本技術(shù)屬于散熱器，特別涉及一種彎折式扁管。

背景技術(shù)：

1、散熱器是一種用于散發(fā)設(shè)備或系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量的裝置。它的主要目的是將熱量從發(fā)熱體轉(zhuǎn)移到周圍環(huán)境中，以維持設(shè)備的正常運(yùn)行溫度并防止過熱。

2、散熱器通常由一系列的散熱片、熱管或其他散熱結(jié)構(gòu)組成。這些結(jié)構(gòu)可以增加散熱表面積，提供更多的熱傳導(dǎo)路徑，從而提高散熱效率。

3、目前市面上出現(xiàn)了各種彎折式的散熱器，因其具有多個(gè)換熱面提高了換熱效率，但是扁管在彎折后其內(nèi)部微通道同樣被扭轉(zhuǎn)，扭曲的微通道截面變化，影響了換熱介質(zhì)的流通效果，流通效率降低，換熱效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種適用于彎折式散熱器的彎折式扁管。

2、為了實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種彎折式扁管，包括第一平直部、第二平直部以及設(shè)置于第一平直部和第二平直部之間的第三平直部，所述的第三平直部?jī)啥朔謩e通過彎折部與第一平直部、第二平直部連通，所述的彎折式扁管還包括若干孔徑不同的微通道。

3、本彎折式扁管適用于彎折式散熱器，其主體為第一平直部和第二平直部，第一平直部和第二平直部一端連通于集流管上，另一端通過彎折部連通于第三平直部上，從整體上看，該彎折式扁管相當(dāng)于一條扁管在中間進(jìn)行兩次的90°彎折后形成，具有良好的加工可行性，其內(nèi)部的微通道用于換熱介質(zhì)的流通，其多個(gè)微通道的孔徑不同，有利于改善扁管折彎對(duì)內(nèi)部流通的影響，提高分流效果，提高換熱效率。

4、在上述的彎折式扁管中，所述的第一平直部和第二平直部相互平行間隔設(shè)置，且位于同一平面，所述的第三平直部和第一平直部平行，且第三平直部的寬度方向與第一平直部的寬度方向垂直；所述的彎折部?jī)啥?0度扭轉(zhuǎn)。

5、第一平直部和第二平直部位于同一平面上，便于和兩根集流管的垂直連接，第三平直部與第一平直部平行，為在第三平直部上設(shè)置定位結(jié)構(gòu)甚至翅片結(jié)構(gòu)提供方便，彎折部為90°扭轉(zhuǎn)的形式，加工方便。

6、在上述的彎折式扁管中，所述的彎折式扁管內(nèi)部包括若干沿長(zhǎng)度方向設(shè)置的微通道，所述的微通道沿扁管寬度方向排布有至少三組，且各組微通道的孔徑在第三平直部的低側(cè)至高側(cè)依次遞減。

7、彎折式扁管內(nèi)設(shè)有微通道，微通道連通彎折式扁管的兩端，為貫穿設(shè)置，用于流通換熱介質(zhì)，微通道設(shè)置有孔徑不同的多組，每條微通道孔徑不變，從第三平直部看，各組微通道由低至高孔徑縮小，有利于改善扁管折彎對(duì)內(nèi)部流通的影響，提高分流效果，提高換熱效率。

8、在上述的彎折式扁管中，所述的微通道沿寬度方向依次設(shè)置有截面為方形的第一通道、第二通道、第三通道、第四通道、第五通道，所述的第一通道：第二通道：第三通道：第四通道：第五通道的截面長(zhǎng)度之比包括(0.8-0.9)：(0.7-0.8)：(0.6-0.7)：(0.5-0.6)：(0.4-0.5)。

9、微通道的截面為方形，設(shè)置有孔徑不同的五組，分別為第一通道、第二通道、第三通道、第四通道和第五通道，從截面看，這五組微通道的寬度一致，長(zhǎng)度的比值為(0.8-0.9)：(0.7-0.8)：(0.6-0.7)：(0.5-0.6)：(0.4-0.5)，有利于改善扁管折彎對(duì)內(nèi)部流通孔徑的變化。

