本技術(shù)涉及熱風爐，具體為新型節(jié)能熱風爐。

背景技術(shù)：

1、熱風爐廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，如烘干，燒成，熔煉，將空氣加熱到所需溫度，并通過管道將熱風傳送到所需地方，其中窯爐是指用于燒制陶瓷器物和雕塑或是令琺瑯熔合到金屬器物表面的火爐；

2、公開號為cn212457893u的實用新型公開了一種高效節(jié)能窯爐，包括窯爐和預(yù)熱箱，所述窯爐頂部開設(shè)有通孔，所述預(yù)熱箱安裝在窯爐右側(cè)，所述窯爐表面一側(cè)開設(shè)有風機，所述風機排風端可拆卸連接有延伸至預(yù)熱箱內(nèi)部的風管，所述窯爐頂部安裝有升降桿且升降桿為兩個，所述升降桿位于通孔兩側(cè)，其利用風機排出的熱風對預(yù)熱箱內(nèi)部進行加熱，使得將要燒制的物體進行預(yù)熱處理，減少后續(xù)燒制耗時，提高了窯爐的生產(chǎn)效率，當窯爐內(nèi)的物體燒制完畢取出時，安裝板底部的底板跟隨安裝板同步上移，并在窯爐的內(nèi)部堵住通孔，避免取出和調(diào)整燒制物品時窯爐內(nèi)熱量從通孔處泄漏，進一步減少了熱量的流失，提高了窯爐的節(jié)能性；

3、上述技術(shù)方案，窯爐的表面一側(cè)安裝有風機用來對窯爐內(nèi)部進行通風，窯爐使用過程中開啟風機，風機可以對窯爐內(nèi)部進行抽風換氣并將熱氣經(jīng)過風管排入至預(yù)熱箱的內(nèi)部，預(yù)熱箱內(nèi)部用來儲放即將進行燒制的物體，利用風機排出的熱風對預(yù)熱箱內(nèi)部進行加熱，使得將要燒制的物體進行預(yù)熱處理，減少后續(xù)燒制耗時，提高了窯爐的生產(chǎn)效率，同時，通過對窯爐內(nèi)部排氣的二次利用，提高了窯爐使用過程中的節(jié)能性；但是整體組合安裝不夠便捷，長久加熱使用，不便于減少熱量快速散失去，能源消耗多造成浪費，且不便于實時觀察內(nèi)部狀況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供新型節(jié)能熱風爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的授權(quán)公開號為cn212457893u一種高效節(jié)能窯爐，但是整體組合安裝不夠便捷，長久加熱使用，不便于減少熱量快速散失去，能源消耗多造成浪費，且不便于實時觀察內(nèi)部狀況問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、新型節(jié)能熱風爐，包括用于烘干燒制的高溫箱，所述高溫箱左端設(shè)有預(yù)熱箱,所述高溫箱右端設(shè)有冷卻箱，所述高溫箱頂部靠近右端設(shè)有鼓風機，所述鼓風機左端設(shè)有電窯主體，所述電窯主體左端設(shè)有與內(nèi)部連通的排氣管，所述排氣管上設(shè)有若干個導氣管，所述導氣管均與高溫箱內(nèi)部連通，所述高溫箱上表面設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)上方設(shè)有保溫罩，所述預(yù)熱箱左端靠近底部處設(shè)有電機，所述電機的輸出軸同軸連接有螺桿，所述螺桿依次延伸至預(yù)熱箱、高溫箱與冷卻箱，所述預(yù)熱箱中設(shè)有窯車。

4、優(yōu)選的，所述高溫箱前端面上設(shè)有第一觀察窗，所述第一觀察窗四周邊緣與高溫箱粘接固定，所述高溫箱兩端均設(shè)有擋板，所述擋板中間開設(shè)有與窯車對應(yīng)的開口。

