本技術(shù)屬于余熱回收，具體涉及一種用于余熱回收的氣液換熱罐。

背景技術(shù)：

1、余熱是指在已投運(yùn)的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中，受到環(huán)境、設(shè)計(jì)技術(shù)等方面的影響，工業(yè)耗能裝置未能將能量充分轉(zhuǎn)換以及充分運(yùn)用而產(chǎn)生的顯熱和潛熱。申請(qǐng)人在制備合成氨時(shí)，對(duì)于變換氣凈化采用低溫甲醇洗工藝，該工藝現(xiàn)場(chǎng)有一股甲醇蒸汽余熱。因此需要一種換熱裝置來回收甲醇蒸汽余熱。

2、如專利文獻(xiàn)cn216558364u提出一種氣液換熱器，包括筒體，筒體的一側(cè)設(shè)有管箱，其另一側(cè)設(shè)有封頭，管箱上部設(shè)有氣相入口，管箱下部設(shè)有氣相出口，氣相入口和氣相出口之間通過換熱管束單元相連通；所述換熱管束單元包括若干個(gè)管道。該氣液換熱器能夠?qū)崿F(xiàn)氣相與液相間的換熱，但該氣液換熱器利用u型管道傳輸氣相，而u型管道并不能有效的提高氣相的紊亂強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于余熱回收的氣液換熱罐。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種用于余熱回收的氣液換熱罐，包括軸線豎直的罐體，還包括設(shè)置在所述罐體內(nèi)的換熱芯體；

4、所述換熱芯體包括立柱、氣相隔板、液相隔板、氣相導(dǎo)流板和液相導(dǎo)流管；

5、圓柱形的所述立柱與所述罐體同軸設(shè)置，且兩端均與所述罐體抵接；

6、圓板狀的所述氣相隔板同軸且間隔的與所述立柱固定連接，且周邊與所述罐體的內(nèi)壁密封抵接；所述氣相隔板上均分有六個(gè)扇形的液相分區(qū)；

7、所述液相隔板豎直設(shè)置，外邊與所述罐體的內(nèi)壁密封抵接，其余三邊分別與頂部氣相隔板、所述立柱和底部氣相隔板固定連接；

8、所述液相導(dǎo)流管豎直設(shè)置且貫穿所有所述氣相隔板，每個(gè)所述液相分區(qū)中均分布有多個(gè)所述液相導(dǎo)流管；

9、所述頂部氣相隔板的頂面上、所述底部氣相隔板的底面上均固定設(shè)置有三塊所述液相隔板，所述液相隔板用于將與其連接的所述氣相隔板上的所述液相分區(qū)均分為三組；頂部液相隔板與底部液相隔板互相交錯(cuò)60°設(shè)置；

10、位于所述頂部氣相隔板和所述底部氣相隔板中間的為中部氣相隔板，所有所述中部氣相隔板上與所述氣相導(dǎo)流板相鄰的一個(gè)所述液相分區(qū)鏤空設(shè)置，且相鄰的兩個(gè)所述中部氣相隔板上鏤空的所述液相分區(qū)分別位于所述氣相導(dǎo)流板的不同側(cè)。

11、進(jìn)一步的，所述液相隔板的其中兩邊分別與所述氣相隔板和所述立柱固定連接，其余邊與所述罐體的內(nèi)壁密封抵接。

12、進(jìn)一步的，所述罐體的底部設(shè)置有兩個(gè)液相管口；其中兩塊所述底部液相隔板間固定設(shè)置有同規(guī)格的中部液相隔板，所述中部液相隔板兩側(cè)的空腔分別與所述液相管口連通。

13、進(jìn)一步的，所述罐體的側(cè)部設(shè)置有兩個(gè)氣相管口；所述氣相管口分別與所述頂部氣相隔板的下側(cè)和所述底部氣相隔板的上側(cè)連通，且連通處位于相鄰所述中部氣相隔板上未鏤空的所述液相分區(qū)處，且該未鏤空的所述液相分區(qū)與所述氣相導(dǎo)流板相鄰。

14、進(jìn)一步的，每個(gè)所述液相分區(qū)中均分布相同數(shù)量和相同規(guī)格的所述液相導(dǎo)流管。

15、進(jìn)一步的，所述中部氣相隔板有多個(gè)。

16、進(jìn)一步的，所述液相導(dǎo)流管貫穿所述氣相隔板處均密封。

17、進(jìn)一步的，所述液相導(dǎo)流管的頂端與所述頂部氣相隔板的頂面齊平，所述液相導(dǎo)流管的底端與所述底部氣相隔板的底面齊平。

18、進(jìn)一步的，所述罐體的內(nèi)壁上設(shè)置有隔熱層或隔熱涂層。

19、進(jìn)一步的，所述罐體的底部設(shè)置有支腿。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果如下：

