本技術(shù)涉及干燥設(shè)備，具體涉及一種石墨浸漬用真空干燥器。

背景技術(shù)：

1、石墨電極是指以石油焦、瀝青焦為骨料，煤瀝青為黏結(jié)劑，經(jīng)過原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機(jī)械加工而制成的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料。在對(duì)石墨電極進(jìn)行加工時(shí)需要對(duì)石墨進(jìn)行浸漬處理，浸漬完成后將石墨烯粉體倒入干燥設(shè)備內(nèi)進(jìn)行干燥處理，工作人員不便對(duì)正在浸漬的石墨進(jìn)行操作，而且常規(guī)干燥速度慢；除此之外，需要對(duì)石墨進(jìn)行搬運(yùn)處理，操作十分不便，難以實(shí)現(xiàn)浸漬和干燥的快速處理，影響生產(chǎn)效率。

2、為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種氧化石墨烯粉體真空干燥裝置[cn202210868311.4]，它包括真空加熱罐、半橢圓蓋、裝料彈料組件、氣缸、濾載更換組件和撥分組件。本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)合理，能夠形成具備彈射勢(shì)能的裝料空間，大大提高了粉體在擴(kuò)散過程中瞬間蒸發(fā)水分的效率，代替粉料攪拌結(jié)構(gòu)，縮短干燥完成時(shí)間，實(shí)現(xiàn)干粉撥離排出的功能，同時(shí)便于快速更換集粉細(xì)網(wǎng)板，保證了粉體干燥處理的連續(xù)性。

3、上述方案在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)中石墨浸漬干燥時(shí)干燥速度慢的問題，但是該方案依然存在著諸多不足，例如：操作十分不便，難以實(shí)現(xiàn)浸漬和干燥工序的快速處理，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種石墨浸漬用真空干燥器。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：一種石墨浸漬用真空干燥器，包括加熱底座，加熱底座上設(shè)有裝配框體，裝配框體周向內(nèi)側(cè)設(shè)有真空干燥框體，裝配框體上連接外部真空氣泵，真空干燥框體兩側(cè)通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有升降式石墨裝載機(jī)構(gòu)，且真空干燥框體底部與裝配框體周向內(nèi)壁之間設(shè)有通過密封蓋板封閉的流體腔，真空干燥框體兩側(cè)設(shè)有能夠連通升降式石墨裝載機(jī)構(gòu)內(nèi)壁的熱油干燥腔與流體腔的滑動(dòng)推板組件。

3、在上述的一種石墨浸漬用真空干燥器中，裝配框體上端通過固定連接架與真空干燥框體連接，裝配框體底部?jī)啥朔謩e設(shè)有與流體腔相互連接的流體入口和流體出口。

4、在上述的一種石墨浸漬用真空干燥器中，流體入口和流體出口至少有兩個(gè)，且其中一個(gè)流體入口連接加熱油倉(cāng)另一個(gè)流體入口連接浸漬液倉(cāng)，流體出口其中一個(gè)通過加熱油回流管連接加熱油倉(cāng)，且另一個(gè)通過浸漬液回流管連接浸漬液倉(cāng)。

5、在上述的一種石墨浸漬用真空干燥器中，滑動(dòng)推板組件包括設(shè)置在裝配框體外側(cè)的密封推塞，密封推塞通過連接推桿連接有導(dǎo)油板，導(dǎo)油板遠(yuǎn)離密封塞的一端具有出油塊體，且出油塊體設(shè)置于真空干燥框體內(nèi)壁。

6、在上述的一種石墨浸漬用真空干燥器中，密封蓋板上設(shè)有導(dǎo)油板滑槽，且導(dǎo)油板滑槽上設(shè)有出油孔，導(dǎo)油板底部設(shè)有與出油孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的進(jìn)油孔，且當(dāng)進(jìn)油孔與出油孔對(duì)齊時(shí)，流體腔內(nèi)的加熱油進(jìn)入導(dǎo)油板內(nèi)腔，當(dāng)進(jìn)油孔與出油孔錯(cuò)位時(shí)，出油孔通過導(dǎo)油板封閉。

7、在上述的一種石墨浸漬用真空干燥器中，升降式石墨裝載機(jī)構(gòu)兩側(cè)分別設(shè)有可供對(duì)應(yīng)的出油塊體插入的連接凹槽，連接凹槽內(nèi)設(shè)有入油孔，且入油孔與上述的熱油干燥腔相互連通，出油塊體底部設(shè)有與入油孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的排油孔。

8、在上述的一種石墨浸漬用真空干燥器中，進(jìn)油孔為彈性壓力導(dǎo)通孔。

9、在上述的一種石墨浸漬用真空干燥器中，升降式石墨裝載機(jī)構(gòu)包括石墨裝載框，石墨裝載框上端周向設(shè)有連接框且連接框兩側(cè)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，石墨裝載框底部周向設(shè)有卡接部，密封蓋板底部設(shè)有與卡接部對(duì)應(yīng)設(shè)置的限位卡槽，且當(dāng)卡接部與限位卡槽相互卡接限位時(shí)流體腔形成封閉狀態(tài)。

10、在上述的一種石墨浸漬用真空干燥器中，石墨裝載框上設(shè)有浸漬流體進(jìn)入孔。

11、在上述的一種石墨浸漬用真空干燥器中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸輸出端連接有聯(lián)動(dòng)塊體，且聯(lián)動(dòng)塊體與石墨裝載框連接，真空干燥框體兩側(cè)設(shè)有升降行程限位通槽。

12、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：操作便捷，使用時(shí)更加方便，在石墨浸漬完成后無需進(jìn)行搬運(yùn)處理切換至干燥工序，直接進(jìn)行升降后切換流體即可實(shí)現(xiàn)快速真空干燥處理，不僅有效提高了加工效率，而且干燥效果好。