5、本實用新型中，第一觀察窗采用耐高溫玻璃制作，有助外界人員實時透過第一觀察窗觀察內(nèi)部狀況，兩個擋板的配合下，有助于對高溫箱內(nèi)部熱量攔截配合，集中熱量在高溫箱中對物料進行加熱配合，且不影響窯車穿過移動配合。

6、優(yōu)選的，所述預(yù)熱箱右端與高溫箱左端焊接固定，所述預(yù)熱箱前端面上開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽中鉸接有預(yù)熱箱門，所述限位環(huán)底部與高溫箱焊接固定，所述保溫罩內(nèi)壁的寬度與限位環(huán)外壁的寬度相適配，所述保溫罩右端與鼓風機進風口對應(yīng)處開設(shè)有卡口。

7、本實用新型中，預(yù)熱箱的配合下對高溫箱左側(cè)散熱熱量攔截，對初步加入窯車中的物料預(yù)熱配合，保溫罩的安裝增加對限位環(huán)上方保護，同時減少電窯主體熱量快速散熱影響，卡口的配合下，有助于對鼓風機進風口位置卡接安裝，在增加中間封堵穩(wěn)定性，減少熱量快速散失，造成資源浪費。

8、優(yōu)選的，所述預(yù)熱箱門外壁上設(shè)有第二觀察窗，所述第二觀察窗與預(yù)熱箱門粘接固定，所述預(yù)熱箱門上遠離鉸接一端上設(shè)有固定孔，且在固定孔中設(shè)有第二固定栓，所述第二固定栓穿過預(yù)熱箱門與預(yù)熱箱螺紋連接。

9、本實用新型中，第二觀察窗采用耐熱玻璃制作，有助于外界人員實時觀察預(yù)熱箱內(nèi)部狀況，且在第二固定栓的配合下，實現(xiàn)對預(yù)熱箱門與預(yù)熱箱組合固定，且第二固定栓便于拆卸，方便預(yù)熱箱門打開或安裝配合。

10、優(yōu)選的，所述冷卻箱左端與高溫箱右端焊接固定，所述冷卻箱前端面上設(shè)有第三觀察窗，所述冷卻箱右端鉸接有柜門，所述柜門上遠離鉸接一端設(shè)有搭鎖，所述冷卻箱右端上與搭鎖對應(yīng)處設(shè)有掛鉤。

11、本實用新型中，冷卻箱設(shè)置有助于帶有烘烤物料后的窯車進入內(nèi)部，進行冷卻降溫，冷卻箱對高溫箱中流失的熱量進行攔截，減少高溫箱內(nèi)部熱量快速散熱，造成能源浪費，掛鉤與搭鎖掛接配合，實現(xiàn)對柜門與冷卻箱穩(wěn)定組合安裝配合，在第三觀察窗配合下，有助于實時觀察冷卻箱中狀況，柜門打開便于對物料取出配合。

12、優(yōu)選的，所述窯車底部對稱開設(shè)有凹槽，所述凹槽中均對稱設(shè)有滑輪，所述窯車上與螺桿對應(yīng)處開設(shè)有螺孔，所述高溫箱底部上與凹槽對應(yīng)處設(shè)有滑軌，所述滑輪與滑軌滑動連接。

13、本實用新型中，滑輪與滑軌的配合下，有助于窯車穩(wěn)移動配合，螺桿與螺孔螺紋連接，螺桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)窯車在螺桿上水平移動。

14、優(yōu)選的，所述鼓風機出風端口與電窯主體連接，且鼓風機內(nèi)部與電窯主體內(nèi)部相互連通，電窯主體前端面開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽中設(shè)有密封蓋，所述密封蓋外壁上四個拐角處均設(shè)有第一固定栓，所述電窯主體內(nèi)部對稱設(shè)有加熱板，所述加熱板上設(shè)有若干個加熱棒，所述加熱板兩端均設(shè)有插塊，所述插塊與電窯主體側(cè)壁插接配合。

