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      一種篩分振動式飼料生產(chǎn)快速干燥機(jī)的制作方法

      文檔序號:40393026發(fā)布日期:2024-12-20 12:16閱讀:4來源:國知局
      一種篩分振動式飼料生產(chǎn)快速干燥機(jī)的制作方法

      本技術(shù)涉及飼料生產(chǎn)設(shè)備,具體是一種篩分振動式飼料生產(chǎn)快速干燥機(jī)。


      背景技術(shù):

      1、飼料加工是指適用于農(nóng)場、農(nóng)戶飼養(yǎng)牲畜、家禽的飼料生產(chǎn)加工活動,包括寵物食品的生產(chǎn),不同的養(yǎng)殖品種需要不同的大小的飼料進(jìn)行喂養(yǎng),例如年幼的雞鴨相對于成年雞鴨則需要更為細(xì)小的飼料,然而在飼料生產(chǎn)過程中部分細(xì)小飼料中可能會混有較大的飼料,這些較大的飼料混在細(xì)小的飼料中可能會導(dǎo)致年幼的雞鴨吞食時損傷消化道,造成幼年雞鴨病死;

      2、現(xiàn)有的飼料顆粒的篩選裝置在使用時仍存在一定缺陷,同時飼料在篩選過程之前,首先需要對其進(jìn)行干燥處理,將飼料當(dāng)中的水分清除,從而提高飼料質(zhì)量;在實際操作過程中可能會導(dǎo)致工序數(shù)量變多,從而造成勞動力損耗,增加生產(chǎn)成本。


      技術(shù)實現(xiàn)思路

      1、本實用新型的目的在于提供一種篩分振動式飼料生產(chǎn)快速干燥機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

      2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:

      3、一種篩分振動式飼料生產(chǎn)快速干燥機(jī),包括機(jī)架、入料傳送帶、篩分振動部件、飼料干燥機(jī)組和出料倉,所述機(jī)架左側(cè)位置設(shè)置有入料傳送帶,所述入料傳送帶與篩分振動部件相連接,所述篩分振動部件右側(cè)位置設(shè)置有出料倉,所述機(jī)架頂端位置設(shè)置有飼料干燥機(jī)組,且飼料干燥機(jī)組均勻分布在各個部件上方位置。

      4、作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述入料傳送帶包括高度限位柱、傳送軸承、限位卡槽、防塵傳送帶和高度調(diào)節(jié)卡槽,所述高度限位柱設(shè)置在入料傳送帶兩側(cè)位置,且高度限位柱上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)卡槽,所述高度限位柱中心位置設(shè)置有多個均勻分布的傳送軸承,所述傳送軸承上均同軸設(shè)置有限位卡槽,所述傳送軸承上方位置配合設(shè)置有防塵傳送帶,且防塵傳送帶通過限位卡槽與傳送軸承相配合。

      5、作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述飼料干燥機(jī)組包括出風(fēng)口、過渡倉、清潔濾網(wǎng)、排風(fēng)扇和電阻絲,所述出風(fēng)口為內(nèi)部設(shè)置有扇葉片,且設(shè)置在飼料干燥機(jī)組最上方位置,所述出風(fēng)口下方設(shè)置有過渡倉,所述過渡倉下方內(nèi)部位置設(shè)置有多個平行設(shè)置的排風(fēng)扇,所述排風(fēng)扇上方位置貼合設(shè)置有清潔濾網(wǎng),所述排風(fēng)扇下方位置設(shè)置有電阻絲。

      6、作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述篩分振動部件包括篩分固定架、篩分軸、篩網(wǎng)和底托,所述篩分固定架與入料傳送帶相連接,所述篩分固定架中心位置平行設(shè)置有多個篩分軸,所述篩分軸下方位置設(shè)置有篩網(wǎng),篩網(wǎng)上設(shè)置有多個尺寸相同的孔隙,所述篩網(wǎng)下方位置設(shè)置有底托。

      7、作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述篩分軸外側(cè)均設(shè)置有微型電機(jī)。

      8、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:

      9、1.該裝置采用一體化設(shè)計,將飼料入料-篩分-干燥-出料一體化,通過傳送帶模式進(jìn)行連接,極大程度上提高了飼料干燥篩分的工作效率。

      10、2.該裝置對干燥部件進(jìn)行了優(yōu)化,采用密封式環(huán)境頂部干燥的工作模式,避免內(nèi)部受熱不均勻,使飼料干燥工作效率低,造成后續(xù)工藝處理過程中,飼料本身質(zhì)量降低;同時干燥部件內(nèi)部設(shè)置了清潔濾網(wǎng),可以有效地提高干燥過程中的內(nèi)部空氣質(zhì)量,進(jìn)一步提高飼料生產(chǎn)質(zhì)量。

