本技術(shù)涉及一種列管式工業(yè)換熱器，屬于化工行業(yè)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、列管式工業(yè)換熱器在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色。這種換熱器通過(guò)將多根直管安裝在殼體內(nèi)，并且分別與殼體的進(jìn)出口相連，實(shí)現(xiàn)熱量的傳遞。它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)和清洗，因此廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，列管式換熱器具有體積小、重量輕、傳熱效率高的特點(diǎn)，可以處理高粘度、易結(jié)垢等復(fù)雜流體，此外，在高、低溫差下依然有良好的傳熱效果。

2、根據(jù)中國(guó)發(fā)明專利cn104390491a公開(kāi)的一種高效換熱器，本發(fā)明公開(kāi)了一種高效換熱器，包括主體、混合物入口和混合物管道；所述主體底部左側(cè)設(shè)有冷卻水入口，頂部右側(cè)設(shè)有冷卻水出口，右端連接有隔離腔；其中隔離腔中間設(shè)有隔熱板，隔離腔右端上部設(shè)有混合物入口，右端下部設(shè)有混合物出口；所述主體內(nèi)部設(shè)有混合物管道，且混合物管道上均布設(shè)有上散熱片和下散熱片；本發(fā)明換熱面積較大同時(shí)所占體積也較小，能夠在滿足換熱器換熱效率的同時(shí)盡可能的減小換熱器的體積，且本發(fā)明在冷卻水入口處設(shè)有擋水塊，可以有效的減小高速水流對(duì)混合物管道和主體的沖刷，而且本發(fā)明的支撐架設(shè)有環(huán)形托架，可以契合主體，使設(shè)備安裝、運(yùn)行都十分的平穩(wěn)。

3、傳統(tǒng)換熱器換熱效率低，故障率高，檢修不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：傳統(tǒng)換熱器換熱效率低，故障率高，檢修不方便。

2、本實(shí)用新型的一種列管式工業(yè)換熱器，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有換熱管和管板，換熱管之間平行排列，換熱管兩端至少設(shè)有一個(gè)管板，殼體兩端設(shè)有封頭，其中一端的封頭頂部和底部分別設(shè)有入口集管和出口集管，入口集管連通換熱管的入口，出口集管連通至換熱管的出口，殼體兩端設(shè)有換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口，

3、換熱管呈列管式排列；

4、管板與換熱管之間采用焊接方式固定；

5、換熱管為螺旋型管/麻花型管；

6、換熱管外側(cè)設(shè)有機(jī)械刺孔組；

7、機(jī)械刺孔組包括包覆層，包覆層外表面設(shè)有若干刺孔凸起，刺孔凸起開(kāi)設(shè)內(nèi)腔??；

8、換熱管包括內(nèi)腔ⅱ和換熱管壁，內(nèi)腔ⅱ內(nèi)設(shè)有管芯，管芯、換熱管壁和包覆層貫穿開(kāi)設(shè)貫穿孔，貫穿孔連通換熱管內(nèi)腔ⅰ和內(nèi)腔ⅱ。

9、殼體起到容納和保護(hù)換熱管、引導(dǎo)流體流動(dòng)和支撐和固定管的作用；換熱管的結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間，同時(shí)便于進(jìn)行換熱；換熱管兩端各機(jī)設(shè)有一個(gè)管板，管板起到固定管子和支撐換熱管的作用，封頭用于對(duì)殼體兩端進(jìn)行封堵，確保系統(tǒng)密封性、便于檢測(cè)維修和優(yōu)化熱交換效率的作用；入口集管能夠有效地將進(jìn)入換熱器的流體均勻分配到各個(gè)傳熱管中，確保每根管子都能充分接觸到流體，從而提高整體的熱交換效率；出口集管的主要作用是集中換熱器末端的流體，避免管內(nèi)介質(zhì)泄漏或流失，同時(shí)承受著整個(gè)系統(tǒng)的工作壓力，確保換熱器在高壓環(huán)境下仍能保持良好的密封性，從而保證其正常工作；換熱介質(zhì)入口能夠確保介質(zhì)以適宜的速度和分布進(jìn)入換熱器，換熱介質(zhì)出口有助于確保介質(zhì)在離開(kāi)換熱器時(shí)能夠有效地傳遞熱量；

10、當(dāng)流體不潔凈或容易結(jié)垢時(shí)，列管式排列因?yàn)楣軆?nèi)清洗方便，可以有效地減少維護(hù)工作的難度和頻率；

11、焊接方法有利于保證換熱管與管板間的連接強(qiáng)度和密封性，這對(duì)于防止泄漏和提高換熱器的整體性能至關(guān)重要；

12、螺旋型管因其特殊的管形，能夠增加流體在管內(nèi)的湍流程度，這樣可以提高管內(nèi)外的傳熱效率；麻花型管道設(shè)計(jì)能夠在相同的體積內(nèi)提供更多的表面積，有助于在有限的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)更高的熱交換效率；

13、包覆層為刺孔凸起提供安裝結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔ⅰ用于容納換熱介質(zhì)，刺孔凸起用于提高換熱面積，貫穿孔用于將換熱介質(zhì)從內(nèi)腔ⅱ引流到內(nèi)腔ⅰ中。

14、進(jìn)一步的，折流擋板組包括多個(gè)交錯(cuò)排列的板片。

15、通過(guò)延長(zhǎng)殼程介質(zhì)的流道長(zhǎng)度，折流擋板增加了管間流速和流體的湍流程度，這有助于提高換熱器的傳熱效果。

16、進(jìn)一步的，折流擋板呈波浪形或弧形。

17、波浪形/弧形的折流擋板能夠引導(dǎo)殼程流體按照規(guī)定的路徑多次橫向穿過(guò)管，這種設(shè)計(jì)增加了流體的湍流程度，有助于提高換熱器的傳熱效果。

