本技術(shù)涉及紡織，尤其涉及一種滌綸長絲的快速干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、滌綸是一種合成纖維，也稱為聚酯纖維。它是由對苯二甲酸與乙二醇反應(yīng)生成的聚酯。滌綸具有許多優(yōu)點，如高強(qiáng)度、耐磨損、抗皺、耐光、耐化學(xué)品腐蝕等。由于這些特性，滌綸廣泛應(yīng)用于紡織品和工業(yè)用途中，如衣物、床上用品、汽車座椅、運(yùn)動裝備和包裝材料等。此外，滌綸還可以通過不同的加工方式制成各種不同的纖維產(chǎn)品，如滌綸棉、滌綸絲、滌綸毛等；滌綸干燥的目的是為了提高纖維的穩(wěn)定性、保持纖維質(zhì)量、促進(jìn)纖維的加工和染色，以及避免纖維的變色和污染。

2、經(jīng)檢索在公告號為：cn210718510u中公開了一種滌綸長絲干燥裝置，包括：烘箱、熱風(fēng)源、抽散熱風(fēng)扇、物料鏈板、氣流緩沖機(jī)構(gòu)、第一加熱件、第二加熱件、溫度傳感器及控制器，所述氣流緩沖機(jī)構(gòu)包括第一曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、第二曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、推板及設(shè)置于烘箱頂部的第一軌道、第二軌道，所述第一軌道與第二軌道呈平行設(shè)置，所述第一曲柄滑塊機(jī)構(gòu)包括：第一曲柄、第一連桿及第一滑塊，所述第一曲柄由第一電機(jī)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，所述第一滑塊設(shè)置于第一軌道中，所述第二曲柄滑塊機(jī)構(gòu)包括：第二曲柄、第二連桿及第二滑塊，所述第二曲柄由第二電機(jī)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，所述第二滑塊設(shè)置于第二軌道中，所述推板分別與第一滑塊及第二滑塊相連接，從而大大提高了滌綸長絲的質(zhì)量。

3、上述申請中滌綸長絲在烘箱中受熱不均勻，導(dǎo)致滌綸長絲的各個部分干燥程度不同，影響滌綸長絲的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實用新型提供了一種滌綸長絲的快速干燥裝置，旨在改善滌綸長絲在烘箱中受熱不均勻，導(dǎo)致滌綸長絲的各個部分干燥程度不同，影響滌綸長絲的質(zhì)量的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種滌綸長絲的快速干燥裝置，包括底座，所述底座的一端表面固定連接外殼，所述外殼的一端表面轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)動門，所述轉(zhuǎn)動門的內(nèi)部底端固定連接安裝板，所述安裝板的一端表面固定連接干燥箱，所述外殼內(nèi)部側(cè)壁均固定連接電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端外壁固定連接輪盤，所述輪盤的一端表面與所述干燥箱的內(nèi)側(cè)外壁轉(zhuǎn)動連接，所述輪盤的一端表面固定連接有若干連接桿，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有制冷組件。

3、優(yōu)選的，所述制冷組件包括水簾、水箱、散熱風(fēng)扇，所述外殼的內(nèi)部兩側(cè)側(cè)壁均固定連接水簾，所述水簾的一端外壁固定連接真空泵，所述真空泵的一端外壁固定連接在循環(huán)泵的輸出端，所述循環(huán)泵的輸入端固定連接另一個第二連接管，所述第二連接管的一端表面固定連接在水箱的一端表面，所述外殼的內(nèi)部外壁固定連接散熱風(fēng)扇，所述外殼的內(nèi)部外壁中后部固定連接隔板。

4、優(yōu)選的，所述底座靠近外殼的一端表面固定連接真空泵，所述真空泵的輸入端固定連接第一連接管，所述第一連接管的一端表面貫穿外殼與干燥箱連接。

5、優(yōu)選的，所述外殼的頂端表面固定連接熱風(fēng)箱，所述熱風(fēng)箱的一端表面固定連接第三連接管，所述第三連接管的一端表面貫穿外殼的頂部與干燥箱連接。

6、優(yōu)選的，所述第一連接管設(shè)置在輪盤的下方，所述真空泵的一端表面固定連接在底座的一端表面上。

7、優(yōu)選的，所述水箱設(shè)置在水簾的下方，所述循環(huán)泵的一端表面固定連接在所述底座的一端表面上，所述水箱的一端表面固定連接在外殼的一端表面上。

8、優(yōu)選的，所述干燥箱設(shè)置在安裝板的前方，所述安裝板開設(shè)有若干孔。

9、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸貫穿干燥箱與輪盤連接，所述轉(zhuǎn)軸與所述干燥箱的側(cè)壁通過軸承連接。