15、本實用新型中，設(shè)置鼓風機并接通電源，有助于持續(xù)進行鼓風配合，電窯主體接通電源，加熱棒啟動持續(xù)對電窯主體內(nèi)部升溫配合，在鼓風機的配合下，持續(xù)將熱空氣吹入排氣管中，進行鼓風加熱配合，密封蓋與環(huán)形槽插接配合，第一固定栓的配合下，有助于對密封蓋與電窯主體穩(wěn)定安裝配合。

16、優(yōu)選的，所述排氣管與電窯主體內(nèi)部相互連通，所述導氣管呈等間距分布，且所述導氣管頂部與排氣管熔接固定，所述排氣管末端設(shè)有定位板，所述定位板與排氣管插接配合，且所述定位板底部與高溫箱通過螺絲固定連接。

17、本實用新型中，多個導氣管的配合下，有助于排氣管內(nèi)部加熱氣體持續(xù)輸送至高溫箱中，進行對應(yīng)物料高溫加熱配合，定位板的配合下，有助于對排氣管端部進行固定。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

19、1.本實用新型通過設(shè)置預(yù)熱箱初步對窯車中物料初步預(yù)熱配合，高溫箱與鼓風機、電窯主體配合，通過鼓風機持續(xù)將電窯主體中的加熱的空氣通過排氣管引導進入到高溫箱中，在擋板配合下，降低高溫箱中熱量向兩端的預(yù)熱箱、冷卻箱散去，保溫罩與限位環(huán)插接配合，對電窯主體上方攔截防護，減少電窯主體周圍熱量散失，造成資源浪費影響。

20、2.本實用新型通過設(shè)置電機接通電源，螺桿轉(zhuǎn)動，帶動窯車在滑軌上穩(wěn)定水平移動，預(yù)熱箱門上配合第二觀察窗，有助于實時觀察內(nèi)部狀況，第一觀察窗配合，便于觀察高溫箱內(nèi)部狀況，在第三觀察窗配合下觀察冷卻箱中的狀況，預(yù)熱箱門在第二固定栓配合，便于手動安裝或打開配合，柜門在搭鎖與掛鉤配合，方便靈活打開或安裝配合。

