本技術涉及換熱器,尤其是一種螺旋纏繞式換熱器。
背景技術:
1、螺旋纏繞管式換熱器是一種新型的管殼式換熱器,因換熱管是由螺紋管反向纏繞而成的管束型結構,因此得名螺紋管纏繞式換熱器,螺旋纏繞式換熱器的熱源流通在螺旋管束內部,而冷源則流動在外筒體與管束之間的內腔間隙中,從而達到熱交換的效果。
2、然而,目前的螺旋纏繞管式換熱器的外筒體內壁與螺旋管束之間光滑無遮擋,導致冷源在筒內的流動時間較短,無法充分與螺旋管束進行充分熱交換,從而導致?lián)Q熱效率較差的問題。
3、為此,我們提出一種螺旋纏繞式換熱器解決上述問題。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種螺旋纏繞式換熱器,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
3、一種螺旋纏繞式換熱器,包括筒體,所述筒體的上下兩端對稱安裝有熱源接口,且筒體的側壁上對稱連接有冷源接口,所述筒體內部安裝有螺旋管束,且螺旋管束的外圍與筒體的內壁之間分布有兩列折流板,每列的折流板均沿螺旋管束軸向方向間隔分布,且兩列折流板相互間隔交錯;
4、每列折流板貫穿并螺紋連接同一螺桿,且螺桿的上下兩端分別轉動安裝有主環(huán)板和副環(huán)板,所述主環(huán)板和副環(huán)板均與筒體轉動連接,且螺桿穿出主環(huán)板頂面的一端連接有傳動齒輪,所述主環(huán)板上轉動連接有雙面齒環(huán),該雙面齒環(huán)內圈與傳動齒輪嚙合連接,所述主環(huán)板的外邊緣固定有齒圈;
5、所述筒體的外壁上還安裝有驅動盒,該驅動盒的內部轉動安裝有驅動齒輪一和驅動齒輪二,且驅動齒輪一和驅動齒輪二分別與雙面齒環(huán)和齒圈對應嚙合連接,所述驅動盒的上下表面分別安裝有電機一和電機二。
6、在進一步的實施例中,所述折流板采用扇形結構,且折流板的外圈與筒體內壁緊密貼合。
7、在進一步的實施例中,所述折流板的扇形面積為整個折流板所在圓環(huán)面積的1/2-3/4。
8、在進一步的實施例中,所述折流板的內圈與螺旋管束外表面緊密貼合。
9、在進一步的實施例中,所述傳動齒輪、雙面齒環(huán)和驅動齒輪一處于同一水平面上。
10、在進一步的實施例中,所述齒圈與驅動齒輪二處于同一水平面上。
11、在進一步的實施例中,所述驅動齒輪一和驅動齒輪二之間安裝有隔板,且隔板與驅動盒相固定。
12、與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
13、本實用新型通過設置折流板,使得冷源在充入筒體內部以后,可以在多層折流板的阻擋作用下,在筒體與螺旋管束之間充分折流,從而延長冷源在筒體內的流動時間,以便于使其可以與螺旋管束充分接觸進行熱交換,有效提高了整個換熱器的換熱效率。
14、本實用新型通過設置折流板可以沿著螺旋管束軸向方向滑動,以便于刮擦螺旋管束表面,從而達到去除螺旋管束表面水垢的效果,從而防止水垢附著而影響螺旋管束與冷源之間的換熱效果。
1.一種螺旋纏繞式換熱器,包括筒體(1),其特征在于:所述筒體(1)的上下兩端對稱安裝有熱源接口(2),且筒體(1)的側壁上對稱連接有冷源接口(3),所述筒體(1)內部安裝有螺旋管束(4),且螺旋管束(4)的外圍與筒體(1)的內壁之間分布有兩列折流板(5),每列的折流板(5)均沿螺旋管束(4)軸向方向間隔分布,且兩列折流板(5)相互間隔交錯;
2.根據權利要求1所述的一種螺旋纏繞式換熱器,其特征在于:所述折流板(5)采用扇形結構,且折流板(5)的外圈與筒體(1)內壁緊密貼合。
3.根據權利要求2所述的一種螺旋纏繞式換熱器,其特征在于:所述折流板(5)的扇形面積為整個折流板(5)所在圓環(huán)面積的1/2-3/4。
4.根據權利要求1所述的一種螺旋纏繞式換熱器,其特征在于:所述折流板(5)的內圈與螺旋管束(4)外表面緊密貼合。
5.根據權利要求1所述的一種螺旋纏繞式換熱器,其特征在于:所述傳動齒輪(61)、雙面齒環(huán)(9)和驅動齒輪一(12)處于同一水平面上。
6.根據權利要求1所述的一種螺旋纏繞式換熱器,其特征在于:所述齒圈(10)與驅動齒輪二(14)處于同一水平面上。
7.根據權利要求1所述的一種螺旋纏繞式換熱器,其特征在于:所述驅動齒輪一(12)和驅動齒輪二(14)之間安裝有隔板(16),且隔板(16)與驅動盒(11)相固定。