本技術(shù)涉及空調(diào)，特別涉及一種空調(diào)裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，r290、r50、r170、r600、r600a、r1150、r1270、e170等高可燃冷媒具有高效、環(huán)保、成本低等優(yōu)良特點(diǎn)，受到各開發(fā)廠家的注意。但是，現(xiàn)有空調(diào)的壓縮機(jī)腔一般比較密封，當(dāng)冷媒泄露后壓縮機(jī)腔里的冷媒濃度高，存在爆炸的安全隱患，而維修人員直接拆開機(jī)器維護(hù)設(shè)備時(shí)也會(huì)存在較大的安全隱患。

2、為了解決上述技術(shù)問題，授權(quán)公告號(hào)為cn208952246u的中國專利文獻(xiàn)公開了一種降低冷媒泄露時(shí)濃度的結(jié)構(gòu)及空調(diào)器，并具體公開了通過在外殼的前面板或后面板或右側(cè)板上設(shè)置進(jìn)風(fēng)孔和隔風(fēng)立板上設(shè)置出風(fēng)孔，從而能夠通過外機(jī)風(fēng)葉的負(fù)壓進(jìn)行壓縮機(jī)腔體的空氣流通，降低冷媒在此腔體的聚集，提高產(chǎn)品的安全性。

3、但是，上述公開的降低冷媒泄露時(shí)濃度的結(jié)構(gòu)中，外殼的底部并未設(shè)置供冷媒排出的出風(fēng)結(jié)構(gòu)，而冷媒的密度高于空氣的密度，當(dāng)空調(diào)停機(jī)檢修時(shí)，殘余的冷媒不能有效通過進(jìn)風(fēng)孔排出壓縮機(jī)腔內(nèi)，從而增加安全隱患。

4、可見，現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)和提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種空調(diào)裝置，旨在解決空調(diào)停機(jī)檢修時(shí)，因未通過風(fēng)機(jī)強(qiáng)排而殘留在壓縮機(jī)腔內(nèi)的冷媒無法有效排出壓縮機(jī)腔的問題。

2、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案：

3、一種空調(diào)裝置，包括機(jī)箱、隔板、風(fēng)機(jī)以及與風(fēng)機(jī)電性連接的控制器；所述隔板豎直設(shè)置于機(jī)箱內(nèi)，且隔板將機(jī)箱內(nèi)部分隔為壓縮機(jī)腔和風(fēng)機(jī)腔；所述機(jī)箱的底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)孔，所述進(jìn)風(fēng)孔用于使壓縮機(jī)腔與機(jī)箱外部連通，所述隔板上設(shè)置有出風(fēng)孔，所述壓縮機(jī)腔內(nèi)設(shè)置有冷媒泄露監(jiān)測傳感器，所述冷媒泄露監(jiān)測傳感器與控制器電性連接。

4、進(jìn)一步地，所述進(jìn)風(fēng)孔設(shè)有多個(gè)，且進(jìn)風(fēng)孔間隔分布于機(jī)箱的底部。

5、進(jìn)一步地，所述進(jìn)風(fēng)孔的上方設(shè)置有擋板，所述擋板的兩端均向下延伸設(shè)有與機(jī)箱底部連接的延伸部。

6、進(jìn)一步地，所述出風(fēng)孔沿隔板的長度方向延伸設(shè)于隔板上，且出風(fēng)孔的上孔壁面向壓縮機(jī)腔傾斜設(shè)置，出風(fēng)孔的下孔壁面向風(fēng)機(jī)腔傾斜設(shè)置。

7、進(jìn)一步地，所述壓縮機(jī)腔內(nèi)設(shè)置有固定件；所述固定件呈倒l形，且固定件用于將冷媒泄露監(jiān)測傳感器固定在進(jìn)風(fēng)孔的上方。

8、進(jìn)一步地，所述機(jī)箱的側(cè)面下部設(shè)有線纜孔，所述線纜孔與壓縮機(jī)腔連通。

9、進(jìn)一步地，所述機(jī)箱包括箱體和箱體前面板；所述箱體前面板上至少開設(shè)有兩個(gè)排風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)腔內(nèi)的風(fēng)機(jī)數(shù)量與排風(fēng)口的數(shù)量對(duì)應(yīng)。

10、進(jìn)一步地，所述箱體前面板的背部連接有多個(gè)卡鉤，所述箱體上設(shè)有與掛板配合的掛孔。

11、有益效果：

12、本實(shí)用新型提供了一種空調(diào)裝置，通過在機(jī)箱的底部設(shè)置用于使壓縮機(jī)腔與機(jī)箱外部連通的進(jìn)風(fēng)孔，不僅可以在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，使壓縮機(jī)腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，壓縮機(jī)腔內(nèi)泄露的冷媒能夠通過風(fēng)機(jī)強(qiáng)排到機(jī)箱外部，而且在對(duì)空調(diào)裝置進(jìn)行斷電，使風(fēng)機(jī)停止工作后，還能夠使殘留在壓縮機(jī)腔內(nèi)的冷通過進(jìn)風(fēng)孔自然排出到機(jī)箱外部，從而在對(duì)空調(diào)進(jìn)行檢修時(shí)，能夠確保壓縮機(jī)腔內(nèi)冷媒的濃度不會(huì)過高，安全隱患能夠減小。

