本技術(shù)涉及鋼化玻璃生產(chǎn)，具體為可調(diào)節(jié)加熱位置的烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋼化玻璃是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，通過在玻璃表面形成壓應(yīng)力來提高其強度。這種玻璃在制作過程中會采用化學(xué)或物理方法，使得其承受外力時首先抵消表層應(yīng)力，從而增強了承載能力和抗風壓性、寒暑性、沖擊性等。鋼化玻璃的破碎特性使其在破碎時形成類似蜂窩狀的鈍角小顆粒，對人體造成的傷害較小。

2、在生產(chǎn)鋼化玻璃的過程中，有著需要對鋼化玻璃進行烘干的過程，一般的烘干機，包括一個放置玻璃的架子，一個熱吹風機和包裹著烘干機的外殼。

3、發(fā)明人在實現(xiàn)本實用新型的過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題：1、在烘干玻璃時，一些玻璃的水漬分布不均勻，部分水漬比較集中，在進行烘干完后，在水漬較多的地方可能仍有水漬殘留；2、在烘干玻璃時，普通的烘干機對玻璃的一面進行烘干，玻璃的另一面又因為與放置處接觸無法充分進行烘干。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供可調(diào)節(jié)加熱位置的烘干設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出烘干設(shè)備無法僅對玻璃的一處位置進行烘干和無法對玻璃的反面也同時進行烘干的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：可調(diào)節(jié)加熱位置的烘干設(shè)備，包括外殼組件，所述外殼組件的內(nèi)壁安裝有傳動組件，所述傳動組件的底部中間處安裝有烘干組件，所述傳動組件的底部四角處均安裝有連接柱，所述連接柱的一側(cè)安裝有承重板，所述承重板的頂部安裝有齒輪傳動裝置外殼，所述齒輪傳動裝置外殼的一側(cè)安裝有傳送組件，所述承重板的頂部安裝有隔絕板。

2、所述外殼組件包括與傳動組件的頂部安裝的上擋板，所述上擋板的底部安裝有前擋板，所述前擋板的一側(cè)安裝有左擋板，所述左擋板的一側(cè)安裝有后擋板，所述后擋板的底部安裝有下?lián)醢?，所述下?lián)醢宓捻敳堪惭b有右擋板。

3、所述傳動組件包括與后擋板的前端安裝的橫向?qū)к?，所述橫向?qū)к壍膬?nèi)壁安裝有橫向電機，所述橫向電機的輸出端安裝有橫向螺紋軸，所述橫向螺紋軸的外壁螺紋安裝有橫向傳動塊，所述橫向傳動塊的前端安裝有橫向滑桿，所述橫向滑桿的外壁安裝有橫向滑塊，所述橫向?qū)к壍牡撞堪惭b有縱向?qū)к?，所述縱向?qū)к壍膬?nèi)壁安裝有縱向電機，所述縱向電機的輸出端安裝有縱向螺紋軸，所述縱向螺紋軸的外壁螺紋安裝有縱向傳動塊，所述縱向傳動塊的一側(cè)安裝有縱向滑桿，所述縱向滑桿的外壁安裝有縱向滑塊。

4、所述烘干組件包括與傳動組件的底部安裝的烘干裝置，所述烘干裝置的底部安裝的吹風機電機，所述吹風機電機的輸出端安裝有風扇，所述烘干裝置的底部安裝有烘干機外殼，所述烘干機外殼的底部安裝有出風口。

5、所述傳送組件包括與齒輪傳動裝置外殼的一側(cè)安裝的齒輪電機，所述齒輪電機的輸出端安裝有連接齒輪，所述連接齒輪的一側(cè)安裝有傳送柱，所述連接齒輪的后端嚙合安裝有輔助齒輪。

6、進一步優(yōu)選的，所述橫向螺紋軸通過橫向電機帶動與橫向傳動塊構(gòu)成螺旋傳動結(jié)構(gòu)。

7、進一步優(yōu)選的，所述橫向?qū)к壟c橫向傳動塊構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)。

8、進一步優(yōu)選的，所述縱向螺紋軸通過縱向電機帶動與縱向傳動塊構(gòu)成螺旋傳動結(jié)構(gòu)。

9、進一步優(yōu)選的，所述連接齒輪通過齒輪電機與輔助齒輪構(gòu)成齒輪傳動結(jié)構(gòu)。

10、進一步優(yōu)選的，所述橫向滑桿與橫向滑塊構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

12、本實用新型中，在烘干裝置啟動后，對玻璃進行烘干時，可能遇到一些水漬分布不均勻，有些位置的水漬過多的情況，烘干組件可通過傳動組件達到隨意調(diào)整位置，使烘干設(shè)備可以隨意調(diào)節(jié)烘干位置，對玻璃的任意位置進行烘干，充分烘干玻璃上的所以水漬。

13、本實用新型中，在使用烘干設(shè)備時，常用的烘干器只能對玻璃的一面進行充分烘干，但改進后的烘干器由于特殊的傳送裝置和底部安裝的相同的烘干組件，在烘干玻璃時可同時對玻璃的兩面進行烘干，省去了二次烘干玻璃反面的過程，使烘干器的使用更加便捷。

技術(shù)特征：

1.可調(diào)節(jié)加熱位置的烘干設(shè)備，包括外殼組件(1)，其特征在于：所述外殼組件(1)的內(nèi)壁安裝有傳動組件(2)，所述傳動組件(2)的底部中間處安裝有烘干組件(3)，所述傳動組件(2)的底部四角處均安裝有連接柱(4)，所述連接柱(4)的一側(cè)安裝有承重板(5)，所述承重板(5)的頂部安裝有齒輪傳動裝置外殼(6)，所述齒輪傳動裝置外殼(6)的一側(cè)安裝有傳送組件(7)，所述承重板(5)的頂部安裝有隔絕板(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)加熱位置的烘干設(shè)備，其特征在于：所述橫向螺紋軸(203)通過橫向電機(202)與橫向傳動塊(204)構(gòu)成螺旋傳動結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)加熱位置的烘干設(shè)備，其特征在于：所述橫向?qū)к?201)與橫向傳動塊(204)構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)加熱位置的烘干設(shè)備，其特征在于：所述縱向螺紋軸(209)通過縱向電機(208)與縱向傳動塊(210)構(gòu)成螺旋傳動結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)加熱位置的烘干設(shè)備，其特征在于：所述連接齒輪(702)通過齒輪電機(701)與輔助齒輪(704)構(gòu)成齒輪傳動結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)加熱位置的烘干設(shè)備，其特征在于：所述橫向滑桿(205)與橫向滑塊(206)構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋼化玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為可調(diào)節(jié)加熱位置的烘干設(shè)備，包括外殼組件，所述外殼組件的內(nèi)壁安裝有傳動組件，所述傳動組件的底部中間處安裝有烘干組件，所述傳動組件的底部四角處安裝有連接柱，所述連接柱的一側(cè)安裝有承重板，所述承重板的頂部安裝有齒輪傳動裝置外殼，所述齒輪傳動裝置外殼的一側(cè)安裝有傳送組件，改良后的烘干設(shè)備，在使用設(shè)備時，玻璃表面可能有著部分區(qū)域水漬較多，烘干裝置可以隨意改變烘干位置，單獨對水漬較多區(qū)域進行烘干，以達到可以對玻璃的每一處都進行完全烘干的作用，同時特殊的傳送裝置設(shè)計以及底部安裝的相同烘干方式，可使烘干器可對玻璃的兩面同時進行烘干使得對玻璃烘干的更加均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：牛健
受保護的技術(shù)使用者：四川省金墻玻璃有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/10