本技術(shù)涉及空調(diào)領(lǐng)域，尤其涉及一種傳感器安裝結(jié)構(gòu)及冷媒傳感器組件。

背景技術(shù)：

1、隨著當(dāng)今社會(huì)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，空調(diào)作為人們?nèi)粘Ｉ钪休^為重要的電器設(shè)備，已經(jīng)走進(jìn)了千家萬(wàn)戶中。然而空調(diào)在安裝過(guò)程以及長(zhǎng)期使用過(guò)程中，管路可能會(huì)因密封性差、折彎、長(zhǎng)期腐蝕或其他外部不可抗力等原因，出現(xiàn)管路的破損導(dǎo)致空調(diào)冷媒泄漏。從根本上來(lái)看，冷媒泄漏的體現(xiàn)方式是冷媒流量的減少，冷媒量的不足會(huì)使空調(diào)性能下降，使壓縮機(jī)在較差的狀況下運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)壓縮機(jī)損壞的情況。

2、目前的技術(shù)大多采用冷媒傳感器檢測(cè)冷媒泄漏與否，但是現(xiàn)有的冷媒傳感器直接暴露在液體管路的下方，液體管路產(chǎn)生滴水時(shí)，會(huì)滴落到冷媒傳感器上，從而會(huì)對(duì)冷媒傳感器的準(zhǔn)確性和可靠性造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種傳感器安裝結(jié)構(gòu)，其旨在解決現(xiàn)有的冷媒傳感器直接暴露在液體管路的下方，液體管路產(chǎn)生滴水時(shí)，會(huì)滴落到冷媒傳感器上，從而會(huì)對(duì)冷媒傳感器的準(zhǔn)確性和可靠性造成影響的技術(shù)問(wèn)題。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的方案是：

3、一種傳感器安裝結(jié)構(gòu)，包括防水蓋和安裝支架，所述防水蓋包括頂板和設(shè)置在所述頂板周側(cè)并向下向外延伸的擋檐，所述頂板和所述擋檐圍合形成安裝腔，所述安裝支架的頂部與其中一側(cè)所述擋檐密封連接。

4、優(yōu)選地，所述安裝支架上設(shè)置有穿孔，所述穿孔用于安裝導(dǎo)線。

5、優(yōu)選地，還包括安裝在穿孔內(nèi)的過(guò)線膠圈，所述過(guò)線膠圈上設(shè)置過(guò)線孔。

6、優(yōu)選地，所述過(guò)線膠圈包括環(huán)形件、固定件和卡扣件，所述環(huán)形件設(shè)置在所述安裝支架的內(nèi)側(cè)，并位于所述過(guò)線孔的后方，所述環(huán)形件的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有側(cè)孔，所述固定件安裝在所述穿孔內(nèi)，且所述固定件延伸至所述環(huán)形件的內(nèi)腔，所述固定件中心位置形成有呈放射狀分布的多個(gè)彈性部，多個(gè)所述彈性部圍合形成所述過(guò)線孔，所述卡扣件安裝在所述側(cè)孔內(nèi)，并與所述固定件的外側(cè)壁抵接。

7、優(yōu)選地，所述環(huán)形件與所述安裝支架焊接。

8、優(yōu)選地，所述安裝支架呈l形設(shè)置，所述安裝支架包括水平安裝部和與所述水平安裝部連接的豎直連接部，所述水平安裝部上設(shè)置有連接孔，所述豎直連接部上設(shè)置有所述穿孔，所述豎直連接部與其中一側(cè)所述擋檐密封連接。

9、本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于提供一種冷媒傳感器組件，包括冷媒傳感器和傳感器安裝結(jié)構(gòu)，傳感器安裝結(jié)構(gòu)采用如上所述的傳感器安裝結(jié)構(gòu)，所述冷媒傳感器安裝在所述防水蓋內(nèi)，并與所述防水蓋可拆卸連接。

10、優(yōu)選地，還包括鉚釘和螺帽，所述冷媒傳感器上設(shè)置有傳感器安裝部，所述鉚釘穿過(guò)傳感器安裝部和所述頂板與所述螺帽連接。

11、優(yōu)選地，所述冷媒傳感器的兩側(cè)均設(shè)置有所述傳感器安裝部，所述鉚釘和所述螺帽分別設(shè)置有兩個(gè)，其中一個(gè)所述鉚釘穿過(guò)其中一個(gè)所述傳感器安裝部與所述螺帽連接，另一個(gè)所述鉚釘穿過(guò)另一個(gè)所述傳感器安裝部與所述螺帽連接。

