本技術(shù)涉及冷凝器，尤其是一種組合控溫型冷凝器。

背景技術(shù)：

1、冷凝器是制冷系統(tǒng)中的重要組成部分，它屬于換熱設(shè)備的一種，在化工過程中應(yīng)用廣泛，常用于化工行業(yè)的炭微球生產(chǎn)工藝中。

2、其中，列管式冷凝器作為炭微球生產(chǎn)工藝中常見的冷凝器類型，其主要用于將氣態(tài)或蒸氣態(tài)的物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，這一過程伴隨著熱量的釋放。例如，在專利公開號為cn216558370u的專利文獻(xiàn)中公開了一種列管式冷凝器，其主要包括殼體和排列設(shè)置在殼體內(nèi)的列管，殼體上包括殼體進(jìn)液口和殼體出液口，列管兩端分別與列管進(jìn)液口和列管出液口連通，列管為串聯(lián)球泡管。

3、然而，在炭微球生產(chǎn)工藝時，其中，洗油中通常會含有萘成分，含的萘既不是所需最終產(chǎn)品，又因其自身的結(jié)晶溫度的特點(diǎn)，再利用現(xiàn)有的冷凝器進(jìn)行洗油管道的冷凝時會使得萘結(jié)晶形成的塊狀物在系統(tǒng)中堵塞管道的運(yùn)行。

4、為此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的洗油管道冷凝技術(shù)問題進(jìn)行了優(yōu)化，特此提出了一種組合控溫型冷凝器結(jié)構(gòu)，用以更好地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題之一，所采用的技術(shù)方案是：一種組合控溫型冷凝器，包括水平設(shè)置的洗油管道，在所述洗油管道上沿其長度方向設(shè)置有循環(huán)水冷凝組件、煙氣冷凝組件，所述循環(huán)水冷凝組件與所述煙氣冷凝組件交錯設(shè)置在所述洗油管道的外側(cè)壁上，所述循環(huán)水冷凝組件的左端設(shè)置有進(jìn)液管道，所述循環(huán)水冷凝組件的右端設(shè)置有出液管道，在所述煙氣冷凝組件的左端設(shè)置有出氣管道，在所述煙氣冷凝組件的右端設(shè)置有進(jìn)氣管道；所述循環(huán)水冷凝組件內(nèi)部用于通入循環(huán)水，所述煙氣冷凝組件的內(nèi)部用于通入回收的煙氣；其中，循環(huán)水的流向與煙氣的流向相對設(shè)置；在所述進(jìn)液管道上安裝有風(fēng)機(jī)，在所述進(jìn)氣管道上安裝有水泵。

2、在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述循環(huán)水冷凝組件包括若干個均勻間隔套接在所述洗油管道的外側(cè)壁上并沿其軸向分布的環(huán)形水管，相鄰的環(huán)形水管之間分別通過對應(yīng)的u型水管連接，位于最左側(cè)的所述環(huán)形水管的底部進(jìn)口端與所述進(jìn)液管道相連接，位于最右側(cè)的所述環(huán)形水管的底部出口端與所述出液管道相連接。

3、在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述出液管道上安裝有液控閥。

4、在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述煙氣冷凝組件包括若干個均勻間隔套接在兩相鄰的所述環(huán)形水管之間的所述洗油管道的外側(cè)壁上的環(huán)形煙氣管，各所述環(huán)形煙氣管沿所述洗油管道的軸向延伸設(shè)置，相鄰的環(huán)形煙氣管之間分別通過對應(yīng)的u型煙氣管連接，位于最右側(cè)的所述u型煙氣管的底部進(jìn)口端與所述進(jìn)氣管道相連接，位于最左側(cè)的所述環(huán)形煙氣管的底部出口端與所述進(jìn)氣管道相連接。

5、在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述進(jìn)氣管道上安裝有氣控閥。

6、在上述任一方案中優(yōu)選的是，在各所述u型水管的水平段的中部設(shè)置有水液波紋管。

7、在上述任一方案中優(yōu)選的是，在各所述u型煙氣管的水平段的中部設(shè)置有煙氣波紋管。

8、在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述循環(huán)水冷凝組件左側(cè)的所述洗油管道的外螺紋段旋合有一左端旋合法蘭盤，所述左端旋合法蘭盤的右端面抵接在最左側(cè)的所述環(huán)形水管上，在所述煙氣冷凝組件右側(cè)的所述洗油管道的外螺紋段旋合有一右端旋合法蘭盤，所述右端旋合法蘭盤的左端面抵接在最右側(cè)的所述環(huán)形煙氣管上。

9、在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述風(fēng)機(jī)采用溫控風(fēng)機(jī)，所述水泵采用溫控水泵。

10、在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述進(jìn)液管道與所述出液管道分別與外部的水源相連接，所述進(jìn)氣管道與所述出氣管道分別與外部的煙氣排放管道相連通。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

12、1、本實(shí)用新型中設(shè)計(jì)的控溫型冷凝器采用循環(huán)水冷凝組件、煙氣冷凝組件相互配合實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)有工序中的洗油管道的外表面完成冷凝降溫的目的，兩個組件配合能夠?qū)囟鹊挠行Э刂啤?/p>

13、2、本實(shí)用新型中設(shè)計(jì)的循環(huán)水的流向與煙氣的流向相對設(shè)置，能夠保證各個直接包覆洗油管道外側(cè)壁上的環(huán)形水管的溫度的控制以及各個環(huán)形煙氣管的溫度的控制，有效地保證通過管道的熱傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)對洗油管道的冷凝降溫，同時兩者配合可以更好地保證對洗油管道內(nèi)部油液流量不同時的冷凝效果。