10、作為優(yōu)選，第一通道：第二通道：第三通道：第四通道：第五通道的截面長(zhǎng)度之比為0.86：0.76：0.66：0.56：0.46。

11、在上述的彎折式扁管中，所述的微通道共設(shè)有25條，均勻分為五組，每組5條，其中第一通道和第二通道的各微通道之間的間距為0.32，其余微通道之間間距為0.28。

12、在上述的彎折式扁管中，所述的第三平直部沿寬度方向設(shè)置有用于卡接插接式定位翅片并定位的定位槽，所述的插接槽寬度與兩個(gè)定位槽之間間距相適應(yīng)，所述的定位槽寬度與第三平直部厚度相適應(yīng)。

13、定位槽用于對(duì)插接式定位翅片施加定位效果，避免插接式定位翅片在第三平直部的長(zhǎng)度方向上產(chǎn)生偏移，保證彎折式扁管之間間距的穩(wěn)定，避免插接式定位翅片的彎折。

14、在上述的彎折式扁管中，所述的第三平直部和插接槽的槽壁之間設(shè)有增阻結(jié)構(gòu)。

15、設(shè)置增阻結(jié)構(gòu)同樣可減少彎折式扁管和插接式定位翅片之間的偏移，也可插接式定位翅片的脫出。

16、在上述的彎折式扁管中，所述的增阻結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于第三平直部上的粗糙紋路。

17、通過在第三平直部上設(shè)置粗糙紋路，增加摩擦力，實(shí)現(xiàn)定位、防脫的效果。

18、在上述的彎折式扁管中，所述的插接式定位翅片側(cè)部開設(shè)有插接槽，所述的第三平直部插設(shè)于所述的插接槽中；所述的插接式定位翅片上設(shè)有防脫條板，所述的防脫條板一端鉸接于插接式定位翅片端部近插接槽開口的一側(cè)，所述的插接式定位翅片另一端設(shè)有用于鎖定防脫條板的鎖銷結(jié)構(gòu)，所述的防脫條板內(nèi)側(cè)與第三平直部下側(cè)相抵，將第三平直部限位于插接槽中。

19、防脫條板在插接式定位翅片插接到彎折式扁管上之后攔擋在插接槽開口處，用于防止插接式定位翅片的脫出，使得彎折式扁管之間的整體性更強(qiáng)，同時(shí)也保證了插接式定位翅片完全插接到彎折式扁管上，其彎折式扁管的上端抵于插接槽的槽底，提高導(dǎo)熱效果；作為優(yōu)化，防脫條板至插接槽的槽底之間的間距和第三平直部的寬度相適應(yīng)。防脫條板一端鉸接，另一端通過鎖銷結(jié)構(gòu)固定，便于開關(guān)。

20、作為優(yōu)化，所述的鎖銷結(jié)構(gòu)包括沿厚度方向開設(shè)于防脫條板和插接式定位翅片上的限位銷孔，所述的限位銷孔中插設(shè)有限位銷。

21、鎖銷結(jié)構(gòu)通過限位銷孔和限位銷實(shí)現(xiàn)，加工方便，拆裝方便。

22、作為優(yōu)化，在第三平直部的上下側(cè)也設(shè)有定位口，插接式定位翅片的槽底以及防脫條板的上側(cè)恰好卡設(shè)于該定位口中，增強(qiáng)定位效果，同時(shí)增加彎折式扁管和插接式定位翅片的接觸面積，提高換熱效率。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型主要具有以下優(yōu)點(diǎn)：

24、1.微通道設(shè)置有孔徑不同的多組，每條微通道孔徑不變，從第三平直部看，各組微通道由低至高孔徑縮小，有利于改善扁管折彎對(duì)內(nèi)部流通的影響，提高分流效果，提高換熱效率。