技術(shù)特征：

1.一種石墨浸漬用真空干燥器，包括加熱底座(1)，所述的加熱底座(1)上設(shè)有裝配框體(2)，所述的裝配框體(2)周向內(nèi)側(cè)設(shè)有真空干燥框體(4)，所述的裝配框體(2)上連接外部真空氣泵(3)，其特征在于，所述的真空干燥框體(4)兩側(cè)通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)連接有升降式石墨裝載機(jī)構(gòu)(6)，且真空干燥框體(4)底部與裝配框體(2)周向內(nèi)壁之間設(shè)有通過密封蓋板(7)封閉的流體腔(71)，所述的真空干燥框體(4)兩側(cè)設(shè)有能夠連通升降式石墨裝載機(jī)構(gòu)(6)內(nèi)壁的熱油干燥腔與流體腔(71)的滑動(dòng)推板組件(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨浸漬用真空干燥器，其特征在于，所述的裝配框體(2)上端通過固定連接架(21)與真空干燥框體(4)連接，所述的裝配框體(2)底部?jī)啥朔謩e設(shè)有與流體腔(71)相互連接的流體入口(22)和流體出口(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石墨浸漬用真空干燥器，其特征在于，所述的流體入口(22)和流體出口(23)至少有兩個(gè)，且其中一個(gè)流體入口(22)連接加熱油倉(cāng)(24)另一個(gè)流體入口(22)連接浸漬液倉(cāng)(25)，所述的流體出口(23)其中一個(gè)通過加熱油回流管(26)連接加熱油倉(cāng)(24)，且另一個(gè)通過浸漬液回流管(27)連接浸漬液倉(cāng)(25)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨浸漬用真空干燥器，其特征在于，所述的滑動(dòng)推板組件(8)包括設(shè)置在裝配框體(2)外側(cè)的密封推塞(81)，所述的密封推塞(81)通過連接推桿(82)連接有導(dǎo)油板(83)，所述的導(dǎo)油板(83)遠(yuǎn)離密封塞的一端具有出油塊體(84)，且出油塊體(84)設(shè)置于真空干燥框體(4)內(nèi)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石墨浸漬用真空干燥器，其特征在于，所述的密封蓋板(7)上設(shè)有導(dǎo)油板滑槽(72)，且導(dǎo)油板滑槽(72)上設(shè)有出油孔(73)，所述的導(dǎo)油板(83)底部設(shè)有與出油孔(73)對(duì)應(yīng)設(shè)置的進(jìn)油孔(831)，且當(dāng)進(jìn)油孔(831)與出油孔(73)對(duì)齊時(shí)，流體腔(71)內(nèi)的加熱油進(jìn)入導(dǎo)油板(83)內(nèi)腔，當(dāng)進(jìn)油孔(831)與出油孔(73)錯(cuò)位時(shí)，出油孔(73)通過導(dǎo)油板(83)封閉。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種石墨浸漬用真空干燥器，其特征在于，所述的升降式石墨裝載機(jī)構(gòu)(6)兩側(cè)分別設(shè)有可供對(duì)應(yīng)的出油塊體(84)插入的連接凹槽(61)，所述的連接凹槽(61)內(nèi)設(shè)有入油孔(62)，且入油孔(62)與上述的熱油干燥腔相互連通，所述的出油塊體(84)底部設(shè)有與入油孔(62)對(duì)應(yīng)設(shè)置的排油孔(841)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種石墨浸漬用真空干燥器，其特征在于，所述的進(jìn)油孔(831)為彈性壓力導(dǎo)通孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨浸漬用真空干燥器，其特征在于，所述的升降式石墨裝載機(jī)構(gòu)(6)包括石墨裝載框(63)，所述的石墨裝載框(63)上端周向設(shè)有連接框(64)且連接框(64)兩側(cè)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)連接，所述的石墨裝載框(63)底部周向設(shè)有卡接部(65)，所述的密封蓋板(7)底部設(shè)有與卡接部(65)對(duì)應(yīng)設(shè)置的限位卡槽(74)，且當(dāng)卡接部(65)與限位卡槽(74)相互卡接限位時(shí)所述的流體腔(71)形成封閉狀態(tài)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種石墨浸漬用真空干燥器，其特征在于，所述的石墨裝載框(63)上設(shè)有浸漬流體進(jìn)入孔(66)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種石墨浸漬用真空干燥器，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)包括驅(qū)動(dòng)氣缸(51)，所述的驅(qū)動(dòng)氣缸(51)輸出端連接有聯(lián)動(dòng)塊體(52)，且聯(lián)動(dòng)塊體(52)與石墨裝載框(63)連接，所述的真空干燥框體(4)兩側(cè)設(shè)有升降行程限位通槽(53)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種石墨浸漬用真空干燥器。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中石墨浸漬干燥操作不便，影響生產(chǎn)效率的問題。它包括加熱底座，加熱底座上設(shè)有裝配框體，裝配框體周向內(nèi)側(cè)設(shè)有真空干燥框體，裝配框體上連接外部真空氣泵，真空干燥框體兩側(cè)通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有升降式石墨裝載機(jī)構(gòu)，且真空干燥框體底部與裝配框體周向內(nèi)壁之間設(shè)有通過密封蓋板封閉的流體腔，真空干燥框體兩側(cè)設(shè)有能夠連通升降式石墨裝載機(jī)構(gòu)內(nèi)壁的熱油干燥腔與流體腔的滑動(dòng)推板組件。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：操作便捷，石墨浸漬后能夠快速切換至干燥工序且干燥效果好，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：辛偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇青昀碳基創(chuàng)新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/17