13、此外，本實(shí)用新型通過在壓縮機(jī)腔內(nèi)設(shè)置冷媒泄露監(jiān)測傳感器，冷媒發(fā)生泄露時(shí)，冷媒泄露監(jiān)測傳感器將信號(hào)反饋給控制器，使得控制器將風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速提到至最大轉(zhuǎn)速，從而使壓縮機(jī)腔內(nèi)的冷媒能夠以最快的速度強(qiáng)排到機(jī)箱的外部，縮短冷媒在壓縮機(jī)腔內(nèi)停留的時(shí)間，從而能夠進(jìn)一步減小安全隱患。

技術(shù)特征：

1.一種空調(diào)裝置，包括機(jī)箱、隔板、風(fēng)機(jī)以及與風(fēng)機(jī)電性連接的控制器；所述隔板豎直設(shè)置于機(jī)箱內(nèi)，且隔板將機(jī)箱內(nèi)部分隔為壓縮機(jī)腔和風(fēng)機(jī)腔；其特征在于，所述機(jī)箱的底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)孔，所述進(jìn)風(fēng)孔用于使壓縮機(jī)腔與機(jī)箱外部連通，所述隔板上設(shè)置有出風(fēng)孔，所述壓縮機(jī)腔內(nèi)設(shè)置有冷媒泄露監(jiān)測傳感器，所述冷媒泄露監(jiān)測傳感器與控制器電性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)裝置，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)孔設(shè)有多個(gè)，且進(jìn)風(fēng)孔間隔分布于機(jī)箱的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)裝置，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)孔的上方設(shè)置有擋板，所述擋板的兩端均向下延伸設(shè)有與機(jī)箱底部連接的延伸部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)裝置，其特征在于，所述出風(fēng)孔沿隔板的長度方向延伸設(shè)于隔板上，且出風(fēng)孔的上孔壁面向壓縮機(jī)腔傾斜設(shè)置，出風(fēng)孔的下孔壁面向風(fēng)機(jī)腔傾斜設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)裝置，其特征在于，所述壓縮機(jī)腔內(nèi)設(shè)置有固定件；所述固定件呈倒l形，且固定件用于將冷媒泄露監(jiān)測傳感器固定在進(jìn)風(fēng)孔的上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)裝置，其特征在于，所述機(jī)箱的側(cè)面下部設(shè)有線纜孔，所述線纜孔與壓縮機(jī)腔連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)裝置，其特征在于，所述機(jī)箱包括箱體和箱體前面板；所述箱體前面板上至少開設(shè)有兩個(gè)排風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)腔內(nèi)的風(fēng)機(jī)數(shù)量與排風(fēng)口的數(shù)量對(duì)應(yīng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)裝置，其特征在于，所述箱體前面板的背部連接有多個(gè)卡鉤，所述箱體上設(shè)有與掛板配合的掛孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種空調(diào)裝置，屬于空調(diào)領(lǐng)域，包括機(jī)箱、隔板、風(fēng)機(jī)以及控制器。隔板豎直設(shè)置于機(jī)箱內(nèi)，且隔板將機(jī)箱內(nèi)部分隔為壓縮機(jī)腔和風(fēng)機(jī)腔，隔板上設(shè)有出風(fēng)孔。本技術(shù)通過在機(jī)箱的底部設(shè)置用于使壓縮機(jī)腔與機(jī)箱外部連通的進(jìn)風(fēng)孔，不僅可以在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，使壓縮機(jī)腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，壓縮機(jī)腔內(nèi)泄露的冷媒能夠通過風(fēng)機(jī)強(qiáng)排到機(jī)箱外部，而且在對(duì)空調(diào)裝置進(jìn)行斷電，使風(fēng)機(jī)停止工作后，還能夠使殘留在壓縮機(jī)腔內(nèi)的冷通過進(jìn)風(fēng)孔自然排出到機(jī)箱外部，從而在對(duì)空調(diào)進(jìn)行檢修時(shí)，能夠確保壓縮機(jī)腔內(nèi)冷媒的濃度不會(huì)過高，安全隱患能夠減小。此外，本技術(shù)通過在壓縮機(jī)腔內(nèi)設(shè)置冷媒泄露監(jiān)測傳感器，冷媒發(fā)生泄露時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)機(jī)最大風(fēng)速的調(diào)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧治明,黃章龍,楊鐵軍,庫顯成,黃冬波,卓尚輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東申菱熱儲(chǔ)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/17