本技術(shù)涉及清洗烘干裝置，具體為一種用于磁性材料加工清洗烘干裝置。

背景技術(shù)：

1、磁性材料是一種可以對磁場做出某種反應(yīng)的材料，在其加工制造的時候，為了保證其表面的潔凈度，需要對其進(jìn)行清洗作業(yè)，此時，會使用到相關(guān)的清洗烘干裝置。

2、然而現(xiàn)有的清洗烘干裝置在對磁性材料完成清洗烘干作業(yè)后，會在傳送帶的帶動下，從機體表面卸料離開，離開時，材料會從傳送帶的表面掉落到地面上的收集裝置內(nèi)，可是，這二者之間存在一定的高度差，所以會使得零件在掉落時產(chǎn)生較大的沖擊力，從而導(dǎo)致零件因撞擊損毀，進(jìn)而降低產(chǎn)量，為此，提出一種用于磁性材料加工清洗烘干裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種用于磁性材料加工清洗烘干裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有裝置在對磁性材料完成清洗烘干作業(yè)后，會在傳送帶的帶動下，從機體表面卸料離開，離開時，材料會從傳送帶的表面掉落到地面上的收集裝置內(nèi)，可是，這二者之間存在一定的高度差，所以會使得零件在掉落時產(chǎn)生較大的沖擊力，從而導(dǎo)致零件因撞擊損毀，進(jìn)而降低產(chǎn)量的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于磁性材料加工清洗烘干裝置，包括可用于磁性材料加工的清洗烘干機，所述清洗烘干機的表面固定有底板，所述底板的表面設(shè)置有限位組件，所述限位組件的表面設(shè)置有升降裝置，所述升降裝置與清洗烘干機相互連接，所述升降裝置與底板相互連接，所述限位組件的表面設(shè)置有收集機構(gòu)，所述收集機構(gòu)的表面設(shè)置有固定部件，所述固定部件與清洗烘干機相互連接。

3、作為優(yōu)選，上述所述底板設(shè)置有兩個，兩個所述底板關(guān)于清洗烘干機的縱向中心軸線對稱分布。

4、作為優(yōu)選，上述所述限位組件包括滑桿和活動板，一個所述底板的頂部表面固定有滑桿，所述滑桿的表面滑動連接有活動板。

5、作為優(yōu)選，上述所述升降裝置包括絲桿和電機，所述活動板的內(nèi)部螺紋貫穿有絲桿，所述絲桿的底部與另一個所述底板軸承連接，所述絲桿的頂部固定有電機。

6、作為優(yōu)選，上述所述收集機構(gòu)包括卡塊、收集箱和把手，所述活動板的表面對稱卡套有兩個所述卡塊，所述卡塊之間固定有收集箱，所述收集箱的表面鉸接有把手。

7、作為優(yōu)選，上述所述固定部件包括橫板和卡桿，所述卡塊的表面固定有橫板，所述橫板的表面連接有卡桿，所述卡桿與清洗烘干機相互固定。

8、作為優(yōu)選，上述所述橫板與卡桿為卡合連接，所述橫板和卡桿均關(guān)于收集箱的縱向中心軸線對稱分布。

9、本實用新型采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

10、1、本實用新型通過清洗烘干機、底板、限位組件和升降裝置的相互配合，使得裝置在使用的時候，可以利用升降裝置對收集機構(gòu)的高度進(jìn)行調(diào)整，從而縮短磁性材料掉落的距離，進(jìn)而解決了現(xiàn)有裝置收集時零件從高處掉落，易因沖擊力而損毀的問題。

11、2、本實用新型通過收集機構(gòu)和固定部件的相互配合，使得裝置在使用的過程中，固定部件可以對收集機構(gòu)進(jìn)行限位固定，從而保證收集機構(gòu)的穩(wěn)定性，避免其掉落。

技術(shù)特征：

1.一種用于磁性材料加工清洗烘干裝置，包括可用于磁性材料加工的清洗烘干機(1)，其特征在于：所述清洗烘干機(1)的表面固定有底板(2)，所述底板(2)的表面設(shè)置有限位組件(3)，所述限位組件(3)的表面設(shè)置有升降裝置(4)，所述升降裝置(4)與清洗烘干機(1)相互連接，所述升降裝置(4)與底板(2)相互連接，所述限位組件(3)的表面設(shè)置有收集機構(gòu)(5)，所述收集機構(gòu)(5)的表面設(shè)置有固定部件(6)，所述固定部件(6)與清洗烘干機(1)相互連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磁性材料加工清洗烘干裝置，其特征在于：所述底板(2)設(shè)置有兩個，兩個所述底板(2)關(guān)于清洗烘干機(1)的縱向中心軸線對稱分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磁性材料加工清洗烘干裝置，其特征在于：所述限位組件(3)包括滑桿(301)和活動板(302)，一個所述底板(2)的頂部表面固定有滑桿(301)，所述滑桿(301)的表面滑動連接有活動板(302)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于磁性材料加工清洗烘干裝置，其特征在于：所述升降裝置(4)包括絲桿(401)和電機(402)，所述活動板(302)的內(nèi)部螺紋貫穿有絲桿(401)，所述絲桿(401)的底部與另一個所述底板(2)軸承連接，所述絲桿(401)的頂部固定有電機(402)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于磁性材料加工清洗烘干裝置，其特征在于：所述收集機構(gòu)(5)包括卡塊(501)、收集箱(502)和把手(503)，所述活動板(302)的表面對稱卡套有兩個所述卡塊(501)，所述卡塊(501)之間固定有收集箱(502)，所述收集箱(502)的表面鉸接有把手(503)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于磁性材料加工清洗烘干裝置，其特征在于：所述固定部件(6)包括橫板(601)和卡桿(602)，所述卡塊(501)的表面固定有橫板(601)，所述橫板(601)的表面連接有卡桿(602)，所述卡桿(602)與清洗烘干機(1)相互固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于磁性材料加工清洗烘干裝置，其特征在于：所述橫板(601)與卡桿(602)為卡合連接，所述橫板(601)和卡桿(602)均關(guān)于收集箱(502)的縱向中心軸線對稱分布。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及清洗烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于磁性材料加工清洗烘干裝置，包括可用于磁性材料加工的清洗烘干機，清洗烘干機的表面固定有底板，底板的表面設(shè)置有限位組件，限位組件的表面設(shè)置有升降裝置，升降裝置與底板相互連接，限位組件的表面設(shè)置有收集機構(gòu)，收集機構(gòu)的表面設(shè)置有固定部件，固定部件與清洗烘干機相互連接，底板設(shè)置有兩個，兩個底板關(guān)于清洗烘干機的縱向中心軸線對稱分布，本技術(shù)通過清洗烘干機、底板、限位組件和升降裝置的相互配合，使得裝置在使用的時候，可以利用升降裝置對收集機構(gòu)的高度進(jìn)行調(diào)整，從而縮短磁性材料掉落的距離，進(jìn)而解決了現(xiàn)有裝置收集時零件從高處掉落，易因沖擊力而損毀的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李根先,李頁先
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州紅山磁性材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/19