10、本實用新型具有如下有益效果：

11、1、本實用新型中，通過電機(jī)、輪盤和連接桿的設(shè)置，電機(jī)使輪盤旋轉(zhuǎn)，從而可以改變連接桿的位置，連接桿上的滌綸長絲因此可以受熱均勻，此設(shè)置有利于滌綸長絲的各部分受熱，加快滌綸長絲的干燥的速率，提高滌綸長絲的質(zhì)量。

12、2、本實用新型中，通過制冷組件的設(shè)置，水箱中的水流動到水簾上，水簾可以利用水制造冷氣，再利用散熱風(fēng)扇將冷氣吹到干燥箱周圍，此設(shè)置不僅可以實現(xiàn)水的循環(huán)，還能避免滌綸長絲長時間受熱，影響到質(zhì)量。

13、3、本實用新型中，通過真空泵和第一連接管的設(shè)置，可以降低水分的沸點。

技術(shù)特征：

1.一種滌綸長絲的快速干燥裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端表面固定連接外殼(3)，所述外殼(3)的一端表面轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)動門(2)，所述轉(zhuǎn)動門(2)的內(nèi)部底端固定連接安裝板(9)，所述安裝板(9)的一端表面固定連接干燥箱(10)，所述外殼(3)內(nèi)部側(cè)壁均固定連接電機(jī)(11)，所述電機(jī)(11)的輸出端固定連接轉(zhuǎn)軸(12)，所述轉(zhuǎn)軸(12)的一端外壁固定連接輪盤(13)，所述輪盤(13)的一端表面與所述干燥箱(10)的內(nèi)側(cè)外壁轉(zhuǎn)動連接，所述輪盤(13)的一端表面固定連接有若干連接桿(14)，所述外殼(3)的內(nèi)部設(shè)置有制冷組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸長絲的快速干燥裝置，其特征在于：所述制冷組件包括水簾(16)、水箱(17)、散熱風(fēng)扇(18)，所述外殼(3)的內(nèi)部兩側(cè)側(cè)壁均固定連接水簾(16)，所述水簾(16)的一端外壁固定連接真空泵(6)，所述真空泵(6)的一端外壁固定連接在循環(huán)泵(8)的輸出端，所述循環(huán)泵(8)的輸入端固定連接另一個第二連接管(7)，所述第二連接管(7)的一端表面固定連接在水箱(17)的一端表面，所述外殼(3)的內(nèi)部外壁固定連接散熱風(fēng)扇(18)，所述外殼(3)的內(nèi)部外壁中后部固定連接隔板(19)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸長絲的快速干燥裝置，其特征在于：所述底座(1)靠近外殼(3)的一端表面固定連接真空泵(6)，所述真空泵(6)的輸入端固定連接第一連接管(5)，所述第一連接管(5)的一端表面貫穿外殼(3)與干燥箱(10)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸長絲的快速干燥裝置，其特征在于：所述外殼(3)的頂端表面固定連接熱風(fēng)箱(4)，所述熱風(fēng)箱(4)的一端表面固定連接第三連接管(15)，所述第三連接管(15)的一端表面貫穿外殼(3)的頂部與干燥箱(10)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滌綸長絲的快速干燥裝置，其特征在于：所述第一連接管(5)設(shè)置在輪盤(13)的下方，所述真空泵(6)的一端表面固定連接在底座(1)的一端表面上。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滌綸長絲的快速干燥裝置，其特征在于：所述水箱(17)設(shè)置在水簾(16)的下方，所述循環(huán)泵(8)的一端表面固定連接在所述底座(1)的一端表面上，所述水箱(17)的一端表面固定連接在外殼(3)的一端表面上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸長絲的快速干燥裝置，其特征在于：所述干燥箱(10)設(shè)置在安裝板(9)的前方，所述安裝板(9)開設(shè)有若干孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸長絲的快速干燥裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(12)貫穿干燥箱(10)與輪盤(13)連接，所述轉(zhuǎn)軸(12)與所述干燥箱(10)的側(cè)壁通過軸承連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種滌綸長絲的快速干燥裝置，包括底座，所述底座的一端表面固定連接外殼，所述外殼的一端表面轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)動門，所述轉(zhuǎn)動門的內(nèi)部底端固定連接安裝板，所述安裝板的一端表面固定連接干燥箱，所述外殼內(nèi)部側(cè)壁均固定連接電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端外壁固定連接輪盤，所述輪盤的一端表面與所述干燥箱的內(nèi)側(cè)外壁轉(zhuǎn)動連接，所述輪盤的一端表面固定連接有若干連接桿，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有制冷組件。本技術(shù)中，通過電機(jī)、輪盤和連接桿的設(shè)置，此設(shè)置有利于滌綸長絲的各部分受熱，加快滌綸長絲的干燥的速率，提高滌綸長絲的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：賁永寶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家港欣欣高纖股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/12/19