18、進(jìn)一步的，管板開(kāi)設(shè)若干安裝孔，安裝孔采用數(shù)控鉆孔或激光切割加工。

19、使用數(shù)控鉆孔和激光切割技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的孔加工，保證安裝孔的位置、尺寸和形狀滿足設(shè)計(jì)要求，確保換熱管與管板的精確配合。

20、進(jìn)一步的，管板與殼體、封頭之間采用標(biāo)準(zhǔn)件連接。

21、標(biāo)準(zhǔn)件的使用使得維修和更換變得更加容易和快捷。

22、進(jìn)一步的，封頭頂部設(shè)有氣泡出口。

23、在熱交換過(guò)程中，防止氣阻，如果液體中存在氣體，這些氣體可能會(huì)積聚在封頭處，設(shè)置氣泡出口可以有效排出這些氣體，防止氣阻現(xiàn)象，確保換熱器的正常運(yùn)行。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

25、本實(shí)用新型的一種列管式工業(yè)換熱器，殼體起到容納和保護(hù)換熱管、引導(dǎo)流體流動(dòng)和支撐和固定管的作用；換熱管的結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間，同時(shí)便于進(jìn)行換熱；換熱管兩端各機(jī)設(shè)有一個(gè)管板，管板起到固定管子和支撐換熱管的作用，封頭用于對(duì)殼體兩端進(jìn)行封堵，確保系統(tǒng)密封性、便于檢測(cè)維修和優(yōu)化熱交換效率的作用；入口集管能夠有效地將進(jìn)入換熱器的流體均勻分配到各個(gè)傳熱管中，確保每根管子都能充分接觸到流體，從而提高整體的熱交換效率；出口集管的主要作用是集中換熱器末端的流體，避免管內(nèi)介質(zhì)泄漏或流失，同時(shí)承受著整個(gè)系統(tǒng)的工作壓力，確保換熱器在高壓環(huán)境下仍能保持良好的密封性，從而保證其正常工作；換熱介質(zhì)入口能夠確保介質(zhì)以適宜的速度和分布進(jìn)入換熱器，換熱介質(zhì)出口有助于確保介質(zhì)在離開(kāi)換熱器時(shí)能夠有效地傳遞熱量；當(dāng)流體不潔凈或容易結(jié)垢時(shí)，列管式排列因?yàn)楣軆?nèi)清洗方便，可以有效地減少維護(hù)工作的難度和頻率；焊接方法有利于保證換熱管與管板間的連接強(qiáng)度和密封性，這對(duì)于防止泄漏和提高換熱器的整體性能至關(guān)重要；螺旋型管因其特殊的管形，能夠增加流體在管內(nèi)的湍流程度，這樣可以提高管內(nèi)外的傳熱效率；麻花型管道設(shè)計(jì)能夠在相同的體積內(nèi)提供更多的表面積，有助于在有限的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)更高的熱交換效率；解決傳統(tǒng)換熱器換熱效率低，故障率高，檢修不方便的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種列管式工業(yè)換熱器，包括殼體(1)，殼體(1)內(nèi)設(shè)有換熱管(2)和管板(3)，換熱管(2)之間平行排列，換熱管(2)兩端至少設(shè)有一個(gè)管板(3)，殼體(1)兩端設(shè)有封頭(4)，其中一端的封頭(4)頂部和底部分別設(shè)有入口集管(5)和出口集管(6)，入口集管(5)連通換熱管(2)的入口，出口集管(6)連通至換熱管(2)的出口，殼體(1)兩端設(shè)有換熱介質(zhì)入口(7)和換熱介質(zhì)出口(8)，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管式工業(yè)換熱器，其特征在于，折流擋板組(9)包括多個(gè)交錯(cuò)排列的板片(91)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的列管式工業(yè)換熱器，其特征在于，折流擋板呈波浪形或弧形。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的列管式工業(yè)換熱器，其特征在于，管板(3)開(kāi)設(shè)若干安裝孔(31)，安裝孔(31)采用數(shù)控鉆孔或激光切割加工。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)的所述的列管式工業(yè)換熱器，其特征在于，管板(3)與殼體(1)、封頭(4)之間采用標(biāo)準(zhǔn)件(10)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的列管式工業(yè)換熱器，其特征在于，封頭(4)頂部設(shè)有氣泡出口(41)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種列管式工業(yè)換熱器，屬于化工行業(yè)領(lǐng)域，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有換熱管和管板，換熱管之間平行排列，換熱管兩端至少設(shè)有一個(gè)管板，殼體兩端設(shè)有封頭，其中一端的封頭頂部和底部分別設(shè)有入口集管和出口集管，入口集管連通換熱管的入口，出口集管連通至換熱管的出口，殼體兩端設(shè)有換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口，換熱管為螺旋型管或麻花型管；換熱管外側(cè)設(shè)有機(jī)械刺孔組，機(jī)械刺孔組包括包覆層，包覆層外表面設(shè)有若干刺孔凸起，刺孔凸起開(kāi)設(shè)內(nèi)腔Ⅰ；換熱管包括內(nèi)腔Ⅱ，內(nèi)腔Ⅱ內(nèi)設(shè)有管芯，管芯、換熱管壁和包覆層貫穿開(kāi)設(shè)貫穿孔，貫穿孔連通換熱管內(nèi)腔Ⅰ和內(nèi)腔Ⅱ；換熱管為螺旋型管/麻花型管；解決傳統(tǒng)換熱器換熱效率低，故障率高，檢修不方便的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：屈曉澤,王學(xué)文,張新民,王瑤,王佳,崔元綺
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東宜特裝備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/10