愛華,王文芳
受保護的技術使用者：山東魯臨閥門有限公司
技術研發(fā)日：20240412
技術公布日：2024/12/19