      11、3.該裝置采用軸向振動篩分模式,相對于傳統(tǒng)篩分形式來說,軸向振動篩分不易于造成飼料卡槽的現(xiàn)象,從而進(jìn)一步提高飼料篩分工作效率,降低后續(xù)維修成本。



      技術(shù)特征:

      1.一種篩分振動式飼料生產(chǎn)快速干燥機(jī),其特征在于,包括機(jī)架(1)、入料傳送帶(2)、篩分振動部件(3)、飼料干燥機(jī)組(4)和出料倉(5),所述機(jī)架(1)左側(cè)位置設(shè)置有入料傳送帶(2),所述入料傳送帶(2)與篩分振動部件(3)相連接,所述篩分振動部件(3)右側(cè)位置設(shè)置有出料倉(5),所述機(jī)架(1)頂端位置設(shè)置有飼料干燥機(jī)組(4),且飼料干燥機(jī)組(4)均勻分布在各個部件上方位置。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種篩分振動式飼料生產(chǎn)快速干燥機(jī),其特征在于,所述入料傳送帶(2)包括高度限位柱(101)、傳送軸承(102)、限位卡槽(103)、防塵傳送帶(104)和高度調(diào)節(jié)卡槽(105),所述高度限位柱(101)設(shè)置在入料傳送帶(2)兩側(cè)位置,且高度限位柱(101)上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)卡槽(105),所述高度限位柱(101)中心位置設(shè)置有多個均勻分布的傳送軸承(102),所述傳送軸承(102)上均同軸設(shè)置有限位卡槽(103),所述傳送軸承(102)上方位置配合設(shè)置有防塵傳送帶(104),且防塵傳送帶(104)通過限位卡槽(103)與傳送軸承(102)相配合。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種篩分振動式飼料生產(chǎn)快速干燥機(jī),其特征在于,所述飼料干燥機(jī)組(4)包括出風(fēng)口(201)、過渡倉(202)、清潔濾網(wǎng)(203)、排風(fēng)扇(204)和電阻絲(205),所述出風(fēng)口(201)為內(nèi)部設(shè)置有扇葉片,且設(shè)置在飼料干燥機(jī)組(4)最上方位置,所述出風(fēng)口(201)下方設(shè)置有過渡倉(202),所述過渡倉(202)下方內(nèi)部位置設(shè)置有多個平行設(shè)置的排風(fēng)扇(204),所述排風(fēng)扇(204)上方位置貼合設(shè)置有清潔濾網(wǎng)(203),所述排風(fēng)扇(204)下方位置設(shè)置有電阻絲(205)。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種篩分振動式飼料生產(chǎn)快速干燥機(jī),其特征在于,所述篩分振動部件(3)包括篩分固定架(301)、篩分軸(302)、篩網(wǎng)(303)和底托(304),所述篩分固定架(301)與入料傳送帶(2)相連接,所述篩分固定架(301)中心位置平行設(shè)置有多個篩分軸(302),所述篩分軸(302)下方位置設(shè)置有篩網(wǎng)(303),篩網(wǎng)(303)上設(shè)置有多個尺寸相同的孔隙,所述篩網(wǎng)(303)下方位置設(shè)置有底托(304)。

      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種篩分振動式飼料生產(chǎn)快速干燥機(jī),其特征在于,所述篩分軸(302)外側(cè)均設(shè)置有微型電機(jī)。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開了一種篩分振動式飼料生產(chǎn)快速干燥機(jī),屬于飼料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該結(jié)構(gòu)包括機(jī)架、入料傳送帶、篩分振動部件、飼料干燥機(jī)組和出料倉,所述機(jī)架左側(cè)位置設(shè)置有入料傳送帶,所述入料傳送帶與篩分振動部件相連接,所述篩分振動部件右側(cè)位置設(shè)置有出料倉,所述機(jī)架頂端位置設(shè)置有飼料干燥機(jī)組,且飼料干燥機(jī)組均勻分布在各個部件上方位置。該裝置采用一體化設(shè)計,將飼料入料?篩分?干燥?出料一體化,通過傳送帶模式進(jìn)行連接,極大程度上提高了飼料干燥篩分的工作效率;同時采用軸向振動篩分模式,相對于傳統(tǒng)篩分形式來說,軸向振動篩分不易于造成飼料卡槽的現(xiàn)象,從而進(jìn)一步提高飼料篩分工作效率,降低后續(xù)維修成本。

      技術(shù)研發(fā)人員:孫紅葉,張新穎
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:聊城盛基農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限責(zé)任公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240426
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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