12、優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述螺帽與所述頂板之間的密封墊。

13、本實(shí)用新型提供的冷媒傳感器組件包括冷媒傳感器和傳感器安裝結(jié)構(gòu)，傳感器安裝結(jié)構(gòu)的防水蓋采用了頂板和向下向外延伸的擋檐結(jié)構(gòu)，形成了安裝腔，能夠有效地防止水分或其他液體從防水蓋頂部進(jìn)入安裝腔內(nèi)，從而保護(hù)安裝其中的冷媒傳感器免受水分侵害，提高了冷媒傳感器的可靠性和使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種傳感器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括防水蓋和安裝支架，所述防水蓋包括頂板和設(shè)置在所述頂板周側(cè)并向下向外延伸的擋檐，所述頂板和所述擋檐圍合形成安裝腔，所述安裝支架的頂部與其中一側(cè)所述擋檐密封連接。

2.如權(quán)利要求1所述的傳感器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝支架上設(shè)置有穿孔，所述穿孔用于安裝導(dǎo)線。

3.如權(quán)利要求2所述的傳感器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括安裝在穿孔內(nèi)的過(guò)線膠圈，所述過(guò)線膠圈上設(shè)置過(guò)線孔。

4.如權(quán)利要求3所述的傳感器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述過(guò)線膠圈包括環(huán)形件、固定件和卡扣件，所述環(huán)形件設(shè)置在所述安裝支架的內(nèi)側(cè)，并位于所述過(guò)線孔的后方，所述環(huán)形件的兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有側(cè)孔，所述固定件安裝在所述穿孔內(nèi)，且所述固定件延伸至所述環(huán)形件的內(nèi)腔，所述固定件中心位置形成有呈放射狀分布的多個(gè)彈性部，多個(gè)所述彈性部圍合形成所述過(guò)線孔，所述卡扣件安裝在所述側(cè)孔內(nèi)，并與所述固定件的外側(cè)壁抵接。

5.如權(quán)利要求4所述的傳感器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)形件與所述安裝支架焊接。

6.如權(quán)利要求2所述的傳感器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝支架呈l形設(shè)置，所述安裝支架包括水平安裝部和與所述水平安裝部連接的豎直連接部，所述水平安裝部上設(shè)置有連接孔，所述豎直連接部上設(shè)置有所述穿孔，所述豎直連接部與其中一側(cè)所述擋檐密封連接。

7.一種冷媒傳感器組件，其特征在于，包括冷媒傳感器和傳感器安裝結(jié)構(gòu)，傳感器安裝結(jié)構(gòu)采用如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的傳感器安裝結(jié)構(gòu)，所述冷媒傳感器安裝在所述防水蓋內(nèi)，并與所述防水蓋可拆卸連接。

8.如權(quán)利要求7所述的冷媒傳感器組件，其特征在于，還包括鉚釘和螺帽，所述冷媒傳感器上設(shè)置有傳感器安裝部，所述鉚釘穿過(guò)傳感器安裝部和所述頂板與所述螺帽連接。

9.如權(quán)利要求8所述的冷媒傳感器組件，其特征在于，所述冷媒傳感器的兩側(cè)均設(shè)置有所述傳感器安裝部，所述鉚釘和所述螺帽分別設(shè)置有兩個(gè)，其中一個(gè)所述鉚釘穿過(guò)其中一個(gè)所述傳感器安裝部與所述螺帽連接，另一個(gè)所述鉚釘穿過(guò)另一個(gè)所述傳感器安裝部與所述螺帽連接。

10.如權(quán)利要求9所述的冷媒傳感器組件，其特征在于，還包括設(shè)置在所述螺帽與所述頂板之間的密封墊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)適用于空調(diào)領(lǐng)域，公開(kāi)了傳感器安裝結(jié)構(gòu)及冷媒傳感器組件，冷媒傳感器組件包括冷媒傳感器和傳感器安裝結(jié)構(gòu)，傳感器安裝結(jié)構(gòu)包括防水蓋和安裝支架，防水蓋包括頂板和設(shè)置在頂板周側(cè)并向下向外延伸的擋檐，頂板和擋檐圍合形成安裝腔，安裝支架的頂部與其中一側(cè)擋檐密封連接；傳感器安裝結(jié)構(gòu)的防水蓋采用了頂板和向下向外延伸的擋檐結(jié)構(gòu)，形成了安裝腔，能夠有效地防止水分或其他液體從防水蓋頂部進(jìn)入安裝腔內(nèi)，從而保護(hù)安裝其中的冷媒傳感器免受水分侵害，提高了冷媒傳感器的可靠性和使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：楊鐵軍,卓尚輝,庫(kù)顯成,陳明星,鄧治明,黃章龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東申菱熱儲(chǔ)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/17