本技術(shù)涉及回轉(zhuǎn)爐，更具體地說，它涉及一種回轉(zhuǎn)爐余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

1、回轉(zhuǎn)爐爐體為一長的鋼質(zhì)圓筒，內(nèi)襯以耐火材料，爐體支承在數(shù)對托輪上，并具有3％～6％的傾斜度。爐體通過齒輪由電動機帶動緩慢旋轉(zhuǎn)。物料由較高的尾端加入，由較低的爐頭端卸出。爐頭端噴入燃料，在爐內(nèi)燃燒，煙氣由較高一端排出。

2、它具有燃燒系統(tǒng)、技術(shù)功率強勁、配氣精準、燒損率低等優(yōu)勢，主要用于水泥工業(yè)中煅燒水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工業(yè)煅燒粒狀及粉狀物料和在上述工業(yè)中干燥各種原料。在化學工業(yè)中廣泛用于干燥、脫水以及焙燒物料,例如氧化鋁的生產(chǎn)，就是用回轉(zhuǎn)爐對鋁礦粉和煤粉的混合物進行煅燒，使礦粉中的鋁被還原成鋁蒸氣，再通入空氣進行氧化，生成的氧化鋁經(jīng)捕集，制得氧化鋁成品，在煅燒過程中，回轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)煅燒溫度可達1400°c，產(chǎn)生的余熱量也是非?？捎^的，所以如何讓回轉(zhuǎn)爐余熱回收再利用從而達到節(jié)能降耗的目的一直是急需解決的問題。

3、因此，需要提出一種回轉(zhuǎn)爐余熱回收裝置以實現(xiàn)回轉(zhuǎn)爐余熱的回收再利用是有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提出一種回轉(zhuǎn)爐余熱回收裝置，其通過出氣管配合引風機，并使得引風機連通熱風管，使熱氣沿著熱風管將余熱傳遞至回轉(zhuǎn)爐體的外壁上，能夠?qū)崿F(xiàn)對余熱的再次回收利用。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種回轉(zhuǎn)爐余熱回收裝置包括監(jiān)測裝置本體，包括水平方向設(shè)置的機架一和機架二，所述機架一和機架二上均通過托輪組安裝有一個共同的回轉(zhuǎn)爐體，其中一組托輪由電機驅(qū)動，所述回轉(zhuǎn)爐體傾斜設(shè)置，在回轉(zhuǎn)爐體較高一端的外壁上設(shè)置有入料筒，在所述回轉(zhuǎn)爐體的下方位于機架一與機架二之間的位置設(shè)置有支撐架，在所述回轉(zhuǎn)爐體上套設(shè)有與其相匹配的殼體，所述殼體由支撐架承載；

4、所述回轉(zhuǎn)爐體較高一端的端口處通過可轉(zhuǎn)法蘭安裝有引風筒，所述引風筒的底部由機架三支撐，其外端通過出氣管連接有引風機，所述引風機的進風口與出氣管遠離回轉(zhuǎn)爐體一端連通，其出風口通過熱風管延伸至殼體較低一端的圓周壁上且延伸至其內(nèi)部；

5、在所述引風筒與出氣管之間設(shè)置有可拆卸的連接機構(gòu)。

6、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述連接機構(gòu)包括開設(shè)在引風筒外端內(nèi)壁的環(huán)形槽，在所述環(huán)形槽底部縱向放置有與其相匹配的過濾網(wǎng)，在所述出氣管遠離引風機的一端連通有對接筒，在所述環(huán)形槽的內(nèi)環(huán)壁上設(shè)置有密封環(huán)，所述對接筒遠離出氣筒的一端插設(shè)在環(huán)形槽內(nèi)，且所述對接筒的外端壁抵接在過濾網(wǎng)上，其外圓周壁緊抵密封環(huán)的內(nèi)環(huán)壁，在所述對接筒與引風筒之間設(shè)置有鎖止組件；

7、所述出氣管為耐高溫軟管。

8、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述鎖止組件包括開設(shè)在所述引風筒外壁上的安裝槽，在所述安裝槽的開口處設(shè)置有擋環(huán)，其底部設(shè)置有通孔，所述通孔延伸至密封環(huán)的內(nèi)壁外，在所述安裝槽內(nèi)穿設(shè)有拉桿，所述拉桿內(nèi)端穿過通孔且設(shè)置有限制齒，其外端穿過擋環(huán)且設(shè)置有拉板，所述限制齒斜向過濾網(wǎng)設(shè)置，在所述對接筒的外壁上開設(shè)有與限制齒相匹配的限制齒槽，且在位于安裝槽內(nèi)的拉桿上安裝有限制板，在所述拉桿上且位于限制板與擋環(huán)之間套設(shè)有彈簧，當對接筒插入環(huán)形槽內(nèi)，在所述彈簧的作用力下，限制齒卡在限制齒槽內(nèi)。

9、本實用新型的進一步設(shè)置為：所述熱風管設(shè)置有若干外端口且沿殼體軸向布設(shè)。

10、本實用新型的進一步設(shè)置為：在所述殼體的兩端安裝有環(huán)狀擋板，所述擋板的外圈與殼體連接，其內(nèi)圈與回轉(zhuǎn)爐體有一定空隙。