21、本實(shí)用新型罐體內(nèi)的氣相，在氣相隔板、氣相隔板上鏤空的液相分區(qū)和氣相導(dǎo)流板的共同導(dǎo)流下，在經(jīng)過逆時(shí)針或順時(shí)針接近一周的流動(dòng)后，傳輸?shù)搅硪粚舆M(jìn)行反向的周向流動(dòng)。一方面，由于氣相經(jīng)過多次換向折返，且流動(dòng)過程也會(huì)不斷受到液相導(dǎo)流管的的擾亂，因此氣相的紊亂程度增強(qiáng)，流程更長(zhǎng)；另一方面，氣相在傳播過程中能夠流過液相導(dǎo)流管的幾乎全部區(qū)段。因此，本實(shí)用新型能夠提高換熱效率。

22、本實(shí)用新型罐體內(nèi)的液相，在液相隔板和液相導(dǎo)流管的共同導(dǎo)流下，在經(jīng)過向上或向下流動(dòng)后，在液相隔板形成的空腔內(nèi)混合后經(jīng)另一部分液相導(dǎo)流管反向傳輸。一方面，由于液相經(jīng)過六次向上或向下的管程，因此傳輸時(shí)間更長(zhǎng)，與氣相的熱交換更加充分；另一方面，液相能夠在液相隔板形成的空腔內(nèi)混合，從而提高液相溫度的均勻性。

23、本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)氣相和液相間的熱交換，能夠利用液相對(duì)氣相中的余熱進(jìn)行回收。

技術(shù)特征：

1.一種用于余熱回收的氣液換熱罐，包括軸線豎直的罐體，其特征在于，還包括設(shè)置在所述罐體內(nèi)的換熱芯體；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于余熱回收的氣液換熱罐，其特征在于，所述液相隔板的其中兩邊分別與所述氣相隔板和所述立柱固定連接，其余邊與所述罐體的內(nèi)壁密封抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于余熱回收的氣液換熱罐，其特征在于，所述罐體的底部設(shè)置有兩個(gè)液相管口；其中兩塊所述底部液相隔板間固定設(shè)置有同規(guī)格的中部液相隔板，所述中部液相隔板兩側(cè)的空腔分別與所述液相管口連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于余熱回收的氣液換熱罐，其特征在于，所述罐體的側(cè)部設(shè)置有兩個(gè)氣相管口；所述氣相管口分別與所述頂部氣相隔板的下側(cè)和所述底部氣相隔板的上側(cè)連通，且連通處位于相鄰所述中部氣相隔板上未鏤空的所述液相分區(qū)處，且該未鏤空的所述液相分區(qū)與所述氣相導(dǎo)流板相鄰。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于余熱回收的氣液換熱罐，其特征在于，每個(gè)所述液相分區(qū)中均分布相同數(shù)量和相同規(guī)格的所述液相導(dǎo)流管。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于余熱回收的氣液換熱罐，其特征在于，所述中部氣相隔板有多個(gè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于余熱回收的氣液換熱罐，其特征在于，所述液相導(dǎo)流管貫穿所述氣相隔板處均密封。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于余熱回收的氣液換熱罐，其特征在于，所述液相導(dǎo)流管的頂端與所述頂部氣相隔板的頂面齊平，所述液相導(dǎo)流管的底端與所述底部氣相隔板的底面齊平。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于余熱回收的氣液換熱罐，其特征在于，所述罐體的內(nèi)壁上設(shè)置有隔熱層或隔熱涂層。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于余熱回收的氣液換熱罐，其特征在于，所述罐體的底部設(shè)置有支腿。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種用于余熱回收的氣液換熱罐，屬于余熱回收技術(shù)領(lǐng)域。包括軸線豎直的罐體，還包括設(shè)置在罐體內(nèi)的換熱芯體；換熱芯體包括立柱、氣相隔板、液相隔板、氣相導(dǎo)流板和液相導(dǎo)流管；圓板狀的氣相隔板同軸且間隔的與立柱固定連接，氣相隔板上均分有六個(gè)扇形的液相分區(qū)；液相導(dǎo)流管豎直設(shè)置且貫穿所有氣相隔板；液相隔板用于將與其連接的氣相隔板上的液相分區(qū)均分為三組；中部氣相隔板上與氣相導(dǎo)流板相鄰的一個(gè)液相分區(qū)鏤空設(shè)置，且相鄰的兩個(gè)中部氣相隔板上鏤空的液相分區(qū)分別位于氣相導(dǎo)流板的不同側(cè)。本技術(shù)的氣相能夠在罐體內(nèi)進(jìn)行不斷換向的周向傳輸，液相能夠在液相導(dǎo)流管內(nèi)進(jìn)行不斷換向的上下傳輸，因此具有更高的換熱效率。

技術(shù)研發(fā)人員：石俊峰,任衛(wèi)偉,霍小永
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南金大地化工有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/19