技術(shù)特征：

1.新型節(jié)能熱風爐，包括用于烘干燒制的高溫箱（1），所述高溫箱（1）左端設(shè)有預(yù)熱箱（2）,所述高溫箱（1）右端設(shè)有冷卻箱（3），其特征在于：所述高溫箱（1）頂部靠近右端設(shè)有鼓風機（12），所述鼓風機（12）左端設(shè)有電窯主體（13），所述電窯主體（13）左端設(shè)有與內(nèi)部連通的排氣管（16），所述排氣管（16）上設(shè)有若干個導氣管（160），所述導氣管（160）均與高溫箱（1）內(nèi)部連通，所述高溫箱（1）上表面設(shè)有限位環(huán)（10），所述限位環(huán)（10）上方設(shè)有保溫罩（4），所述預(yù)熱箱（2）左端靠近底部處設(shè)有電機（6），所述電機（6）的輸出軸同軸連接有螺桿（60），所述螺桿（60）依次延伸至預(yù)熱箱（2）、高溫箱（1）與冷卻箱（3），所述預(yù)熱箱（2）中設(shè)有窯車（5）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能熱風爐，其特征在于：所述高溫箱（1）前端面上設(shè)有第一觀察窗（11），所述第一觀察窗（11）四周邊緣與高溫箱（1）粘接固定，所述高溫箱（1）兩端均設(shè)有擋板（18），所述擋板（18）中間開設(shè)有與窯車（5）對應(yīng)的開口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能熱風爐，其特征在于：所述預(yù)熱箱（2）右端與高溫箱（1）左端焊接固定，所述預(yù)熱箱（2）前端面上開設(shè)有安裝槽（20），所述安裝槽（20）中鉸接有預(yù)熱箱門（21），所述限位環(huán)（10）底部與高溫箱（1）焊接固定，所述保溫罩（4）內(nèi)壁的寬度與限位環(huán)（10）外壁的寬度相適配，所述保溫罩（4）右端與鼓風機（12）進風口對應(yīng)處開設(shè)有卡口（40）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型節(jié)能熱風爐，其特征在于：所述預(yù)熱箱門（21）外壁上設(shè)有第二觀察窗（210），所述第二觀察窗（210）與預(yù)熱箱門（21）粘接固定，所述預(yù)熱箱門（21）上遠離鉸接一端上設(shè)有固定孔，且在固定孔中設(shè)有第二固定栓（211），所述第二固定栓（211）穿過預(yù)熱箱門（21）與預(yù)熱箱（2）螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能熱風爐，其特征在于：所述冷卻箱（3）左端與高溫箱（1）右端焊接固定，所述冷卻箱（3）前端面上設(shè)有第三觀察窗（30），所述冷卻箱（3）右端鉸接有柜門（32），所述柜門（32）上遠離鉸接一端設(shè)有搭鎖（320），所述冷卻箱（3）右端上與搭鎖（320）對應(yīng)處設(shè)有掛鉤（31）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能熱風爐，其特征在于：所述窯車（5）底部對稱開設(shè)有凹槽（50），所述凹槽（50）中均對稱設(shè)有滑輪（500），所述窯車（5）上與螺桿（60）對應(yīng)處開設(shè)有螺孔（51），所述高溫箱（1）底部上與凹槽（50）對應(yīng)處設(shè)有滑軌（19），所述滑輪（500）與滑軌（19）滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能熱風爐，其特征在于：所述鼓風機（12）出風端口與電窯主體（13）連接，且鼓風機（12）內(nèi)部與電窯主體（13）內(nèi)部相互連通，電窯主體（13）前端面開設(shè)有環(huán)形槽（130），所述環(huán)形槽（130）中設(shè)有密封蓋（15），所述密封蓋（15）外壁上四個拐角處均設(shè)有第一固定栓（150），所述電窯主體（13）內(nèi)部對稱設(shè)有加熱板（14），所述加熱板（14）上設(shè)有若干個加熱棒（140），所述加熱板（14）兩端均設(shè)有插塊（141），所述插塊（141）與電窯主體（13）側(cè)壁插接配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能熱風爐，其特征在于：所述排氣管（16）與電窯主體（13）內(nèi)部相互連通，所述導氣管（160）呈等間距分布，且所述導氣管（160）頂部與排氣管（16）熔接固定，所述排氣管（16）末端設(shè)有定位板（17），所述定位板（17）與排氣管（16）插接配合，且所述定位板（17）底部與高溫箱（1）通過螺絲固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及熱風爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為新型節(jié)能熱風爐，包括用于烘干燒制的高溫箱，高溫箱左端設(shè)有預(yù)熱箱,高溫箱右端設(shè)有冷卻箱，高溫箱頂部靠近右端設(shè)有鼓風機，鼓風機左端設(shè)有電窯主體，電窯主體左端設(shè)有與內(nèi)部連通的排氣管，限位環(huán)上方設(shè)有保溫罩，電機的輸出軸同軸連接有螺桿，預(yù)熱箱中設(shè)有窯車；該新型節(jié)能熱風爐，通過設(shè)置預(yù)熱箱初步對窯車中物料初步預(yù)熱配合，高溫箱與鼓風機、電窯主體配合，通過鼓風機持續(xù)將電窯主體中的加熱的空氣通過排氣管引導進入到高溫箱中，在擋板配合下，降低高溫箱中熱量向兩端的預(yù)熱箱、冷卻箱散去，保溫罩與限位環(huán)插接配合，對電窯主體上方攔截防護，減少電窯主體周圍熱量散失，造成資源浪費影響。

技術(shù)研發(fā)人員：劉俊燕,楊彪,楊世華,孫麗菲,于世軒
受保護的技術(shù)使用者：衡水東遠環(huán)保設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/17