11、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

12、通過在回轉(zhuǎn)爐體外套設(shè)殼體，在回轉(zhuǎn)爐體的端口處安裝引風筒，使得引風筒連接引風機進而連通熱風管，再由熱風管延伸至殼體較低一端的圓周壁上，由于在回轉(zhuǎn)體爐轉(zhuǎn)動的過程中，在持續(xù)散熱，并且在回轉(zhuǎn)爐進行工作時需要預(yù)熱800℃，爐頭端噴入燃料，在爐內(nèi)燃燒，煙氣由回轉(zhuǎn)爐體較高一端排出，熱風管能夠?qū)剞D(zhuǎn)爐體的外壁進行持續(xù)送熱，節(jié)省了預(yù)熱時間，實現(xiàn)余熱回收利用。

13、通過設(shè)置過濾網(wǎng)，在進行余熱收集的過程中能夠避免雜質(zhì)被引風機帶出，在連接機構(gòu)上設(shè)置鎖止組件，拉動拉桿，能夠?qū)油矎沫h(huán)形槽中拆卸，進而將過濾網(wǎng)拆卸清理，當需要進行余熱回收時，將對接筒與引風筒對接，在彈簧的作用力下，限制齒卡接在相應(yīng)的限制齒槽內(nèi)，對接筒的外圓周壁緊抵密封環(huán)的內(nèi)環(huán)壁，整體結(jié)構(gòu)具有很好的密封作用；

14、通過設(shè)置環(huán)裝擋板，能夠避免余熱的流失，提高余熱回收利用率。

技術(shù)特征：

1.一種回轉(zhuǎn)爐余熱回收裝置，其特征在于，包括水平方向設(shè)置的機架一和機架二，所述機架一和機架二上均通過托輪組安裝有一個共同的回轉(zhuǎn)爐體，其中一組托輪由電機驅(qū)動，所述回轉(zhuǎn)爐體傾斜設(shè)置，在回轉(zhuǎn)爐體較高一端的外壁上設(shè)置有入料筒，在所述回轉(zhuǎn)爐體的下方位于機架一與機架二之間的位置設(shè)置有支撐架，在所述回轉(zhuǎn)爐體上套設(shè)有與其相匹配的殼體，所述殼體由支撐架承載；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)爐余熱回收裝置，其特征在于，所述連接機構(gòu)包括開設(shè)在引風筒外端內(nèi)壁的環(huán)形槽，在所述環(huán)形槽底部縱向放置有與其相匹配的過濾網(wǎng)，在所述出氣管遠離引風機的一端連通有對接筒，在所述環(huán)形槽的內(nèi)環(huán)壁上設(shè)置有密封環(huán)，所述對接筒遠離出氣筒的一端插設(shè)在環(huán)形槽內(nèi)，且所述對接筒的外端壁抵接在過濾網(wǎng)上，其外圓周壁緊抵密封環(huán)的內(nèi)環(huán)壁，在所述對接筒與引風筒之間設(shè)置有鎖止組件；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)爐余熱回收裝置，其特征在于，所述鎖止組件包括開設(shè)在所述引風筒外壁上的安裝槽，在所述安裝槽的開口處設(shè)置有擋環(huán)，其底部設(shè)置有通孔，所述通孔延伸至密封環(huán)的內(nèi)壁外，在所述安裝槽內(nèi)穿設(shè)有拉桿，所述拉桿內(nèi)端穿過通孔且設(shè)置有限制齒，其外端穿過擋環(huán)且設(shè)置有拉板，所述限制齒斜向過濾網(wǎng)設(shè)置，在所述對接筒的外壁上開設(shè)有與限制齒相匹配的限制齒槽，且在位于安裝槽內(nèi)的拉桿上安裝有限制板，在所述拉桿上且位于限制板與擋環(huán)之間套設(shè)有彈簧，當對接筒插入環(huán)形槽內(nèi)，在所述彈簧的作用力下，限制齒卡在限制齒槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)爐余熱回收裝置，其特征在于，所述熱風管設(shè)置有若干外端口且沿殼體軸向布設(shè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)爐余熱回收裝置，其特征在于，在所述殼體的兩端安裝有環(huán)狀擋板，所述擋板的外圈與殼體連接，其內(nèi)圈與回轉(zhuǎn)爐體有一定空隙。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種回轉(zhuǎn)爐余熱回收裝置，包括水平方向設(shè)置的機架一和機架二，機架一和機架二上均通過托輪組安裝有一個共同的回轉(zhuǎn)爐體，其中一組托輪由電機驅(qū)動，回轉(zhuǎn)爐體傾斜設(shè)置，在回轉(zhuǎn)爐體的下方位于機架一與機架二之間的位置設(shè)置有支撐架，在回轉(zhuǎn)爐體上套設(shè)有與其相匹配的殼體，殼體由支撐架承載，回轉(zhuǎn)爐體較高一端的端口處通過可轉(zhuǎn)法蘭安裝有引風筒，引風筒的底部由機架三支撐，其外端通過出氣管連接有引風機，引風機的進風口與出氣管遠離回轉(zhuǎn)爐體一端連通，其出風口通過熱風管延伸至殼體較低一端的圓周壁上且延伸至其內(nèi)部，在引風筒與出氣管之間設(shè)置有可拆卸的連接機構(gòu)，此裝置能夠?qū)崿F(xiàn)回轉(zhuǎn)爐余熱回收再利用。

技術(shù)研發(fā)人員：張紅曉,李昌明,趙文彬,山令帥,羅浩,趙俊普,程夢華,姚秀靈
受保護的技術(shù)使用者：三張節(jié)能工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/19