25、2.定位槽用于對(duì)插接式定位翅片施加定位效果，避免插接式定位翅片在第三平直部的長(zhǎng)度方向上產(chǎn)生偏移，保證彎折式扁管之間間距的穩(wěn)定，避免插接式定位翅片的彎折；增阻結(jié)構(gòu)用于減少彎折式扁管和插接式定位翅片之間的偏移，避免插接式定位翅片的脫出。

技術(shù)特征：

1.一種彎折式扁管，其特征在于，包括第一平直部(11)、第二平直部(12)以及設(shè)置于第一平直部(11)和第二平直部(12)之間的第三平直部(13)，所述的第三平直部(13)兩端分別通過彎折部(14)與第一平直部(11)、第二平直部(12)連通；所述的彎折式扁管還包括若干孔徑不同的微通道(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎折式扁管，其特征在于，所述的第一平直部(11)和第二平直部(12)相互平行間隔設(shè)置，且位于同一平面，所述的第三平直部(13)和第一平直部(11)平行，且第三平直部(13)的寬度方向與第一平直部(11)的寬度方向垂直；所述的彎折部(14)兩端90度扭轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎折式扁管，其特征在于，所述的彎折式扁管內(nèi)部包括若干沿長(zhǎng)度方向設(shè)置的微通道(15)，所述的微通道(15)沿扁管寬度方向排布有至少三組，且各組微通道(15)的孔徑在第三平直部(13)的低側(cè)至高側(cè)依次遞減。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彎折式扁管，其特征在于，所述的微通道(15)沿寬度方向依次設(shè)置有截面為方形的第一通道(16)、第二通道(17)、第三通道(18)、第四通道(19)、第五通道(20)，所述的第一通道(16)：第二通道(17)：第三通道(18)：第四通道(19)：第五通道(20)的截面長(zhǎng)度之比包括(0.8-0.9)：(0.7-0.8)：(0.6-0.7)：(0.5-0.6)：(0.4-0.5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彎折式扁管，其特征在于，所述的第一通道(16)：第二通道(17)：第三通道(18)：第四通道(19)：第五通道(20)的截面長(zhǎng)度之比為0.86：0.76：0.66：0.56：0.46。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彎折式扁管，其特征在于，所述的微通道(15)共設(shè)有25條，均勻分為五組，每組5條，其中第一通道(16)和第二通道(17)的各微通道(15)之間的間距為在0.3-0.35之間，其余微通道(15)之間間距為在0.25-0.3之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎折式扁管，其特征在于，所述的第三平直部(13)沿寬度方向設(shè)置有用于卡接插接式定位翅片(4)并定位的定位槽(21)；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎折式扁管，其特征在于，所述的第三平直部(13)上設(shè)有用于防止插接式定位翅片(4)偏移或脫出的增阻結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的彎折式扁管，其特征在于，所述的增阻結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于第三平直部(13)上的粗糙紋路。

10.根據(jù)權(quán)利要求7或8或9所述的彎折式扁管，其特征在于，所述的插接式定位翅片(4)側(cè)部開設(shè)有插接槽(41)，所述的第三平直部(13)插設(shè)于所述的插接槽(41)中；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于散熱器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種彎折式扁管，它解決了彎折式散熱器的扁管在彎折扭轉(zhuǎn)之后內(nèi)部微通道孔徑變化，影響換熱介質(zhì)的流通效率的問題。本彎折式扁管，包括第一平直部、第二平直部以及設(shè)置于第一平直部和第二平直部之間的第三平直部，所述的第三平直部?jī)啥朔謩e通過彎折部與第一平直部、第二平直部連通，所述的彎折式扁管還包括若干孔徑不同的微通道。通過設(shè)置不同孔徑的微通道改善了扁管折彎對(duì)內(nèi)部流通的影響，提高分流效果，提高換熱效率。

技術(shù)研發(fā)人員：呂海龍,虞永亮,徐清永,郭銘,孫錚,趙延洋,趙雄飛,金澤煥,馮杭琦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江三可熱交換系統(tǒng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/5