本技術(shù)具體涉及瓷舟,具體是一種高溫管式爐用雙層瓷舟。
背景技術(shù):
1、在氣相硫化、磷化等實(shí)驗(yàn)中,通常采用瓷舟作為反應(yīng)容器,將硫源、磷源等物質(zhì)放置在需氣相處理物的上游。在試驗(yàn)中,反應(yīng)物與反應(yīng)氣體的接觸面積將影響著反應(yīng)的結(jié)果,而現(xiàn)有的瓷舟多為單層設(shè)計(jì),在氣體流通的空間中,反應(yīng)氣體未能夠與瓷舟內(nèi)的反應(yīng)物充分接觸反應(yīng),即流通至外面,進(jìn)而影響反應(yīng)物的試驗(yàn)結(jié)果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為此,本實(shí)用新型提出一種高溫管式爐用雙層瓷舟以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:一種高溫管式爐用雙層瓷舟,其包括:
3、下層瓷舟,其頂部設(shè)置有用于放置反應(yīng)物的反應(yīng)槽口一;
4、上層瓷舟,其設(shè)置在所述下層瓷舟上,所述上層瓷舟的頂部設(shè)置有反應(yīng)槽口二,所述反應(yīng)槽口內(nèi)固定設(shè)置有隔板,且所述隔板能夠?qū)⑺龇磻?yīng)槽口二分隔為煙腔和置物腔,其中,所述煙腔占所述反應(yīng)槽口二體積的1/3,所述置物腔占所述反應(yīng)槽口二體積的2/3,所述煙腔能夠與所述反應(yīng)槽口一、置物腔相連通;
5、以及頂蓋,其匹配壓蓋在所述上層瓷舟的反應(yīng)槽口二處,所述頂蓋的右端部設(shè)置有排氣孔,且所述排氣孔位于所述置物腔的上方。
6、進(jìn)一步,作為優(yōu)選,所述隔板的高度等于所述上層瓷舟高度的1/2。
7、進(jìn)一步,作為優(yōu)選,所述上層瓷舟的底面上設(shè)置有凸起并形成圈條,且所述圈條能夠匹配嵌入至所述反應(yīng)槽口一內(nèi)。
8、進(jìn)一步,作為優(yōu)選,所述上層瓷舟的底壁上且位于煙腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)均勻分布的煙孔,每個(gè)所述煙孔均位于所述圈條內(nèi)。
9、本實(shí)用新型采用以上技術(shù),與現(xiàn)有的技術(shù)相比具有以下有益效果:
10、1.上層瓷舟底部的三分之一區(qū)域具有孔洞,可以保證下層瓷舟所揮發(fā)的氣體通過煙孔并充滿上層瓷舟,中間有一隔板,隔板高度是上層瓷舟高度的二分之一,保證氣體可以進(jìn)入另一側(cè)與物質(zhì)反應(yīng)。
11、2.上層瓷舟的底面上設(shè)置圈條,圈條能夠嵌入至反應(yīng)槽口一內(nèi),一方面,穩(wěn)固上層瓷舟和下層瓷舟的連接關(guān)系,另一方面,能夠阻止反應(yīng)氣體外泄,充分利用反應(yīng)氣體。
1.一種高溫管式爐用雙層瓷舟,其特征在于,其包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫管式爐用雙層瓷舟,其特征在于:所述隔板(6)的高度等于所述上層瓷舟(3)高度的1/2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫管式爐用雙層瓷舟,其特征在于:所述上層瓷舟(3)的底面上設(shè)置有凸起并形成圈條(9),且所述圈條(9)能夠匹配嵌入至所述反應(yīng)槽口一內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫管式爐用雙層瓷舟,其特征在于:所述上層瓷舟(3)的底壁上且位于煙腔(8)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)均勻分布的煙孔(5),每個(gè)所述煙孔(5)均位于所述圈條(9)內(nèi)。