14、3、控制循環(huán)水與煙氣的流量的相互變化能夠更好地實(shí)現(xiàn)均衡控制冷凝溫度的控制，控制循環(huán)水流量以及煙氣的流量，達(dá)到按需控制冷凝效果的目的。

15、4、各個相鄰的環(huán)形水管、環(huán)形煙氣管之間的間隔距離能夠通過旋合調(diào)節(jié)左端旋合法蘭盤、右端旋合法蘭盤達(dá)到快速調(diào)節(jié)的目的，通過兩相鄰的環(huán)形水管、環(huán)形煙氣管的間隔距離的變化可以保證在向當(dāng)前管段距離內(nèi)的洗油管道的內(nèi)部傳導(dǎo)冷凝溫度的調(diào)節(jié)與控制。

技術(shù)特征：

1.一種組合控溫型冷凝器，其特征在于：包括水平設(shè)置的洗油管道，在所述洗油管道上沿其長度方向設(shè)置有循環(huán)水冷凝組件、煙氣冷凝組件，所述循環(huán)水冷凝組件與所述煙氣冷凝組件交錯設(shè)置在所述洗油管道的外側(cè)壁上，所述循環(huán)水冷凝組件的左端設(shè)置有進(jìn)液管道，所述循環(huán)水冷凝組件的右端設(shè)置有出液管道，在所述煙氣冷凝組件的左端設(shè)置有出氣管道，在所述煙氣冷凝組件的右端設(shè)置有進(jìn)氣管道；所述循環(huán)水冷凝組件內(nèi)部用于通入循環(huán)水，所述煙氣冷凝組件的內(nèi)部用于通入回收的煙氣；其中，循環(huán)水的流向與煙氣的流向相對設(shè)置；在所述進(jìn)液管道上安裝有風(fēng)機(jī)，在所述進(jìn)氣管道上安裝有水泵。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合控溫型冷凝器，其特征在于：所述循環(huán)水冷凝組件包括若干個均勻間隔套接在所述洗油管道的外側(cè)壁上并沿其軸向分布的環(huán)形水管，相鄰的環(huán)形水管之間分別通過對應(yīng)的u型水管連接，位于最左側(cè)的所述環(huán)形水管的底部進(jìn)口端與所述進(jìn)液管道相連接，位于最右側(cè)的所述環(huán)形水管的底部出口端與所述出液管道相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合控溫型冷凝器，其特征在于：在所述出液管道上安裝有液控閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種組合控溫型冷凝器，其特征在于：所述煙氣冷凝組件包括若干個均勻間隔套接在兩相鄰的所述環(huán)形水管之間的所述洗油管道的外側(cè)壁上的環(huán)形煙氣管，各所述環(huán)形煙氣管沿所述洗油管道的軸向延伸設(shè)置，相鄰的環(huán)形煙氣管之間分別通過對應(yīng)的u型煙氣管連接，位于最右側(cè)的所述u型煙氣管的底部進(jìn)口端與所述進(jìn)氣管道相連接，位于最左側(cè)的所述環(huán)形煙氣管的底部出口端與所述進(jìn)氣管道相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種組合控溫型冷凝器，其特征在于：在所述進(jìn)氣管道上安裝有氣控閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種組合控溫型冷凝器，其特征在于：在各所述u型水管的水平段的中部設(shè)置有水液波紋管。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種組合控溫型冷凝器，其特征在于：在各所述u型煙氣管的水平段的中部設(shè)置有煙氣波紋管。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種組合控溫型冷凝器，其特征在于：在所述循環(huán)水冷凝組件左側(cè)的所述洗油管道的外螺紋段旋合有一左端旋合法蘭盤，所述左端旋合法蘭盤的右端面抵接在最左側(cè)的所述環(huán)形水管上，在所述煙氣冷凝組件右側(cè)的所述洗油管道的外螺紋段旋合有一右端旋合法蘭盤，所述右端旋合法蘭盤的左端面抵接在最右側(cè)的所述環(huán)形煙氣管上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種組合控溫型冷凝器，其特征在于：所述風(fēng)機(jī)采用溫控風(fēng)機(jī)，所述水泵采用溫控水泵。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種組合控溫型冷凝器，其特征在于：所述進(jìn)液管道與所述出液管道分別與外部的水源相連接，所述進(jìn)氣管道與所述出氣管道分別與外部的煙氣排放管道相連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及冷凝器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種組合控溫型冷凝器，包括水平設(shè)置的洗油管道，在所述洗油管道上沿其長度方向設(shè)置有循環(huán)水冷凝組件、煙氣冷凝組件，所述循環(huán)水冷凝組件與所述煙氣冷凝組件交錯設(shè)置在所述洗油管道的外側(cè)壁上，所述循環(huán)水冷凝組件的左端設(shè)置有進(jìn)液管道，所述循環(huán)水冷凝組件的右端設(shè)置有出液管道，在所述煙氣冷凝組件的左端設(shè)置有出氣管道，在所述煙氣冷凝組件的右端設(shè)置有進(jìn)氣管道。本循環(huán)水的流向與煙氣的流向相對設(shè)置，能夠保證各個直接包覆洗油管道外側(cè)壁上的環(huán)形水管的溫度的控制以及各個環(huán)形煙氣管的溫度的控制，有效地保證通過管道的熱傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)對洗油管道的冷凝降溫。

技術(shù)研發(fā)人員：張海洋,陳繼偉,何慶武,李紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東京能新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/19